专利名称：一种用于底装出料的炭化炉炉门的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炭化炉炉门，具体是一种用于底装出料的炭化炉炉门的技术方案。
背景技术：
公开报道以及应用的炭化炉炉门均是针对传统机焦焦炉和热回收焦炉炉门进行改进的焦炉炉门，在炼焦过程中进行装料和出料外，其主要作用是对焦炉炉门进行密封。传统机焦焦炉多采用刀封炉门，如ZL 200820024541. 8公开了一种“机焦炉炉门”，其炉门结构主要由炉门、顶压筒、顶压杆和刀边等构成。炉门底面的腹板固定在刀边上，刀边固定在顶压杆上，顶压杆通过弹簧垫片、弹簧、弹簧压塞和螺帽安装在炉门的顶压筒内。当炉门通过门栓压紧在炉门框上时，炉门底面的腹板和固定在顶压杆上的刀边压紧在炉门框上，实现腹板和刀边对炉门框的两道密封，顶压杆上的弹簧实现密封动态调节。这种炉门在后来的使用过程中虽然对其结构进行了改进，但其工作原理还是采用刀边紧压在炉门框上实现密封，这使得一些根本性的密封问题没有得到解决。主要问题首先在于用于密封的刀边腹板在工作和非工作状态时受到载荷是相反的，同时炉门需要频繁开启，使刀边腹板处于交变载荷的工作状态，容易产生疲劳断裂，缩短刀边腹板的使用寿命；其次，炉门框容易发生热变形，这就需要调整炉门刀边，使刀边适应炉门框的变形量，使得日常调整和维护工作量增大；第三，由于炉门砖与炉门框之间存在着间隙，使荒煤气直接侵入到刀边腹板上，很容易在其上生成和凝结焦油渣，从而增加了炉门及炉门框的清扫工作量；第四， 这种以刀边紧压在炉门框上实现密封的机械密封，若刀边腹板或炉门框发生变形，一旦通过顶压杆上的弹簧来实现密封的动态调节不到位，就会引起密封不严，导致泄漏。热回收焦炉多采用柔性密封炉门，如ZL200810055333. 9公开了 “一种清洁型热回收炼焦炉炉门”，其炉门结构主要包括上炉门，下炉门，上保护板和下保护板。上炉门上设有上保护板，下炉门两侧设有中保护板，下炉门下设有下保护板，上炉门上沿上设有上弧段， 上弧段上设有半圆弧槽，半圆弧槽内设有石棉圆绳；下炉门由炉门本体和四条带燕尾槽的可拆卸铸铁条组成，带燕尾槽的可拆卸铸铁条通过耐热螺栓与炉门本体连接，燕尾槽内嵌入耐高温，弹性变形恢复性好和重复利用次数多的陶瓷纤维扁绳，形成一个柔性密封体。利用安装下炉门的打车压力，使扁绳外凸部分压扁，成平面与上炉门下沿河中、下保护板充分接触，形成密封。在使用过程中，由于炉门开启频繁，石棉圆绳和陶瓷纤维扁绳容易发生弹性失效，致使密封效果降低，造成泄露。
发明内容
为了解决上述焦炉炉门泄露的不足，并针对底装出料炭化炉的结构，提供一种兼顾炭化室底板的底装出料的炭化炉炉门。为了实现上述目的，本发明一种用于底装出料的炭化炉炉门，包括炉门、炉门框和沙封框。其所述炉门是其炉门底板上砌筑有炉门砖、下中央设置有与炉门推杆相连的接头，四周固定有与炉门框相应的密封板，并置于炉门框内由自锁装置固定，自锁装置是锁臂通过转轴固定于两侧的炉门框上，两侧锁臂分别由钢丝绳连接有固定在炉门底板上的自锁液压缸，自锁液压缸伸缩通过钢丝绳带动转轴及其锁臂转动实现自锁。炉门框是固定在炭化炉底板上向下延伸与密封板相应并构成炭化炉密封口，并插入到沙封框内，沙封框是相应于炭化炉密封口的带底方框，其方框两侧设置有回转臂，并通过回转液压缸交接于炉底横梁上，液压缸伸缩通过回转臂带动转动实现沙封框对炭化室的密封。本发明一种用于底装出料炭化炉炉门，与现有炭化炉炉门结构相比，所具有的优点与积极效果在于首先是一种用于底装出料炭化炉炉门是针对底装出料炭化炉的结构特点设计的，能够满足炭化室的密封和用作炭化室底板的双重功能，使得生型煤块能够在炭化炉外预先装好，然后随炉门一同置入炭化室，从而彻底解决了传统顶装和侧装焦炉在加料过程中对强度不高的生型煤块的跌落以及挤压造成的破碎问题。其次是炉门底板设有一圈密封板，与炉门框一块伸入沙封框，有效的解决了传统机焦炉门的机械密封和热回收焦炉炉门的柔性密封失效所造成的泄露问题；第三是针对底装出料炭化炉结构，由于在炭化过程中炭化室顶部为微负压，同时由于热浮力作用，使过程中产生的荒煤气沿煤料与炭化室墙的缝隙上升，不会侵入到炉门及炉门框，有效的解决了焦油渣的生成和凝结，从而大大减少了炉门及炉门框的清理以及维修工作。
图I是本发明一种用于底装出料炭化炉炉门的结构侧视图2是本发明一种用于底装出料炭化炉炉门的结构横剖示意图3是本发明一种用于底装出料炭化炉炉门的结构纵剖示意图。图中回转臂I ;炉底横梁2 ;炭化炉底板3 ;钢丝绳4 ；自锁液压缸5 ;炉门6 ;自锁装置7 ;回转液压缸8 ;沙封框9 ;炉门砖10 ;锁臂11 ;转轴12 ;炉门框13 ;密封板14 ;炉门底板15 ;接头16 ;密封口 17。
具体实施例方式下面结合附图对本发明所提出的一种用于底装出料炭化炉炉门的具体实施方式
作出说明
如图I 3所示，实施一种用于底装出料的炭化炉炉门，包括炉门6、炉门框13和沙封框9 ;炉门6是其炉门底板15上砌筑有炉门砖10，炉门底板15下面得中央设置有与炉门推杆相连的接头16，四周固定有与炉门框13相应的密封板14并置于炉门框13内，由自锁装置7固定并由沙封框9密封；炉门框13是固定在炭化炉底板3上向下延伸与密封板14相应并构成炭化炉密封口 17，在炉门框13内设置有自锁装置7是锁臂11通过转轴12固定于两侧的炉门框13上，两侧锁臂11分别由钢丝绳4连接有固定在炉门底板15上的自锁液压缸5 ;封框9是相应于炭化炉密封口 17的带底方框，其方框两侧设置有回转臂1，并通过回转液压缸8交接于炉底横梁2上。在实施上述本发明所述的一种底装出的炭化炉炉门的技术方案时，需要说明的是本发明所述炉门是置于炉门框11内的，并由自锁装置4固定并由沙封框7密封；其所述炉门就是炭化炉的炭化室底板；所述炉门的中心线要对应于炭化炉的炭化室中心线；所述沙封框7的中心线对应于炭化炉的炭化室中心线。下面通过其具体实施方法进一步对底装出的炭化炉炉门说明
首先，装料，并关闭炉门。外部设备炉门推杆与设在炉门底板15上的接头16对接，沿导杆将炉门底板15及预装其上的生型煤块一同推入炭化室，接着自锁装置7中的自锁装置液压缸5收缩，带动转轴12转动90°，使锁臂11运行至炉门底板的下部并与其平行，即实现自锁装置7关闭，接着外部设备炉门推杆与接头16断开，并沿导杆收回，后回转液压缸8 收缩，使其回转臂I旋转带动沙封框9运行至炉门框下部且平行于炉门底板15的位置，使炉门框13和密封板14的底端一同插入沙封框9中的密封沙内，完成装料并对炭化室的密封。其次，开启炉门并出料。炭化完成后，回转液压缸8伸展，使其回转臂I旋转带动沙封框9运行离开炉门框13的底部，运行至炉门框13侧下方。同时外部设备炉门推杆升起，与接头16对接，接着自锁装置7中的自锁装置液压缸5伸展，带动转轴12转动90°，使锁臂11运行至炉门框13的暗槽中，即实现自锁装置7的开启，随后外部设备炉门推杆带动炉门6及炭化后的型煤块一同沿导杆下行离开炭化室，完成出料。本发明上述实施例是针对底装出料炭化炉炉底结构，在炉门底板周围设置一圈密封板，并与炉门框一块伸入到沙封框中的密封沙内，实现了对炭化炉的炭化室密封，有效地解决了现有机焦炉门的机械密封和热回收焦炉炉门的柔性密封失效所造成的泄露问题，具有明显的区别于现有焦炉炉门密封的突出效果，同时由于炭化炉为底部装出料，本发明炉门还兼顾了炭化炉的炭化室底板功能。
权利要求
1.一种用于底装出料的炭化炉炉门，包括炉门、炉门框和沙封框；其所述炉门(6)是置于炉门框(13)内，由自锁装置(7)固定并由沙封框(9)密封；其中所述炉门(6 )是其炉门底板(15 )上砌筑有炉门砖(10 )，炉门底板(15 )下面的中央设置有与炉门推杆相连的接头(16)，四周固定有与炉门框(13)相应的密封板(14)；所述炉门框(13)是固定在炭化炉底板(3)上向下延伸与密封板(14)相应并构成炭化炉密封口(17)，在所述炉门框(13)内设置有自锁装置(7)是锁臂(11)通过转轴(12)固定于两侧的炉门框(13)上，两侧锁臂(11)分别由钢丝绳(4)连接有固定在炉门底板(15)上的自锁液压缸(5);所述沙封框(9)是相应于炭化炉密封口(17)的带底方框，其方框两侧设置有回转臂(1)，并通过回转液压缸(8)交接于炉底横梁(2)上。
2.如权利要求I所述的一种用于底装出料炭化炉炉门，其所述炉门(6)是炭化炉的炭化室底板。
3.如权利要求I所述的一种用于底装出料炭化炉炉门，其所述炉门(6)中心线对应于炭化炉的炭化室中心线。
4.如权利要求I所述的一种用于底装出料炭化炉炉门，其所述沙封框(9)中心线对应于炭化炉的炭化室中心线。
全文摘要
一种用于底装出料炭化炉炉门是由炉门、炉门框和沙封框构成，所述炉门是其炉门底板上砌筑有炉门砖，下中央设置有与炉门推杆相连的接头，四周固定有与炉门框相应的密封板，并置于炉门框内由自锁装置固定，炉门框是固定在炭化炉底板上向下延伸与密封板相应并构成炭化炉密封口，并插入到沙封框内实现对炭化室的密封。本发明底装出料的炭化炉炉门，具有对炭化室的密封作用和替代炭化炉的炭化室底板的双重功能，能有效的解决炭化炉炉门的泄露问题。
文档编号C10B25/02GK102585849SQ20121007935
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者孙亚玲, 张永发, 梁言, 石玉良, 赵钰琼 申请人:太原理工大学