一种曝气搅拌杆二次铸造夹具的制作方法

本发明属于环保机械设备技术领域，涉及一种铸造夹具，特别是涉及一种曝气搅拌杆二次铸造夹具。

背景技术：

废水废液处理中，由于需要增加废水废液中的含氧量，常常会用到搅拌装置，目前使用的搅拌装置大都采用轴流泵加叶轮的组合，功耗大、噪声大且维护成本高昂，基于现有搅拌装置存在的不足，设计出一种带曝气功能的搅拌装置，该装置采用无叶轮设计，用于驱动搅拌装置旋转的喷气口采用的是文丘里喷口，考虑到抽芯问题，所以搅拌器加工模具采用从文丘里喷气口中心位置分型的方法分型，模具铸造出的两半零件经过精密加工后，需要装配安装并且密封，考虑到实际使用中搅拌杆受力的情况，需要采用二次浇注，由于搅拌杆结构复杂，装夹困难，影响浇注效率，因此有必要设计一种夹具来实现搅拌杆的二次铸造问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对带曝气功能搅拌装置中搅拌器安装过程中，需要二次铸造而带来的装夹，而搅拌杆结构复杂，容易出现装夹困难，影响浇注效率等不足，提出一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，结构简单，使用方便，可解决搅拌杆二次铸造以及装夹的问题。

本发明的技术方案：一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，其特征在于：所述二次铸造夹具由底板、定位轴台、支撑座、压板、导柱和弹簧连接组成；所述定位轴台设置在所述底板的中部，所述定位轴台两侧对称设有支撑座，所述支撑座的支撑面为半圆槽型，所述底板的四角落处设有导柱，所述导柱上套有弹簧和压板，所述压板通过导柱孔与导柱形成滑动连接，所述压板的中部设有浇注口，待铸造曝气搅拌杆中的搅拌杆体定位设置在所述支撑座的支撑面中，待铸造曝气搅拌杆中的中间轴套设置在所述定位轴台上，压板下压对待铸造曝气搅拌杆进行固定，铸料通过浇注口浇入至待铸造曝气搅拌杆的工艺孔中，从而使两个待铸造搅拌杆形成连接。

所述压板的背面中心位置具有圆形台阶压头。

所述定位轴台为圆柱形，定位轴台的直径小于待铸造曝气搅拌杆中间轴套的孔径，两者形成间隙配合。

所述定位轴台与两个支撑座之间均设有间隙，间隙值大于待铸造曝气搅拌杆中间轴套的壁厚。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，二次铸造夹具由底板、定位轴台、支撑座、压板、导柱和弹簧连接组成，将铸造零件的下部分的中间轴孔套进底板上的定位轴台，两侧的搅拌杆体放进支撑座与支撑面紧密配合，在装配面上涂一层胶，再将铸造零件的上部分的中间轴套置于定位轴台上，两侧的搅拌杆体放进支撑座，使得上部分零件的安装面与下部分零件的安装面紧密配合，利用压板上导柱孔将压板套进导柱，施加外力使得压板紧紧压住零件，压板上的浇注口位置正好与零件上工艺孔同心，将铸料浇进浇注口，冷却后，撤销外力取下压板，取下零件，本夹具设计新颖、结构合理、使用方便，很好的解决了搅拌器安装过程中二次铸造的装夹问题。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为本发明主视结构示意图。

图3为本发明侧视结构示意图。

图4为本发明中压板剖视结构示意图。

图5为本发明中待铸造曝气搅拌杆全剖结构示意图。

图中：底板1、定位轴台2、支撑座3、压板4、导柱5、浇注口6、弹簧7、压头8、导柱孔9、待铸造曝气搅拌杆10、中间轴套11、工艺孔12、搅拌杆体13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-5所示，一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，二次铸造夹具由底板1、定位轴台2、支撑座3、压板4、导柱5和弹簧7连接组成；定位轴台2设置在底板1的中部，定位轴台2两侧对称设有支撑座3，支撑座3的支撑面为半圆槽型，底板1的四角落处设有导柱5，导柱5上套有弹簧7和压板4，压板4通过导柱孔9与导柱5形成滑动连接，压板4的中部设有浇注口6，待铸造曝气搅拌杆10中的搅拌杆体13定位设置在支撑座3的支撑面中，待铸造曝气搅拌杆10中的中间轴套11设置在定位轴台2上，压板4下压对待铸造曝气搅拌杆10进行固定，铸料通过浇注口6浇入至待铸造曝气搅拌杆10的工艺孔12中，从而使两个待铸造搅拌杆10形成连接。

如图1-5所示，一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，压板4的背面中心位置具有圆形台阶压头8；定位轴台2为圆柱形，定位轴台2的直径小于待铸造曝气搅拌杆10中间轴套11的孔径，两者形成间隙配合；定位轴台2与两个支撑座3之间均设有间隙，间隙值大于待铸造曝气搅拌杆中间轴套11的壁厚。

如图1-5所示，一种曝气搅拌杆二次铸造夹具的使用原理如下：先将弹簧7套进底板1上4个导柱5，将铸造零件的下部分的中间轴孔套进底板1上的定位轴台2，两侧的旋转臂放进支撑座3与支撑面紧密配合，在装配面上涂一层胶，再将铸造零件的上部分的中间轴孔套进底板1上的定位轴台2，两侧的旋转臂放进支撑座3，使得上部分零件的安装面与下部分零件的安装面紧密配合，利用压板4上导柱孔9将压板4套进导柱5，施加外力使得压板4紧紧压住零件，压板4上的浇注口6位置正好与零件上工艺孔同心，将铸料浇进浇注口，冷却后，撤销外力取下压板4，取下零件，本夹具设计新颖、结构合理、使用方便，很好的解决了搅拌器安装过程中二次铸造的装夹问题。

技术特征：

1.一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，其特征在于：所述二次铸造夹具由底板(1)、定位轴台(2)、支撑座(3)、压板(4)、导柱(5)和弹簧(7)连接组成；所述定位轴台(2)设置在所述底板(1)的中部，所述定位轴台(2)两侧对称设有支撑座(3)，所述支撑座(3)的支撑面为半圆槽型，所述底板(1)的四角落处设有导柱(5)，所述导柱(5)上套有弹簧(7)和压板(4)，所述压板(4)通过导柱孔(9)与导柱(5)形成滑动连接，所述压板(4)的中部设有浇注口(6)，待铸造曝气搅拌杆(10)中的搅拌杆体(13)定位设置在所述支撑座(3)的支撑面中，待铸造曝气搅拌杆(10)中的中间轴套(11)设置在所述定位轴台(2)上，压板(4)下压对待铸造曝气搅拌杆(10)进行固定，铸料通过浇注口(6)浇入至待铸造曝气搅拌杆(10)的工艺孔(12)中，从而使两个待铸造搅拌杆(10)形成连接。

2.根据权利要求1所述的一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，其特征在于：所述压板(4)的背面中心位置具有圆形台阶压头(8)。

3.根据权利要求1所述的一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，其特征在于：所述定位轴台(2)为圆柱形，定位轴台(2)的直径小于待铸造曝气搅拌杆(10)中间轴套(11)的孔径，两者形成间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，其特征在于：所述定位轴台(2)与两个支撑座(3)之间均设有间隙，间隙值大于待铸造曝气搅拌杆中间轴套(11)的壁厚。

技术总结
一种曝气搅拌杆二次铸造夹具，属于环保机械设备技术领域，由底板、定位轴台、支撑座、压板、导柱和弹簧连接组成，将铸造零件的下部分的中间轴孔套进底板上的定位轴台，两侧的搅拌杆体放进支撑座与支撑面紧密配合，在装配面上涂一层胶，再将铸造零件的上部分的中间轴套置于定位轴台上，两侧的搅拌杆体放进支撑座，使得上部分零件的安装面与下部分零件的安装面紧密配合，利用压板上导柱孔将压板套进导柱，施加外力使得压板紧紧压住零件，压板上的浇注口位置正好与零件上工艺孔同心，将铸料浇进浇注口，冷却后，撤销外力取下压板，取下零件，本夹具设计新颖、结构合理、使用方便，很好的解决了搅拌器安装过程中二次铸造的装夹问题。

技术研发人员：张志高;张露;秦康生;沈茂松
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2020.04.21