一种皮带轮铸造模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其是涉及到一种皮带轮铸造模具。

背景技术：

皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现有皮带轮铸造金属模具在铸造过程中一般是通过平行排列在模具外壁的散热翘片对模具进行降温散热，使铸造件冷却成型，这种散热方法散热效率低，不能使铸造件快速冷却成型，并且模具向外排出的热量，会使模具周围空气中含有的水分蒸发，使空气变得干燥，同时环境温度升高，不利用工人进行连续铸造操作，严重影响铸造件的生产效率，因此需要研制一种新型皮带轮铸造模具，以此来解决现有皮带轮铸造金属模具在铸造过程中一般是通过平行排列在模具外壁的散热翘片对模具进行降温散热，使铸造件冷却成型，这种散热方法散热效率低，不能使铸造件快速冷却成型，并且模具向外排出的热量，会使模具周围空气中含有的水分蒸发，使空气变得干燥，同时环境温度升高，不利用工人进行连续铸造操作，严重影响铸造件的生产效率的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种皮带轮铸造模具，其结构包括外散热管架、右皮带轮模室、浇筑管、左皮带轮模室、液压油缸、直轨、支架、散热装置、底座，所述的底座两侧设有支架，所述的支架垂直焊接在底座上，所述的支架顶部设有液压油缸，所述的液压油缸和支架连接，所述的液压油缸下方设有直轨，所述的直轨和支架相焊接，所述的底座顶部设有散热装置，所述的散热装置安装在底座上，所述的散热装置顶部设有左皮带轮模室和右皮带轮模室，所述的左皮带轮模室和右皮带轮模室相配合，所述的左皮带轮模室和右皮带轮模室外圈上设有外散热管架，所述的外散热管架和散热装置相配合，所述的左皮带轮模室和右皮带轮模室顶部设有浇筑管，所述的左皮带轮模室和右皮带轮模室与浇筑管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外散热管架由接管、散热片、吸热内管、导流外罩、气孔组成，所述的导流外罩顶部均匀分布有气孔，所述的气孔和导流外罩为一体化结构，所述的导流外罩内圈上设有吸热内管，所述的吸热内管后端中心位置设有接管，所述的导流外罩通过接管与吸热内管连接，所述的吸热内管外圈上均匀分布有散热片，所述的散热片和吸热内管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的散热装置由液箱、液流循环机构、传动风冷机构组成，所述的液箱两侧设有液流循环机构，所述的液流循环机构和液箱相配合，所述的液箱底部中心位置设有传动风冷机构，所述的液流循环机构和传动风冷机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的液流循环机构由回液管、导流直管、滑块、活塞筒、活塞、连杆组成，所述的活塞筒内部设有活塞，所述的活塞和活塞筒采用滑动配合，所述的活塞筒一端设有连杆，所述的连杆和活塞连接，所述的活塞筒另一端设有导流直管，所述的导流直管一侧设有滑块，所述的滑块和导流直管外壁凹槽相扣合，所述的导流直管另一侧设有回液管，所述的回液管水平设置在导流直管一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动风冷机构由风罩、传动圆盘、传动轴、从动齿轮、直轴、主动齿轮组成，所述的直轴中段位置设有主动齿轮，所述的主动齿轮和直轴连接，所述的主动齿轮两侧设有从动齿轮，所述的从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述的从动齿轮中心位置设有传动轴，所述的传动轴和从动齿轮连接，所述的传动轴和底座通过轴承连接，所述的从动齿轮上方设有传动圆盘，所述的传动圆盘和传动轴顶端连接，所述的直轴上方设有风罩，所述的风罩和直轴相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的风罩由风环、风孔、风管、离心叶轮、排流罩组成，所述的风环顶部均匀分布设有风孔，所述的风孔和风环连接，所述的风环下方设有排流罩，所述的排流罩两侧设有风管，所述的排流罩通过风管与风环连接，所述的排流罩内部中心位置设有离心叶轮，所述的离心叶轮和直轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导流外罩呈半圆形板状结构且内腔中空，所述的导流外罩所形成的圆周直径略大于风环所形成的圆周直径。

作为本技术方案的进一步优化，所述的风环所形成的圆周直径大于液箱所形成的圆周直径。

有益效果

本发明一种皮带轮铸造模具，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明外散热管架和散热装置所形成的散热结构，左皮带轮模室和右皮带轮模室合模注入液态金属时会产生高温热量，并快速通过金属模具传导至模具外部，通过外散热管架能够快速吸收模具传导出的热量，利用散热装置形成的活塞液流动能，能够使液箱中的液态水往复经过外散热管架，通过液态水快速吸收管架传导的热量，液态水循环后回流至液箱冷却，利用散热装置形成的空气对流能，能够使气体向上流动经过外散热管架，利用对流吸收管架传导的部分热量，并向上径向排出，通过形成的活塞液流动能和空气对流能，能够使铸造件快速冷却成型，避免模具向外排出的热量，使空气变干燥以及环境温度升高；

本发明左皮带轮模室和右皮带轮模室通过两根液压油缸对向施力合并时，导流直管通过滑块沿直轨向前滑动，并与活塞筒连接，此时外散热管架和活塞筒相连通，回液管置于液箱上方，通过散热片、吸热内管和导流外罩以及气孔形成的热传导结构，能够高效传导金属模具排出的热量，活塞沿活塞筒进行往复直线运动过程中，液箱内部的液态水进入活塞筒后，被活塞产生的直线推力沿导流直管推出，使液态水快速经过吸热内管和导流外罩形成的连通管道，管架传导的热量被液态水吸收，液态水在活塞产生的吸力作用下，通过回液管回流至液箱冷却，通过形成的活塞液流动能，使液箱内部储存的液态水往复经过外散热管架，提高铸造件的冷却效率；

本发明通过传动圆盘、传动轴、从动齿轮和直轴和主动齿轮以及连杆形成的动能传递结构，能够将电机产生的旋转动能转换为活塞的往复直线运动以及离心叶轮的旋转运动，通过两种不同的运动形式，形成液流热传导和对流热传导，高效吸收金属模具在合模铸造时产生的热量，通过风环、风孔、风管和离心叶轮以及排流罩形成的结构，能够使流动的空气垂直上排，经过散热片和吸热内管以及导流外罩所形成的热传导阻流结构，使流动的空气受阻后缓慢上排，从而提高空气对热传导效果，避免金属模具产生的热量向模具两侧分散，使周围环境温度升高，降低工人的铸造效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种皮带轮铸造模具的前视剖面结构示意图；

图2为本发明外散热管架的俯视结构示意图；

图3为本发明散热装置的前视剖面结构示意图；

图4为本发明液流循环机构的前视剖面结构示意图；

图5为本发明传动风冷机构的前视结构示意图；

图6为本发明风罩的俯视剖面结构示意图。

图中：外散热管架-1、接管-11、散热片-12、吸热内管-13、导流外罩-14、气孔-15、右皮带轮模室-2、浇筑管-3、左皮带轮模室-4、液压油缸-5、直轨-6、支架-7、散热装置-8、液箱-81、液流循环机构-82、回液管-82a、导流直管-82b、滑块-82c、活塞筒-82d、活塞-82e、连杆-82f、传动风冷机构-83、风罩-83a、风环-83a1、风孔-83a2、风管-83a3、离心叶轮-83a4、排流罩-83a5、传动圆盘-83b、传动轴-83c、从动齿轮-83d、直轴-83e、主动齿轮-83f、底座-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种皮带轮铸造模具的具体实施方式：

请参阅图1，一种皮带轮铸造模具，其结构包括外散热管架1、右皮带轮模室2、浇筑管3、左皮带轮模室4、液压油缸5、直轨6、支架7、散热装置8、底座9，所述的底座9两侧呈轴对称结构设有两个支架7，所述的支架7垂直焊接在底座9上，所述的支架7顶部设有液压油缸5，所述的液压油缸5和支架7连接，所述的液压油缸5下方设有直轨6，所述的直轨6和支架7相焊接，所述的底座9顶部设有散热装置8，所述的散热装置8安装在底座9上，所述的散热装置8顶部呈轴对称结构设有左皮带轮模室4和右皮带轮模室2，所述的左皮带轮模室4和右皮带轮模室2相配合，所述的左皮带轮模室4和右皮带轮模室2外圈上设有外散热管架1，所述的外散热管架1和散热装置8相配合，所述的左皮带轮模室4和右皮带轮模室2顶部设有浇筑管3，所述的左皮带轮模室4和右皮带轮模室2与浇筑管3连接。

请参阅图2，所述的外散热管架1由接管11、散热片12、吸热内管13、导流外罩14、气孔15组成，所述的导流外罩14顶部均匀分布有气孔15，所述的气孔15和导流外罩14为一体化结构，所述的导流外罩14内圈上设有吸热内管13，所述的吸热内管13后端中心位置设有接管11，所述的导流外罩14通过接管11与吸热内管13连接，所述的吸热内管13外圈上均匀分布有散热片12，所述的散热片12和吸热内管13连接。

请参阅图3，所述的散热装置8由液箱81、液流循环机构82、传动风冷机构83组成，所述的液箱81两侧呈轴对称结构设有两个液流循环机构82，所述的液流循环机构82和液箱81相配合，所述的液箱81底部中心位置设有传动风冷机构83，所述的液流循环机构82和传动风冷机构83相配合。

请参阅图4，所述的液流循环机构82由回液管82a、导流直管82b、滑块82c、活塞筒82d、活塞82e、连杆82f组成，所述的活塞筒82d内部设有活塞82e，所述的活塞82e和活塞筒82d采用滑动配合，所述的活塞筒82d一端设有连杆82f，所述的连杆82f和活塞82e连接，所述的活塞筒82d另一端设有导流直管82b，所述的导流直管82b一侧设有滑块82c，所述的滑块82c和导流直管82b外壁凹槽相扣合，所述的导流直管82b通过滑块82c与直轨6采用滑动配合，所述的活塞筒82d通过导流直管82b与导流外罩14连接，所述的活塞筒82d和液箱81通过单向阀连接，所述的导流直管82b另一侧设有回液管82a，所述的回液管82a水平设置在导流直管82b一侧，所述的回液管82a设于液箱81上方并且与导流直管82b通过单向阀连接。

还包括所述的两个外散热管架1呈轴对称结构分别设置在左皮带轮模室4和右皮带轮模室2上。

还包括所述的两根液压油缸5呈轴对称结构分别设置在左皮带轮模室4和右皮带轮模室2上。

还包括所述的吸热内管13优选的材料为导热金属且结构呈半圆形管状形态。

还包括所述的导流直管82b和活塞筒82d形成l型结构并且二者活动连接。

还包括所述的接管11和散热片12以及导流外罩14优选的材料为导热金属。

在使用时，左皮带轮模室4和右皮带轮模室2通过两根液压油缸5对向施力合并时，导流直管82b通过滑块82c沿直轨6向前滑动，并与活塞筒82d连接，此时外散热管架1和活塞筒82d相连通，回液管82a置于液箱81上方，通过散热片12、吸热内管13和导流外罩14以及气孔15形成的热传导结构，能够高效传导金属模具排出的热量，活塞82e沿活塞筒82d进行往复直线运动过程中，液箱81内部的液态水进入活塞筒82d后，被活塞82e产生的直线推力沿导流直管82b推出，使液态水快速经过吸热内管13和导流外罩14形成的连通管道，管架传导的热量被液态水吸收，液态水在活塞82e产生的吸力作用下，通过回液管82a回流至液箱81冷却，通过形成的活塞液流动能，使液箱81内部储存的液态水往复经过外散热管架1，提高铸造件的冷却效率。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种皮带轮铸造模具的具体实施方式：

请参阅图1，一种皮带轮铸造模具，其结构包括外散热管架1、右皮带轮模室2、浇筑管3、左皮带轮模室4、液压油缸5、直轨6、支架7、散热装置8、底座9，所述的底座9两侧呈轴对称结构设有两个支架7，所述的支架7垂直焊接在底座9上，所述的支架7顶部设有液压油缸5，所述的液压油缸5和支架7连接，所述的液压油缸5下方设有直轨6，所述的直轨6和支架7相焊接，所述的底座9顶部设有散热装置8，所述的散热装置8安装在底座9上，所述的散热装置8顶部呈轴对称结构设有左皮带轮模室4和右皮带轮模室2，所述的左皮带轮模室4和右皮带轮模室2相配合，所述的左皮带轮模室4和右皮带轮模室2外圈上设有外散热管架1，所述的外散热管架1和散热装置8相配合，所述的左皮带轮模室4和右皮带轮模室2顶部设有浇筑管3，所述的左皮带轮模室4和右皮带轮模室2与浇筑管3连接。

请参阅图2，所述的外散热管架1由接管11、散热片12、吸热内管13、导流外罩14、气孔15组成，所述的导流外罩14顶部均匀分布有气孔15，所述的气孔15和导流外罩14为一体化结构，所述的导流外罩14内圈上设有吸热内管13，所述的吸热内管13后端中心位置设有接管11，所述的导流外罩14通过接管11与吸热内管13连接，所述的吸热内管13外圈上均匀分布有散热片12，所述的散热片12和吸热内管13连接，所述的导流外罩14呈半圆形板状结构且内腔中空，所述的导流外罩14所形成的圆周直径略大于风环83a1所形成的圆周直径。

请参阅图3，所述的散热装置8由液箱81、液流循环机构82、传动风冷机构83组成，所述的液箱81两侧呈轴对称结构设有两个液流循环机构82，所述的液流循环机构82和液箱81相配合，所述的液箱81底部中心位置设有传动风冷机构83，所述的液流循环机构82和传动风冷机构83相配合。

请参阅图4，所述的液流循环机构82由回液管82a、导流直管82b、滑块82c、活塞筒82d、活塞82e、连杆82f组成，所述的活塞筒82d内部设有活塞82e，所述的活塞82e和活塞筒82d采用滑动配合，所述的活塞筒82d一端设有连杆82f，所述的连杆82f和活塞82e连接，所述的活塞筒82d另一端设有导流直管82b，所述的导流直管82b一侧设有滑块82c，所述的滑块82c和导流直管82b外壁凹槽相扣合，所述的导流直管82b通过滑块82c与直轨6采用滑动配合，所述的活塞筒82d通过导流直管82b与导流外罩14连接，所述的活塞筒82d和液箱81通过单向阀连接，所述的导流直管82b另一侧设有回液管82a，所述的回液管82a水平设置在导流直管82b一侧，所述的回液管82a设于液箱81上方并且与导流直管82b通过单向阀连接。

请参阅图5，所述的传动风冷机构83由风罩83a、传动圆盘83b、传动轴83c、从动齿轮83d、直轴83e、主动齿轮83f组成，所述的直轴83e中段位置设有主动齿轮83f，所述的主动齿轮83f和直轴83e连接，所述的直轴83e通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的主动齿轮83f两侧设有从动齿轮83d，所述的从动齿轮83d和主动齿轮83f相啮合，所述的从动齿轮83d中心位置设有传动轴83c，所述的传动轴83c和从动齿轮83d连接，所述的传动轴83c和底座9通过轴承连接，所述的从动齿轮83d上方设有传动圆盘83b，所述的传动圆盘83b和传动轴83c顶端连接，所述的直轴83e上方设有风罩83a，所述的风罩83a和直轴83e相配合。

请参阅图6，所述的风罩83a由风环83a1、风孔83a2、风管83a3、离心叶轮83a4、排流罩83a5组成，所述的风环83a1顶部均匀分布设有风孔83a2，所述的风孔83a2和风环83a1连接，所述的风环83a1下方设有排流罩83a5，所述的排流罩83a5两侧呈轴对称结构设有两根风管83a3，所述的排流罩83a5通过风管83a3与风环83a1连接，所述的排流罩83a5内部中心位置设有离心叶轮83a4，所述的风环83a1所形成的圆周直径大于液箱81所形成的圆周直径。

还包括所述的两个外散热管架1呈轴对称结构分别设置在左皮带轮模室4和右皮带轮模室2上。

还包括所述的两根液压油缸5呈轴对称结构分别设置在左皮带轮模室4和右皮带轮模室2上。

还包括所述的吸热内管13优选的材料为导热金属且结构呈半圆形管状形态。

还包括所述的导流直管82b和活塞筒82d形成l型结构并且二者活动连接。

还包括所述的接管11和散热片12以及导流外罩14优选的材料为导热金属。

还包括所述的传动圆盘83b通过连杆82f与活塞82e连接。

还包括所述的离心叶轮83a4和直轴83e连接。

在使用时，结合实施例一，通过传动圆盘83b、传动轴83c、从动齿轮83d和直轴83e和主动齿轮83f以及连杆82f形成的动能传递结构，能够将电机产生的旋转动能转换为活塞82e的往复直线运动以及离心叶轮83a4的旋转运动，通过两种不同的运动形式，形成液流热传导和对流热传导，高效吸收金属模具在合模铸造时产生的热量，通过风环83a1、风孔83a2、风管83a3和离心叶轮83a4以及排流罩83a5形成的结构，能够使流动的空气垂直上排，经过散热片12和吸热内管13以及导流外罩14所形成的热传导阻流结构，使流动的空气受阻后缓慢上排，从而提高空气对热传导效果，避免金属模具产生的热量向模具两侧分散，使周围环境温度升高，降低工人的铸造效率。

其具体实现原理如下：

外散热管架1和散热装置8所形成的散热结构，左皮带轮模室4和右皮带轮模室2合模注入液态金属时会产生高温热量，并快速通过金属模具传导至模具外部，通过外散热管架1能够快速吸收模具传导出的热量，利用散热装置8形成的活塞液流动能，能够使液箱81中的液态水往复经过外散热管架1，通过液态水快速吸收管架传导的热量，液态水循环后回流至液箱81冷却，因为左皮带轮模室4和右皮带轮模室2通过两根液压油缸5对向施力合并时，导流直管82b通过滑块82c沿直轨6向前滑动，并与活塞筒82d连接，此时外散热管架1和活塞筒82d相连通，回液管82a置于液箱81上方，通过散热片12、吸热内管13和导流外罩14以及气孔15形成的热传导结构，能够高效传导金属模具排出的热量，活塞82e沿活塞筒82d进行往复直线运动过程中，液箱81内部的液态水进入活塞筒82d后，被活塞82e产生的直线推力沿导流直管82b推出，使液态水快速经过吸热内管13和导流外罩14形成的连通管道，管架传导的热量被液态水吸收，液态水在活塞82e产生的吸力作用下，通过回液管82a回流至液箱81冷却，通过形成的活塞液流动能，使液箱81内部储存的液态水往复经过外散热管架1，提高铸造件的冷却效率，利用散热装置8形成的空气对流能，能够使气体向上流动经过外散热管架1，利用对流吸收管架传导的部分热量，并向上径向排出，因为传动圆盘83b、传动轴83c、从动齿轮83d和直轴83e和主动齿轮83f以及连杆82f形成的动能传递结构，能够将电机产生的旋转动能转换为活塞82e的往复直线运动以及离心叶轮83a4的旋转运动，通过两种不同的运动形式，形成液流热传导和对流热传导，高效吸收金属模具在合模铸造时产生的热量，通过风环83a1、风孔83a2、风管83a3和离心叶轮83a4以及排流罩83a5形成的结构，能够使流动的空气垂直上排，经过散热片12和吸热内管13以及导流外罩14所形成的热传导阻流结构，使流动的空气受阻后缓慢上排，从而提高空气对热传导效果，避免金属模具产生的热量向模具两侧分散，使周围环境温度升高，降低工人的铸造效率，通过形成的活塞液流动能和空气对流能，能够使铸造件快速冷却成型，避免模具向外排出的热量，使空气变干燥以及环境温度升高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。