一种连续性钢材热处理设备的制作方法

本发明涉及钢材热处理技术领域，具体是涉及一种连续性钢材热处理设备。

背景技术：

中国专利cn201720580909.8涉及一种淬火加工设备，尤其是一种金属工件渗碳淬火设备，该淬火加工设备的加热工件由出料口下落带缓冲下料件后缓慢的进入到淬冷油池内，并落在工件传送带的冷却段上，随着冷却段的缓慢运行而逐渐冷却，然后通过转运段运离淬冷油池，完成淬火加工；在钢材的渗碳淬火工艺中，奥氏体被转态成为马氏体时，并无法显著提升钢件表层的马氏体结构的面积分率，因此实际上对于钢件的表层硬度的提升效果有限，而该设备并未能解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续性钢材热处理设备，该技术方案解决了齿轮淬火过程人工取放安全性低、效率低的问题，该热处理设备通过预热机构与淬火前加热机构的设置，可以将连续性钢材加热至800-1000℃，利用淬火机构对调质过后的连续性钢材进行焠火处理，更能够将连续性钢材内部大部分的奥氏体被转态成为马氏体。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种连续性钢材热处理设备，包括：

预热机构，用于对连续性钢材进行淬火前的预热工序；

淬火前加热机构，设置在所述预热机构的侧部，接收来自预热机构的所述连续化钢材，用于对连续性钢材进行淬火前的热调质工序，将连续性钢材加热至800-1000℃；

淬火机构，设置在淬火前加热机构的侧部，接收来自淬火前加热机构的连续化钢材，用于对连续化钢材进行淬火工序，对调质过后的连续性钢材进行焠火处理。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，所述预热机构包括预热炉、第一悬挂杆、预热感应线圈、预热控制器和预热端红外测温传感器，所述预热炉内部具有预热腔体，预热腔体外部包覆有设置在预热炉内部的淬火前预热保温层，预热炉内设有若干所述第一悬挂杆，第一悬挂杆在预热腔体内呈现阵列设置，第一悬挂杆的底端设有所述预热感应线圈，预热感应线圈供连续性钢材穿过，预热感应线圈与预热腔体内底面具有一定间隙，第一悬挂杆的顶端贯穿预热炉，且在延伸出预热炉的一端设有与预热感应线圈电性连接的预热控制器，预热炉的顶端阵列设有若干所述预热端红外测温传感器，所述预热端红外测温传感器的预热炉测温探头延伸进入到预热腔体内部。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，所述淬火前加热机构包括加热炉、加热通道、加热加热棒、加热端红外测温传感器、保护气通入管道、保护气抽气管道和电源变压器，所述加热炉内部具有加热腔体，加热腔体外部包覆有设置在加热炉内部的加热保温层，加热炉内设有若干所述加热通道，加热通道供连续性钢材穿过，加热通道设置在垫板上，所述垫板的底端设有隔断板，所述隔断板设置在加热腔体的内底面上，加热腔体内设有若干所述加热加热棒，加热加热棒在加热腔体内呈现阵列设置，每一个加热通道侧部均设有加热加热棒，加热炉的底部设有与加热加热棒电性连接的所述电源变压器，加热炉的顶端阵列设有若干所述加热端红外测温传感器，所述加热端红外测温传感器的加热炉测温探头延伸进入到加热腔体内部，加热炉的侧部设有所述保护气通入管道和所述保护气抽气管道，保护气通入管道和保护气抽气管道延伸进入到加热腔体内部，保护气通入管道和保护气抽气管道上分别设有通气控制阀和抽气控制阀。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，预热炉内还设有若干第二悬挂杆，第二悬挂杆在预热腔体内呈现阵列设置，第一悬挂杆的底端转动连接有预热导向辊，所述预热导向辊位于预热感应线圈的底部，且与预热腔体内底面具有一定间隙，第二悬挂杆的顶端贯穿预热炉，并与预热炉外部固定连接，每一个加热通道内转动连接有若干加热导向辊。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，第一悬挂杆、第二悬挂杆和预热炉测温探头的外部均套设有预热炉隔热套，所述预热炉位于淬火前预热保温层内，加热加热棒和加热炉测温探头的外部均套设有加热炉隔热套，所述加热炉隔热套位于加热保温层内。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，所述淬火机构包括淬火炉、输入通道、散热风机、冷却箱、龙门架、深度调节组件、夹钳组件、冷却通道和擦拭组件，所述淬火炉上设有淬火槽，所述淬火槽内设有所述冷却箱，淬火槽的其中一端设有所述输入通道，输入通道上设有所述散热风机，淬火槽上设有所述龙门架，龙门架上设有所述深度调节组件和所述夹钳组件，淬火槽远离输入通道的一端设有所述冷却通道，冷却通道内设有所述擦拭组件。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，输入通道上设有输入端散热口，所述输入端散热口连通有输入端散热管，所述输入端散热管与散热风机连接，冷却通道内设有冷却管，所述冷却管上设有若干冷却喷头，冷却通道上设有总散热管道，所述总散热管道上设有抽风机，总散热管道远离输入通道设置，擦拭组件包括擦拭驱动气缸和擦拭布，冷却通道上设有若干所述擦拭驱动气缸，擦拭驱动气缸靠近输入通道设置，擦拭驱动气缸的输出轴贯穿冷却通道，并在延伸进入到冷却通道内部的一端端部设有所述擦拭布。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，深度调节组件包括深度调节丝杆滑台、丝杆滑台座、支撑臂和吊板，龙门架的两侧均设有一个所述深度调节丝杆滑台，深度调节丝杆滑台上均滑动连接有一个所述丝杆滑台座，丝杆滑台座上设有所述支撑臂，两个支撑臂的底端设有所述吊板，吊板上设有若干通孔。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，夹钳组件包括高度驱动气缸、水平驱动丝杆滑台、双向丝杆滑台和钢材夹钳，龙门架上设有若干所述高度驱动气缸，所述高度驱动气缸的输出端均传动连接有一个所述水平驱动丝杆滑台，水平驱动丝杆滑台的输出端均传动连接有一个所述双向丝杆滑台，双向丝杆滑台旋相相反的两侧螺纹上均传动连接有一个所述钢材夹钳。

作为连续性钢材热处理设备的一种优选方案，预热机构的输入端处设有第一传送皮带，所述第一传送皮带的输出端与预热机构的输入端连接，预热机构和淬火前加热机构之间设有第二传送皮带，所述第二传送皮带的输入端与预热机构的输出端连接，第二传送皮带的输出端与淬火前加热机构的输入端连接，第二传送皮带具有一定坡度，淬火前加热机构和淬火机构之间设有第三传送皮带，所述第三传送皮带的输入端与淬火前加热机构的输出端连接，第三传送皮带的输出端与淬火机构的输入端连接，淬火机构的输入端处设有第四传送皮带，所述第四传送皮带的输入端与淬火机构的输出端连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

预热机构通过感应加热的方式，对连续性钢材进行预热处理，预热端红外测温传感器用来测量预热腔体内的温度，通过预热端红外测温传感器检测温度并由相应的温控系统去改变预热控制器的工作功率，改变预热感应线圈工作时散发的温度，实现预热腔体内温度自动控制。淬火前加热机构对连续性钢材进行淬火加热，保护气通入管道连接有通入保护气的装置，保护气可以是氮气，保护气通过保护气通入管道向内通入加热腔体内，加热端红外测温传感器用来测量加热腔体内的温度，通过加热端红外测温传感器检测温度并由相应的控温系统去改变电源变压器的工作功率，改变加热加热棒工作时散发的温度，实现加热腔体温度自动控制。冷却箱设置于淬火槽之中内并盛有冷却物质，由于已完成加热硬化处理的连续性钢材带有约℃的温度，此时，为了保证连续性钢材的每一个部位都能够自高温奥氏体区快速冷却以达成淬火效果，使得连续性钢材内部的奥氏体结构变质成为马氏体结构与结构。

该热处理设备过预热机构与淬火前加热机构的设置，可以将连续性钢材加热至800-1000℃，起到对该连续性钢材的调质硬化作用，同时，利用淬火机构对调质过后的连续性钢材进行焠火处理，更能够将连续性钢材内部大部分的奥氏体被转态成为马氏体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中预热机构的结构示意图；

图3和本发明中预热机构的剖面示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为本发明中淬火前加热机构处的结构示意图；

图6为本发明中淬火前加热机构处的剖面示意图；

图7为图6中b处的放大示意图；

图8为本发明中淬火机构处的结构示意图一；

图9为本发明中淬火机构处的结构示意图二；

图10为本发明中淬火机构处的结构示意图三；

图11为本发明中淬火机构处的结构示意图四；

图12为图11中c处的放大示意图；

图13为本发明中淬火机构处的正视图；

图14为图13中a-a处的剖面示意图。

图中标号为：

1-预热机构；1a-预热炉；1a1-预热腔体；1b-淬火前预热保温层；1c-第一悬挂杆；1d-预热感应线圈；1e-预热控制器；1f-第二悬挂杆；1g-预热导向辊；

1h-预热端红外测温传感器；1h1-预热炉测温探头；1i-预热炉隔热套；

2-淬火前加热机构；2a-加热炉；2a1-加热腔体；2b-加热保温层；2c-加热通道；2c1-隔断板；2c2-垫板；2c3-加热导向辊；2d-加热加热棒；2e-加热端红外测温传感器；2e1-加热炉测温探头；2f-加热炉隔热套；2g-保护气通入管道；

2g1-通气控制阀；2h-保护气抽气管道；2h1-抽气控制阀；2i-电源变压器；

3-淬火机构；3a-淬火炉；3a1-淬火槽；3b-输入通道；3b1-输入端散热口；3b2-输入端散热管；3c-散热风机；3d-冷却箱；3e-龙门架；3f-深度调节组件；3f1-深度调节丝杆滑台；3f2-丝杆滑台座；3f3-支撑臂；3f4-吊板；3f5-通孔；3g-夹钳组件；3g1-高度驱动气缸；3g2-水平驱动丝杆滑台；3g3-双向丝杆滑台；3g4-钢材夹钳；3h-冷却通道；3h1-冷却管；3h2-冷却喷头；3h3-总散热管道；3h4-抽风机；3i-擦拭组件；3i1-擦拭驱动气缸；3i2-擦拭布；

4-第一传送皮带；

5-第二传送皮带；

6-第三传送皮带；

7-第四传送皮带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，该热处理设备包括：

预热机构1，用于对连续性钢材进行淬火前的预热工序；

淬火前加热机构2，设置在预热机构1的侧部，接收来自预热机构1的连续化钢材，用于对连续性钢材进行淬火前的热调质工序，将连续性钢材加热至800-1000℃；

淬火机构3，设置在淬火前加热机构2的侧部，接收来自淬火前加热机构2的连续化钢材，用于对连续化钢材进行淬火工序，对调质过后的连续性钢材进行焠火处理。

请参阅图2、图3和图4，预热机构1包括预热炉1a、第一悬挂杆1c、预热感应线圈1d、预热控制器1e和预热端红外测温传感器1h，预热炉1a内部具有预热腔体1a1，预热腔体1a1外部包覆有设置在预热炉1a内部的淬火前预热保温层1b，预热炉1a内设有若干第一悬挂杆1c，第一悬挂杆1c在预热腔体1a1内呈现阵列设置，第一悬挂杆1c的底端设有预热感应线圈1d，预热感应线圈1d供连续性钢材穿过，预热感应线圈1d与预热腔体1a1内底面具有一定间隙，第一悬挂杆1c的顶端贯穿预热炉1a，且在延伸出预热炉1a的一端设有与预热感应线圈1d电性连接的预热控制器1e，预热炉1a的顶端阵列设有若干预热端红外测温传感器1h，预热端红外测温传感器1h的预热炉测温探头1h1延伸进入到预热腔体1a1内部。

预热控制器1e用于控制预热感应线圈1d工作时，预热感应线圈1d工作时，通过感应加热的方式，对连续性钢材进行预热处理，预热端红外测温传感器1h用来测量预热腔体1a1内的温度，通过预热端红外测温传感器1h检测温度并由相应的温控系统去改变预热控制器1e的工作功率，改变预热感应线圈1d工作时散发的温度，实现预热腔体1a1内温度自动控制。

请参阅图5、图6和图7，淬火前加热机构2包括加热炉2a、加热通道2c、加热加热棒2d、加热端红外测温传感器2e、保护气通入管道2g、保护气抽气管道2h和电源变压器2i，加热炉2a内部具有加热腔体2a1，加热腔体2a1外部包覆有设置在加热炉2a内部的加热保温层2b，加热炉2a内设有若干加热通道2c，加热通道2c供连续性钢材穿过，加热通道2c设置在垫板2c2上，垫板2c2的底端设有隔断板2c1，隔断板2c1设置在加热腔体2a1的内底面上，加热腔体2a1内设有若干加热加热棒2d，加热加热棒2d在加热腔体2a1内呈现阵列设置，每一个加热通道2c侧部均设有加热加热棒2d，加热炉2a的底部设有与加热加热棒2d电性连接的电源变压器2i，加热炉2a的顶端阵列设有若干加热端红外测温传感器2e，加热端红外测温传感器2e的加热炉测温探头2e1延伸进入到加热腔体2a1内部，加热炉2a的侧部设有保护气通入管道2g和保护气抽气管道2h，保护气通入管道2g和保护气抽气管道2h延伸进入到加热腔体2a1内部，保护气通入管道2g和保护气抽气管道2h上分别设有通气控制阀2g1和抽气控制阀2h1。

加热加热棒2d用于对加热通道2c内通行的连续性钢材进行淬火加热，保护气通入管道2g连接有通入保护气的装置，保护气可以是氮气，保护气通过保护气通入管道2g向内通入加热腔体2a1内，加热端红外测温传感器2e用来测量加热腔体2a1内的温度，通过加热端红外测温传感器2e检测温度并由相应的控温系统去改变电源变压器2i的工作功率，改变加热加热棒2d工作时散发的温度，实现加热腔体2a1温度自动控制。

即淬火前加热机构2用以对的连续性钢材执行热调质工艺（thermalrefiningprocess），在加热腔体2a1内中充有保护气体，用以于热调质工艺施行的过程中，起到保护连续性钢材的作用。在执行热调质工艺的过程中，是通过加热加热棒2d加热加热腔体2a1，进而将加热通道2c之中的连续性钢材加热至800～980℃，使得连续性钢材温度超过临界温度。

预热炉1a内还设有若干第二悬挂杆1f，第二悬挂杆1f在预热腔体1a1内呈现阵列设置，第一悬挂杆1c的底端转动连接有预热导向辊1g，预热导向辊1g位于预热感应线圈1d的底部，且与预热腔体1a1内底面具有一定间隙，第二悬挂杆1f的顶端贯穿预热炉1a，并与预热炉1a外部固定连接，每一个加热通道2c内转动连接有若干加热导向辊2c3。

隔断板2c1和垫板2c2的设置用于保护和安装加热通道2c，同时在加热通道2c内部设有若干与第一悬挂杆1c转动连接的加热导向辊2c3，加热导向辊2c3对进入到加热通道2c内的连续性钢材进行运动导向，降低连续性钢材在加热通道2c内通行时的摩擦力，使得连续性钢材能够从加热通道2c的一端进入，并从加热通道2c的另一端离开，在加热加热棒2d的作用下，实现对加热通道2c内通行的连续性钢材进行淬火加热。同理，在预热炉1a的内部设置了第二悬挂杆1f，预热导向辊1g的两端分别与一根第二悬挂杆1f转动连接，预热导向辊1g对进入到预热腔体1a1内的连续性钢材进行运动导向，由于预热感应线圈1d是悬挂在预热腔体1a1内部的，连续性钢材的尺寸不一，部分钢材长度可能较长，为了避免连续性钢材的端部坠落并磕碰到预热腔体1a1的内壁，用预热导向辊1g还可以对预热腔体1a1内的连续性钢材进行支撑，使得连续性钢材能够顺利从预热炉1a中通行，进行预加热工序。

第一悬挂杆1c、第二悬挂杆1f和预热炉测温探头1h1的外部均套设有预热炉隔热套1i，预热炉1a位于淬火前预热保温层1b内，加热加热棒2d和加热炉测温探头2e1的外部均套设有加热炉隔热套2f，加热炉隔热套2f位于加热保温层2b内。

预热炉隔热套1i用于保护第一悬挂杆1c、第二悬挂杆1f和预热炉测温探头1h1，而加热炉隔热套2f用于保护加热加热棒2d和加热炉测温探头2e1，避免第一悬挂杆1c、第二悬挂杆1f、预热炉测温探头1h1、加热加热棒2d和加热炉测温探头2e1受到高温影响，断裂、涨开等等。

请参阅图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，淬火机构3包括淬火炉3a、输入通道3b、散热风机3c、冷却箱3d、龙门架3e、深度调节组件3f、夹钳组件3g、冷却通道3h和擦拭组件3i，淬火炉3a上设有淬火槽3a1，淬火槽3a1内设有冷却箱3d，淬火槽3a1的其中一端设有输入通道3b，输入通道3b上设有散热风机3c，淬火槽3a1上设有龙门架3e，龙门架3e上设有深度调节组件3f和夹钳组件3g，淬火槽3a1远离输入通道3b的一端设有冷却通道3h，冷却通道3h内设有擦拭组件3i。

输入通道3b上设有输入端散热口3b1，输入端散热口3b1连通有输入端散热管3b2，输入端散热管3b2与散热风机3c连接，冷却通道3h内设有冷却管3h1，冷却管3h1上设有若干冷却喷头3h2，冷却通道3h上设有总散热管道3h3，总散热管道3h3上设有抽风机3h4，总散热管道3h3远离输入通道3b设置，擦拭组件3i包括擦拭驱动气缸3i1和擦拭布3i2，冷却通道3h上设有若干擦拭驱动气缸3i1，擦拭驱动气缸3i1靠近输入通道3b设置，擦拭驱动气缸3i1的输出轴贯穿冷却通道3h，并在延伸进入到冷却通道3h内部的一端端部设有擦拭布3i2。

深度调节组件3f包括深度调节丝杆滑台3f1、丝杆滑台座3f2、支撑臂3f3和吊板3f4，龙门架3e的两侧均设有一个深度调节丝杆滑台3f1，深度调节丝杆滑台3f1上均滑动连接有一个丝杆滑台座3f2，丝杆滑台座3f2上设有支撑臂3f3，两个支撑臂3f3的底端设有吊板3f4，吊板3f4上设有若干通孔3f5。

夹钳组件3g包括高度驱动气缸3g1、水平驱动丝杆滑台3g2、双向丝杆滑台3g3和钢材夹钳3g4，龙门架3e上设有若干高度驱动气缸3g1，高度驱动气缸3g1的输出端均传动连接有一个水平驱动丝杆滑台3g2，水平驱动丝杆滑台3g2的输出端均传动连接有一个双向丝杆滑台3g3，双向丝杆滑台3g3旋相相反的两侧螺纹上均传动连接有一个钢材夹钳3g4。

冷却箱3d设置于淬火槽3a1之中内并盛有冷却物质，在本实施例中，通入冷却箱3d内的冷却物质之种类可以是水、水的碱聚合物、水的盐聚合物、油、液态锡、液态锌、液态铋、或液态铅等等。另一方面，输入通道3b连接至冷却箱3d，用以将连续性钢材输入冷却箱3d内，进以利用冷却物质完成对于输送至淬火机构3内的连续性钢材的淬火工序。由于已完成加热硬化处理的连续性钢材带有约800℃的温度，此时，为了保证连续性钢材的每一个部位都能够自高温奥氏体区快速冷却以达成淬火效果，本发明可以利用预热机构1或者淬火前加热机构2内的余热将冷却箱3d内的冷却物质的温度维持在250-450℃之间。如此设计，当已完成加热硬化处理的连续性钢材被送入冷却箱3d之后，即可快速地被冷却至约280℃左右的温度。通过这种设置，使得连续性钢材内部的奥氏体结构变质成为马氏体结构与fe3c结构。

输入通道3b上设置了输入端散热口3b1，而输入端散热口3b1连通有输入端散热管3b2，输入端散热管3b2上设置了散热风机3c通过散热风机3c先对输运至输入通道3b处连续性钢材进行一次冷却。深度调节丝杆滑台3f1工作时，带动丝杆滑台座3f2上设置的支撑臂3f3进行升降运动，因此吊板3f4也能跟着进行升降运动，进入冷却箱3d内的连续性钢材是放置在吊板3f4上的，因此通过改变吊板3f4在冷却箱3d的浸泡深度，便能够改变连续性钢材在冷却箱3d内浸泡深度，吊板3f4设置的通孔3f5用于吊板3f4升降运动时，使得冷却物质重新流入冷却箱3d内。高度驱动气缸3g1用于调节钢材夹钳3g4的高度，水平驱动丝杆滑台3g2用于改变钢材夹钳3g4的水平位置，双向丝杆滑台3g3工作时，驱动两个钢材夹钳3g4相互远离或者靠近，用以夹持连续性钢材，在水平驱动丝杆滑台3g2的作用下，将连续性钢材转运至冷却通道3h内。冷却通道3h内的冷却管3h1、总散热管道3h3同样对于连续性钢材进行再一次的冷却，擦拭驱动气缸3i1工作时驱动擦拭布3i2接触连续性钢材的表面，擦拭残留的冷却物质。

淬火工艺是通过将高温的连续性钢材快速冷却至250-350℃左右，使得连续性钢材内部的奥氏体结构变质成为马氏体结构与fe3c结构。在奥氏体转态为马氏体的过程中会同时残留应力于钢材表层，同时并非所有奥氏体都会完全转态为马氏体。

预热机构1的输入端处设有第一传送皮带4，第一传送皮带4的输出端与预热机构1的输入端连接，预热机构1和淬火前加热机构2之间设有第二传送皮带5，第二传送皮带5的输入端与预热机构1的输出端连接，第二传送皮带5的输出端与淬火前加热机构2的输入端连接，第二传送皮带5具有一定坡度，淬火前加热机构2和淬火机构3之间设有第三传送皮带6，第三传送皮带6的输入端与淬火前加热机构2的输出端连接，第三传送皮带6的输出端与淬火机构3的输入端连接，淬火机构3的输入端处设有第四传送皮带7，第四传送皮带7的输入端与淬火机构3的输出端连接。

第一传送皮带4用于将连续性钢材送入预热机构1内，第二传送皮带5用于转运预加热工序之后的连续化钢材，并将连续化钢材输运至淬火前加热机构2内，第三传送皮带6用于转运热调质工序之后的连续化钢材，并将连续化钢材输运至淬火机构3内，第四传送皮带7用于将经过淬火工序之后的连续化钢材输运至其他工序设备处。

本发明的工作原理为：预热机构1通过感应加热的方式，对连续性钢材进行预热处理，预热端红外测温传感器1h用来测量预热腔体1a1内的温度，通过预热端红外测温传感器1h检测温度并由相应的温控系统去改变预热控制器1e的工作功率，改变预热感应线圈1d工作时散发的温度，实现预热腔体1a1内温度自动控制。淬火前加热机构2对连续性钢材进行淬火加热，保护气通入管道2g连接有通入保护气的装置，保护气可以是氮气，保护气通过保护气通入管道2g向内通入加热腔体2a1内，加热端红外测温传感器2e用来测量加热腔体2a1内的温度，通过加热端红外测温传感器2e检测温度并由相应的控温系统去改变电源变压器2i的工作功率，改变加热加热棒2d工作时散发的温度，实现加热腔体2a1温度自动控制。冷却箱3d设置于淬火槽3a1之中内并盛有冷却物质，由于已完成加热硬化处理的连续性钢材带有约800℃的温度，此时，为了保证连续性钢材的每一个部位都能够自高温奥氏体区快速冷却以达成淬火效果，使得连续性钢材内部的奥氏体结构变质成为马氏体结构与fe3c结构。

该热处理设备过预热机构1与淬火前加热机构2的设置，可以将连续性钢材加热至800-1000℃，起到对该连续性钢材的调质硬化作用，同时，利用淬火机构3对调质过后的连续性钢材进行焠火处理，更能够将连续性钢材内部大部分的奥氏体被转态成为马氏体。