铅精炼回收系统的制作方法

本发明属于再生铅生产技术领域，具体涉及一种铅精炼回收系统。

背景技术：

铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。随着废旧铅酸蓄电池的大量产生，废旧铅酸蓄电池的回收利用越来越倍受重视。一是因为废旧铅酸蓄电池的丢弃会对环境带来重大的污染；二是因为由于铅价的大幅攀升，使铅的回收利用倍受重视。

目前废旧铅酸蓄电池中铅的冶炼回收主要使用反射炉、回转窑、冲天炉等冶金设备。反射炉的热效率为20％，热能没有得到有效的利用，这种设备已经逐渐不再使用。回转窑利用其旋转，有利于窑内物料的熔化，且熔池搅拌充分，加速了气—固—液物料之间的多项化学反应，强化了冶金过程，是较为常用的废铅回收设备。但是回转窑的占地面积较大，而且设备价格以及后期的维护成本均较高，一般的中小型企业难以负担。

冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，是常用的铸造设备。冲天炉占地面积小，而且设备成本相对较低，目前很多企业都通过冲天炉熔炼还原废铅。但是现有的冲天炉还存在一些缺陷，热效率有待提高。首先是余热未被有效利用，大量的热量被烟气带走，造成能源的浪费；其次，废铅等物料直接从进料口进入，物料的自身温度较低，使得物料被加热到熔化需要消耗大量的能源。

而且在铅的熔炼加工的过程中会产生so2、挥发性铅尘，氮氧化物等大气污染物，这些大气污染物不但污染环境还对人体有极大的危害，必须进行处理后再排放。而现有的烟气回收装置虽然在一定程度上能够较好的回收净化烟气，但由于熔炼铅的过程中会产生大量的铅尘，铅尘非常容易将烟气回收装置中的除尘机构堵塞，导致烟气回收装置不能正常工作。

技术实现要素：

本发明意在提供一种铅精炼回收系统，以解决现有铅精炼回收系统热效率低、烟气余热得不到有效利用的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：铅精炼回收系统，包括炉体、储料仓和出料机构，储料仓的下部连接有出料通道，出料通道与炉体的上部连通；出料机构包括转动连接在出料通道内的出料件和驱动出料件转动的电机，出料件的转动中心处设有连接轴；出料件能将出料通道封堵，出料件转动过程中能将物料向炉体运送；储料仓内设有搅拌机构，搅拌机构包括内部开有空腔的转轴和固定在转轴上的搅拌轴，搅拌轴上开有与空腔连通的条形槽，搅拌轴上开有多个与条形槽连通的通孔；连接轴与转轴之间设有传动机构；炉体上设有烟道，烟道的一端伸入转轴的空腔内并与转轴转动连接；储料仓的上部设有回收通道，回收通道上设有抽气机构；回收通道的排出端依次连接有余热回收机构、除尘机构、除碱机构和除酸机构。

本方案的工作原理在于：

使用本铅精炼回收系统，启动电机，电机驱动出料件和连接轴转动，出料件转动的过程中，储料仓内的物料持续间断性的从出料件上落下，通过出料通道进入炉体内，自动为炉体送入物料，不需人为控制下料。物料在炉体内熔炼还原时，炉体内会源源不断的产生大量的高温烟气，高温烟气通过烟道排出进入转轴的空腔内，然后流经条形槽，最后通过通孔进入储料仓中。在连接轴转动的同时，连接轴通过传动机构驱使转轴一同转动，转轴上的搅拌轴随转轴一通运动，搅拌轴在搅拌物料的过程中，高温烟气从搅拌轴上的通孔排出，高温烟气能够渗入物料的各个位置，能够较为均匀的加热储料仓内的物料，使物料的温度迅速升高，当被加热的物料进入炉体内时，消耗相对较少的能源即可使物料能够快速被加热至熔融状态。

高温烟气对储料仓内的物料预热后，可以启动抽气机构，利用抽气机构将烟气抽至回收通道，烟气依次流经余热回收机构、除尘机构、除碱机构和除酸机构，烟气经过热量回收、除尘、除去烟气中碱性、酸性有害物质后被排出，排出的烟气经过净化，能够符合排放标准。

本方案的有益效果在于：

1、在本方案中，通过出料机构能使物料持续间断性的从出料件上落下，首先物料并非是一直落下，而是间断性的落下，使得物料在炉体内能够被充分加热还原。其次，设置出料机构，实现了物料的自动加入，不需人为进行控制，使用更加方便。

2、通过烟道将炉体内产生的高温烟气通入储料仓内，利用高温烟气的热量加热储料仓内的物料，使物料温度迅速升高。高温烟气是通过转轴、搅拌轴通入储料仓内的，在高温烟气通入的同时，连接轴通过传动机构使搅拌轴不同转动，高温烟气从搅拌轴上的通孔排出，高温烟气能够快速渗入物料的各个位置，避免由于物料堆积而不能均匀的加热储料仓内的物料，能使物料的温度迅速升高。

可选地，传动机构包括固定在连接轴上的第一链轮和固定在转轴上的第二链轮，第一链轮和第二链轮上套设有同一根传送链。通过第一链轮、第二链轮、传送链等部件的动力传递，连接轴转动时能够使转轴同步运动。

可选地，出料件为圆柱体，圆柱体的表面开有多个沿周向分布的料槽；圆柱体的表面能与出料通道的内壁接触。圆柱体不转动时，圆柱体封堵出料通道，储料仓内的物料不能够通过出料通道排出；而当圆柱体转动时，料槽能够持续的将储料仓内的物料运送至炉体，使物料转移。

可选地，炉体上设有缓冲单元，缓冲单元包括动力机构和两个对称设置的滑动筒，滑动筒内滑动连接有缓冲板，缓冲板的一侧伸入炉体内并与炉体滑动连接；缓冲板上开有多个条形通槽；两个滑动筒之间连接有连接管；动力机构用于驱动两个缓冲板不断相互靠近、相互远离。

炉体工作时，启动动力机构，动力机构使两个滑动筒内的缓冲板不断相互靠近、然后相互远离。当两块缓冲板相互靠近时，缓冲板向炉体一侧伸入，当物料从出料件上落下时，部分物料能够落在缓冲板上，而剩余的物料自上而下的落入炉底，缓冲板的设置截留了部分物料，使下落的物料能被充分加热，而缓冲板上的物料被进一步预热，温度迅速升高，甚至部分物料逐渐熔融。当两块缓冲板相互远离时，缓冲板上的物料被炉体侧壁推落，最终落入炉底。在本方案中，通过使缓冲板不断运动，延长了部分物料在炉体中的停留时间，使得物料被更充分的加热。

可选地，动力机构包括转动轴、充气壳体、驱动转动轴转动的驱动电机和与其中一个滑动筒连接的连接筒，转动轴贯穿充气壳体并转动连接在充气壳体上，转动轴上设有位于充气壳体内的叶轮；充气壳体的一端开有进气口，另一端连接有排气管，排气管连接在炉体的侧壁上；连接筒内滑动连接有柱塞，转动轴上设有能够与柱塞始终保持接触的凸轮。

需要动力机构工作时，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴和转动轴上的叶轮转动，叶轮转动时使得外界的空气通过进气口进入充气壳体内，然后通过排气管进入炉体内，为炉体提供充足的氧气，不需设置独立的。与此同时，转动轴带动凸轮转动，在凸轮转动时，凸轮驱使柱塞沿着连接筒内壁往复滑动。当柱塞向连接筒一侧滑动时，滑动筒内的压强增大，使得缓冲板能够向炉体一侧滑动；当柱塞向远离连接筒一侧滑动时，滑动筒内的压强减少，缓冲板向远离炉体的一侧滑动，即在凸轮转动的过程中，两个缓冲板能够不断的相互靠近、相互远离。

可选地，凸轮周向的侧壁上开有形成闭环的凹槽，凹槽的截面呈倒t形；柱塞上设有一端卡合在凹槽内且能沿凹槽滑动的连接杆。设置凹槽、连接杆等结构，能使凸轮与柱塞始终保持接触，确保凸轮能够有效的对柱塞传递动力。

可选地，除尘机构包括除尘箱和设在除尘箱内的过滤部，过滤部包括定筛板、动筛板和驱使动筛板往复运动的动力部件，定筛板固定在除尘箱内，动筛板的一侧位于除尘箱内并与除尘箱滑动连接，定筛板和动筛板将除尘箱分隔成不同的部分；定筛板上设有能与动筛板接触的第一刷把，动筛板上设有能与定筛板接触的第二刷把；过滤部设有3个，3个过滤部分别为一级过滤部、二级过滤部和三级过滤部，一级过滤部、二级过滤部、三级过滤部中的定筛板和动筛板上的筛孔直径依次减小。

铅精炼回收系统工作时，启动抽气机构，利用抽气机构将储料仓内的烟气抽至回收通道，烟气依次流经余热回收机构、除尘机构、除碱机构和除酸机构，烟气经过热量回收、除尘、除去烟气中碱性、酸性有害物质后被排出。烟气在流经除尘机构时，定筛板、动筛板过滤烟气中的铅尘，除去烟气中的灰尘。除尘机构正常工作时，动力部件驱使动筛板不断往复运动，定筛板与动筛板发生相对运动，定筛板上的第一刷把持续的清除堵塞在动筛板表面的灰尘，而动筛板也持续的清除堵塞在定筛板表面的灰尘，有效避免动筛板、定筛板上的筛孔被堵塞，有效保证除尘机构的正常工作。

可选地，动力部件包括偏心轮、与偏心轮始终保持接触的驱动板和驱动偏心轮转动的动力电机，驱动板位于除尘箱外且与3个动筛板的一端固定连接；驱动板与除尘箱之间连接有复位件。动力电机工作时，动力电机带动偏心轮不断转动，在偏心轮和复位件的共同作用下，驱动板带动动筛板不断往复运动，第一刷把、第二刷把持续工作，将动筛板、定筛板表面的粉尘刷落，避免动筛板、定筛板上的筛孔被堵塞，保证除尘机构的正常工作。

可选地，除碱机构包括酸液塔，除尘箱上连接有通气管，通气管的排出端伸入酸液塔内。烟气从除尘机构进入酸液塔后会与酸液塔中的酸液接触，能够有效的除去烟气中的碱性有害物质。

可选地，除酸机构包括碱液塔，酸液塔的上部连接有出气管，出气管的排出端伸入碱液塔内；碱液塔内设有喷淋头，喷淋头与碱液塔的下部之间连接有循环管，循环管上设有循环泵。烟气从酸液塔进入碱液塔后先会与碱液塔中的碱液接触，然后上升，上升过程中与喷淋头喷淋的碱液再次接触，能够更好的除去烟气中的酸性有害物质。

附图说明

图1为本发明实施例一铅精炼回收系统中主视方向的剖视图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图1中b-b的剖视图；

图4为图1中a部分的放大图；

图5为本发明实施例二中铅精炼回收系统的余热回收机构、除尘机构、除碱机构和除酸机构主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体10、烟道11、储料仓20、回收通道21、抽气泵211、出料通道22、水箱23、铜管231、电机30、连接轴31、第一链轮32、圆柱体33、料槽331、转轴40、搅拌轴41、条形槽411、通孔412、空腔42、第二链轮43、传送链431、滑动筒50、缓冲板51、条形槽通511、连接管52、连接筒53、柱塞54、驱动电机60、转动轴61、凸轮62、叶轮63、充气壳体64、排气管641、除尘机构70、除尘箱71、动力电机72、偏心轮73、驱动板74、复位件75、动筛板76、第二刷把761、定筛板77、第一刷把771、除碱机构、酸液塔81、出气管82、通气管83、除酸机构90、碱液塔91、循环泵92、循环管93、喷淋头94。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：铅精炼回收系统，包括炉体10、储料仓20和出料机构，储料仓20固定安装在炉体10的上方，储料仓20的上部连接回收通道21，回收通道21上设有抽气机构，在本实施例中，抽气机构为抽气泵211。回收通道21的排出端依次连接有余热回收机构、除尘机构70、除碱机构和除酸机构90。储料仓20的下部连接有出料通道22，出料通道22与炉体10的上部连通。

出料机构包括固定安装在出料通道22侧壁上的电机30和转动连接在出料通道22内的出料件，具体的，电机30的输出轴焊接在出料件的侧壁上，出料件的转动中心处焊接有连接轴31，连接轴31穿过出料通道22的侧壁并位于出料通道22外。在本实施例中，出料件为圆柱体33，圆柱体33的圆周面上开有多个沿周向分布的料槽331，出料通道22的两个相对侧壁呈弧形，圆柱体33的表面能与出料通道22的内壁接触贴合。圆柱体33不转动时能将出料通道22封堵，而转动时能将物料向炉体10运送。

储料仓20内设有搅拌机构，搅拌机构包括转轴40和多根焊接在转轴40上的搅拌轴41，结合图4所示，转轴40内部开有空腔42，搅拌轴41上开有与空腔42连通的条形槽411，搅拌轴41上还开有多个与条形槽411连通的通孔412。炉体10的上部连接有烟道11，烟道11的一端伸入转轴40的空腔42内并能与转轴40发生相对转动(具体的，烟道11与转轴40可通过旋转接头连接)。连接轴31与转轴40之间设有传动机构，传动机构包括第一链轮32和第二链轮43，第一链轮32固定在连接轴31上，第二链轮43固定在转轴40上，第一链轮32和第二链轮43上套设有同一根传送链431。

炉体10上设有缓冲单元，结合图3所示，缓冲单元包括动力机构和两个对称设置的滑动筒50，两个滑动筒50之间连接有连接管52。滑动筒50内滑动且密封连接有缓冲板51，缓冲板51的一侧伸入炉体10内并能与炉体10的侧壁滑动连接；缓冲板51的表面开有多个条形通槽511。动力机构用于驱动两个缓冲板51不断相互靠近、相互远离。

动力机构包括转动轴61、充气壳体64、连接筒53和驱动转动轴61转动的驱动电机60，驱动电机60和充气壳体64均固定安装在炉体10的侧壁上(图1中未画出充气壳体64固定在炉体10的侧壁)。连接筒53与其中一个滑动筒50连接，连接筒53内滑动且密封连接有柱塞54。转动轴61贯穿充气壳体64并转动连接在充气壳体64上，转动轴61的左端与电机30的输出轴连接，转动轴61的右侧上焊接有位于充气壳体64外的凸轮62。充气壳体64的一端开有进气口，另一端连接有排气管641，排气管641连接在炉体10的侧壁上，排气管641与炉体10的连接处位于缓冲板51的下方。转动轴61上焊接有位于充气壳体64内的叶轮63，叶轮63转动时能使外界的空气通过进气口进入充气壳体64，然后通过排气管641进入炉体10内。凸轮62周向的侧壁上开有形成闭环的凹槽，凹槽的截面呈倒t形，柱塞54上焊接有连接杆，连接杆的一端卡合在凹槽内并能沿凹槽滑动。

利用本铅精炼回收系统熔炼废铅时，启动驱动电机60和电机30，电机30驱动出料件和连接轴31转动，出料件转动的过程中，储料仓20内的物料持续间断性的从料槽331上落下，通过出料通道22进入炉体10内，自动为炉体10送入物料。物料在炉体10内熔炼还原时，炉体10内会源源不断的产生大量的高温烟气，高温烟气通过烟道11排出进入转轴40的空腔42内，然后流经条形槽411，最后通过通孔412进入储料仓20中。在连接轴31转动的同时，连接轴31通过传送链431驱使转轴40一同转动，转轴40上的搅拌轴41随转轴40一通运动，搅拌轴41在搅拌物料的过程中，高温烟气从搅拌轴41上的通孔412排出，高温烟气能够渗入物料的各个位置，能够较为均匀的加热储料仓20内的物料，使物料的温度迅速升高，当被加热的物料进入炉体10内时，消耗相对较少的能源即可使物料能够快速被加热至熔融状态。

驱动电机60工作时带动转动轴61和转动轴61上的叶轮63转动，叶轮63转动时使得外界的空气通过进气口进入，然后通过排气管641进入炉体10内，为炉体10提供充足的氧气。与此同时，转动轴61带动凸轮62转动，在凸轮62转动时，凸轮62驱使柱塞54沿着连接筒53内壁往复滑动。当柱塞54向连接筒53一侧滑动时，滑动筒50内的压强增大，使得缓冲板51能够向炉体10内伸入，当物料从出料件上落下时，部分物料能够落在缓冲板51上，而剩余的物料自上而下的落入炉底，缓冲板51的设置截留了部分物料，使下落的物料能被充分加热，而缓冲板51上的物料被进一步预热，温度迅速升高，甚至部分物料逐渐熔融。当柱塞54向远离连接筒53一侧滑动时，滑动筒50内的压强减少，缓冲板51向远离炉体10的一侧滑动，缓冲板51上的物料被炉体10侧壁推落，最终落入炉底。

在熔炼回收废铅时，启动抽气泵211，利用抽气泵211将烟气抽至回收通道21，烟气依次流经余热回收机构、除尘机构70、除碱机构和除酸机构90，烟气经过热量回收、除尘、除去烟气中碱性、酸性有害物质后操作后被排出，排出的烟气经过净化，能够符合排放标准。

实施例二

本实施例限定了实施例一中余热回收机构、除尘机构70、除碱机构和除酸机构90的具体结构。接合图5所示，在本实施例中，余热回收机构包括水箱23，水箱23内设有螺旋分布的铜管231，铜管231的一端与回收通道21连通，另一端与除尘箱71连通。烟气通入铜管231后，烟气的热量通过铜管231传递给水箱23中的水，能使得水的温度快速升高。

除尘机构70包括除尘箱71和设置在除尘箱71内的过滤部，过滤部包括定筛板77、动筛板76和驱使动筛板76往复运动的动力部件。定筛板77焊接在除尘箱71的下部内，动筛板76的下侧位于除尘箱71内，动筛板76的上侧穿过除尘箱71的上侧壁并与除尘箱71滑动连接，在定筛板77和动筛板76的共同作用下，将除尘箱71分隔成不同的部分，烟气流经除尘箱71时，必然会经过定筛板77或动筛板76的过滤。在本实施例中，动筛板76呈倒l形，动筛板76的一端与定筛板77始终保持接触。定筛板77上固定有第一刷把771，动筛板76上固定有第二刷把761，第一刷把771能与动筛板76接触，第二刷把761能与定筛板77接触。过滤部设有3个，3个过滤部分别为一级过滤部、二级过滤部和三级过滤部，一级过滤部、二级过滤部、三级过滤部均设置有定筛板77、动筛板76，不同之处仅在于定筛板77、动筛板76上筛孔的孔径大小，一级过滤部、二级过滤部、三级过滤部中的定筛板77和动筛板76上的筛孔直径依次减小。

动力部件包括偏心轮73、驱动板74和动力电机72，动力电机72固定在除尘箱71上，动力电机72的输出轴与偏心轮73焊接。驱动板74位于除尘箱71的上方，驱动板74与3个过滤部中的动筛板76的上端固定连接，驱动板74与除尘箱71之间连接有复位件75，在本实施例中，复位件75为压簧，在压簧的作用下，偏心轮73能始终与驱动板74保持接触。

除碱机构包括酸液塔81，酸液塔81内盛放有酸溶液，除尘箱71上连接有通气管83，通气管83的排出端伸入酸液塔81内并与酸液塔81中的酸溶液接触。除酸机构90包括碱液塔91，碱液塔91内盛放有碱溶液，酸液塔81的上部连接有出气管82，出气管82的排出端伸入碱液塔91内并与碱液塔91中的碱溶液接触。碱液塔91内安装有喷淋头94，喷淋头94与碱液塔91的下部之间连接有循环管93，循环管93上安装有循环泵92，循环泵92使得碱溶液在碱液塔91、循环管93之间循环流动。

需要处理烟气时，启动动力电机72和抽气泵211，利用抽气泵211将烟气抽至回收通道21，烟气依次流经余热回收机构、除尘机构70、除碱机构和除酸机构90。烟气从回收通道21流入铜管231，烟气的热量通过铜管231传递给水箱23中的水，使得水的温度升高，回收烟气的热能。烟气经过热量回收后进入除尘机构70，3个过滤部的定筛板77、动筛板76依次过滤烟气中的铅尘，除去烟气中的灰尘。与此同时，动力电机72带动偏心轮73不断转动，在偏心轮73和复位件75的共同作用下，驱动板74带动动筛板76不断往复运动，第一刷把771、第二刷把761持续工作，将动筛板76、定筛板77表面的粉尘刷落，避免动筛板76、定筛板77上的筛孔被堵塞，保证除尘机构70的正常工作。烟气经过除尘后流进除碱机构、除酸机构90，除碱机构、除酸机构90有效除去烟气中的酸性、碱性有害物质。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。