掩膜板、显示面板及制备方法与流程

本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种掩膜板、显示面板及制备方法。

背景技术：

随着泛在屏时代的到来，与普通的显示屏相比，全面屏具有较大的屏占比、超窄的边框，可以大大提高观看者的视觉享受，从而受到人们的广泛关注。目前，为了实现全面屏，越来越多的显示面板和显示装置通常都会在显示区域内集成传感器模块，例如摄像头、红外感测器等。

然而，发明人发现现有技术中为在显示区域内形成盲孔以集成传感器模块，需要利用两块具有共同遮挡结构的掩膜板分别进行显示面板膜层结构的蒸镀，如此导致掩膜板数量加倍，成本较高；且对制作时对位精度要求较高，导致显示面板产品良率较低。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种掩膜板、显示面板及制备方法，能够降低成本、提高产品良率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种掩膜板，包括：边框遮挡部、孔区遮挡部、第一连接部和第二连接部；所述第一连接部用于连接所述孔区遮挡部与所述边框遮挡部；所述边框遮挡部包括：相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第二连接部用于连接所述第一侧边和所述第二侧边。

可选的，所述第一连接部用于连接所述孔区遮挡部与所述第一侧边和/或所述第二侧边。

可选的，所述第一连接部和所述第二连接部等间距分布。

本发明的实施方式还提供了一种显示面板，包括：显示区域和围绕所述显示区域的边框区，所述显示区域的膜层结构利用上述掩膜板制备形成。

可选的，所述显示区域具有孔区、阴极区以及非阴极区；所述显示面板还包括：位于所述阴极区、且利用上述掩膜板制备形成的阴极层或部分功能层；所述阴极层或部分功能层避让所述孔区和所述非阴极区。

可选的，所述阴极层或部分功能层至少包括：被所述非阴极区隔开的多个阴极条。所述多个阴极条覆盖所述显示面板的显示区域内的像素单元。

可选的，所述显示面板还包括：阵列基板；所述阵列基板上开设有露出阴极信号走线的凹槽；所述阴极层或部分功能层通过所述凹槽与所述阴极信号走线电连接。

可选的，所述阴极层或部分功能层至少包括：被所述孔区隔断的第一阴极部和第二阴极部，且所述第一阴极部的表面积大于所述第二阴极部的表面积；所述显示面板还包括：补偿电阻；所述补偿电阻串接于所述第一阴极部与所述阴极走线之间；或者，所述补偿电阻与所述第二阴极部并联后与所述阴极走线电连接。该方案中为表面积不同的阴极部进行电阻补偿，以减小第一阴极部和第二阴极部之间的电阻差，使得同一显示区域位于不同区块的阴极部在同一时刻的显示亮度尽可能相同。

本发明的实施方式还提供了一种显示面板的制备方法，包括：提供衬底基板，所述衬底基板包括显示区域；利用掩膜工艺在所述显示区域形成膜层结构，以得到显示面板，其中，所述掩膜工艺采用上述掩膜板。

可选的，在所述利用掩膜工艺在所述显示区域形成所述膜层结构的过程中，所述掩膜板的第一连接部和第二连接部用于定义所述显示区域相邻像素单元之间的区域。

本发明实施方式相对于现有技术而言提供了一种掩膜板，包括：边框遮挡部、孔区遮挡部、第一连接部和第二连接部；第一连接部用于连接孔区遮挡部与边框遮挡部；边框遮挡部包括：相对设置的第一侧边和第二侧边，第二连接部用于连接第一侧边和所述第二侧边。由于第一连接部将孔区遮挡部与边框遮挡部连接起来，因此可直接利用一块掩膜板便可实现对显示面板膜层结构进行蒸镀，成本较低；且相比于利用两块掩膜板共同制备显示面板膜层结构的方式来说，对制备显示面板膜层结构时的对位精度要求较低，从而可以提高制备形成的显示面板的产品良率；且由于第二连接部连接第一侧边和第二侧边，使得边框遮挡部的侧边之间连接起来，避免了边框遮挡部侧边之间无结构支撑或支撑结构较少而容易褶皱或倾斜的情况，进一步提高了制备形成的显示面板的产品良率。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式中显示面板的俯视图；

图2是根据本发明第一实施方式的掩膜板的第一种结构示意图；

图3是根据本发明第一实施方式的膜层结构在显示区域的第一种分布示意图；

图4是根据本发明第一实施方式的掩膜板的第二种结构示意图；

图5是根据本发明第一实施方式的膜层结构在显示区域的第二种分布示意图；

图6是根据本发明第一实施方式的掩膜板的第三种结构示意图；

图7是根据本发明第一实施方式的膜层结构在显示区域的第三种分布示意图；

图8是根据本发明第三实施方式的显示面板的制备方法流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种掩膜板，本实施方式的核心在于：掩模板包括：边框遮挡部、孔区遮挡部、第一连接部和第二连接部；第一连接部用于连接孔区遮挡部与边框遮挡部；边框遮挡部包括：相对设置的第一侧边和第二侧边，第二连接部用于连接第一侧边和所述第二侧边。由于第一连接部将孔区遮挡部与边框遮挡部连接起来，因此可直接利用一块掩膜板便可实现对显示面板膜层结构进行蒸镀，成本较低；且相比于利用两块掩膜板共同制备显示面板膜层结构的方式来说，对制备显示面板膜层结构时的对位精度要求较低，从而可以提高制备形成的显示面板的产品良率；且由于第二连接部连接第一侧边和第二侧边，使得边框遮挡部的侧边之间连接起来，避免了边框遮挡部侧边之间无结构支撑或支撑结构较少而容易褶皱或倾斜的情况，进一步提高了制备形成的显示面板的产品良率。

下面对本实施方式的掩膜板的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中掩膜板用于显示面板膜层结构成膜过程中，具体用于制备显示面板的阴极层或部分功能层，功能层例如：空穴注入层、空穴传输层、电子传输层或电子注入层。显示面板的俯视图如图1所示，显示面板包括显示区域02、围绕显示区域02的边框区01、以及位于显示区域02的孔区03。其中，显示面板的孔区03所在位置需形成盲孔，盲孔可集成有传感器模块，例如摄像头、红外感测器等，为了提高盲孔所在部位显示面板的光线透过率，需去除孔区03的阴极层或部分功能层。

现有技术中给出了几种去除孔区03阴极层或部分功能层的方法：一种方法为：通过激光灰化设备去除孔区03的阴极层或部分功能层，但激光灰化时会产生热影响，从而增大盲孔孔边框；且利用激光灰化设备进行处理增加了成本。另一种方法为：采用两道掩膜板进行阴极规避，盲孔区阴极层或部分功能层可规避，但需采用两块掩膜板增加了成本；由于两块掩膜板用于制备同一阴极层或部分功能层，对制作阴极层或部分功能层时的对位精度要求较高，导致显示面板产品良率较低。还有一种方法为：采用阴极精细金属掩膜板(fmm，finemetalmask)和透明阴极普通金属掩膜板(cmm，commonmetalmask)方案，但此种方法需增加一道工艺，增加了成本。

针对于此，本实施方式中给出了一种用于制备显示面板阴极层或部分功能层的掩膜板，如图2所示：掩膜板包括：边框遮挡部1、孔区遮挡部02、第一连接部31和第二连接部32；第一连接部31用于连接孔区遮挡部02与边框遮挡部1；边框遮挡部1包括：相对设置的第一侧边和第二侧边，第二连接部32用于连接第一侧边和第二侧边。

其中，边框遮挡部1用于定义边框区01的位置，孔区遮挡部02用于定义孔区03的位置，第一连接部31用于连接孔区遮挡部02与边框遮挡部1，第二连接部32用于直接连接边框遮挡部1相对设置的第一侧边和第二侧边。

具体地，第一连接部31用于连接孔区遮挡部02与第一侧边和/或第二侧边。

可实现地，如图2所示，第一连接部31可将孔区遮挡部02与边框遮挡部1的其中一个侧边连接起来，例如：第一连接部31可将孔区遮挡部02与边框遮挡部1的第一侧边或第二侧边连接起来。由于第一连接部31将孔区遮挡部2与边框遮挡部1的第一侧边或第二侧边连接起来，因此利用一块掩膜板便可实现对显示面板膜层结构进行蒸镀，成本较低。

可实现地，如图4或6所示，第一连接部31将孔区遮挡部02与第一侧边和第二侧边连接起来，使得孔区遮挡部02与边框遮挡部1之间的连接更加牢固；且避免了边框遮挡部1侧边之间无结构支撑而容易倾斜的情况，进一步提高了制备形成的显示面板的产品良率。

进一步地，如图2、4和6所示，掩膜板还包括：第二连接部32，第二连接部32用于连接第一侧边和第二侧边。

具体地说，第二连接部32连接第一侧边和第二侧边，使得边框遮挡部1的侧边之间连接起来，避免了边框遮挡部1侧边之间无结构支撑或支撑结构较少而容易倾斜的情况，进一步提高了制备形成的显示面板的产品良率。

值得说明的是，利用图2所示的掩膜板制备形成的阴极层或部分功能层在显示区域的分布示意图如图3所示；利用图4所示的掩膜板制备形成的阴极层或部分功能层在显示区域的分布示意图如图5所示；利用图6所示的掩膜板制备形成的阴极层或部分功能层在显示区域的分布示意图如图7所示。

较佳地，第一连接部31和第二连接部32等间距分布，由于第一连接部31与第二连接部32在同一方向上延伸连接，且第一连接部31和第二连接部32等间距分布，因此，利用本方案中掩膜板形成的阴极层或功能层分布均匀，提升了显示面板的显示均一性。

需要说明的是，本实施方式中第一连接部31和第二连接部32呈条状，具体地，第一连接部31和第二连接部32不仅可以为本实施方式附图中所示的直线形条状，也可为曲线形条状或折线形条状，本实施方式中对此不做具体限定。

本实施方式中附图2、4和6所示的掩膜板中的第一连接部31或第二连接部32的条数仅为示意，不构成对本实施方式中第一连接部31或第二连接部32数量的限定，在实际应用中可根据需要自行设置。

本实施方式中孔区遮挡部02的形状以圆形示出，但可以理解的是，孔区遮挡部02的形状也可为椭圆形或方形等其他形状，不应以本实施方式附图中所示的为限。本实施方式中孔区遮挡部02位于掩膜板一端的中央位置，但可以理解的是，孔区遮挡部02还可设置于靠近掩膜板一侧边的位置。

值得说明的是，本实施方式中图2、4、6中所示的第一连接部31和第二连接部32在同一方向上延伸连接，但不应以附图中所示为限。可以理解的是，在实际应用中第一连接部31和第二连接部32可以在不同方向上延伸连接，例如：第一连接部31在第一方向上连接孔区遮挡部02与边框遮挡部1，第二连接部32在第二方向上连接边框遮挡部1的第一侧边和第二侧边，第一方向和第二方向不同，例如，第一方向和第二方向垂直。

与现有技术相比，本发明实施方式提供了一种掩膜板，由于第一连接部31将孔区遮挡部2与边框遮挡部1连接起来，因此可直接利用一块掩膜板便可实现对显示面板膜层结构进行蒸镀，成本较低；且相比于利用两块掩膜板共同制备显示面板膜层结构的方式来说，对制备显示面板膜层结构时的对位精度要求较低，从而可以提高制备形成的显示面板的产品良率；且由于第二连接部32连接第一侧边和第二侧边，使得边框遮挡部1的侧边之间连接起来，避免了边框遮挡部1侧边之间无结构支撑或支撑结构较少而容易褶皱或倾斜的情况，进一步提高了制备形成的显示面板的产品良率。

本发明的第二实施方式涉及一种显示面板，本实施方式中的显示面板如第一实施方式中图1所示包括显示区域02、围绕显示区域02的边框区01，显示区域02具有孔区03；显示区域02的膜层结构利用第一实施方式中的掩膜板制备形成。

在利用本实施方式中的掩膜板进行蒸镀时，边框遮挡部1对应于显示面板的边框区01，以避免在显示面板的边框区01形成阴极层或部分功能层；孔区遮挡部02对应于显示面板的孔区03位置，以避免在显示面板的孔区03形成阴极层或部分功能层，提高孔区03位置所形成的盲孔的光线透过率。

值得说明的是，第一连接部31和第二连接部32用于定义显示区域02相邻像素单元之间的区域，掩膜板的开口对应于显示面板的像素单元所在位置，以方便在像素单元上蒸镀形成阴极层或部分功能层，从而确保显示面板上像素单元的正常使用。

本实施方式中掩膜板具体用于制备显示面板的阴极层或部分功能层，功能层例如：空穴注入层、空穴传输层、电子传输层或电子注入层。

如第一实施方式中图3、5和7所示，显示区域02还包括：阴极区04以及非阴极区05；显示面板还包括：位于阴极区04、且利用第一实施方式中的掩膜板制备形成的阴极层，阴极层避让孔区03和非阴极区05。

下面以利用第一实施方式中的掩膜板制备形成阴极层为例进行说明：

具体地说，显示面板的显示区域02包括：与第一实施方式的掩膜板中孔区遮挡部02相对应的孔区03；与第一实施方式的掩膜板中第一连接部31和第二连接部32相对应的非阴极区05；以及，与第一实施方式的掩膜板开口相对应的阴极区04。其中，孔区03和非阴极区05未覆盖有阴极层，阴极区04覆盖有阴极层。其中，阴极区04内阴极层的分布示意图如说明书附图3和5所示。

进一步地，显示面板还包括：阵列基板；阵列基板上开设有露出阴极信号走线的凹槽；阴极层通过凹槽与阴极信号走线电连接。

本实施方式中阵列基板上开设有露出阴极信号走线的凹槽，凹槽位于显示区域02四周，阴极层通过凹槽与阵列基板内的信号走线连接，从而实现阴极层与阴极信号走线之间的信号连通。

值得说明的是，由于阴极层至少包括：被非阴极区隔开的多个阴极条；多个阴极条覆盖显示面板的显示区域内的像素单元，因此，需将每个阴极条均与阴极信号走线电连接。

进一步地，阴极层至少包括：被孔区隔断的第一阴极部和第二阴极部，且第一阴极部的表面积大于第二阴极部的表面积；显示面板还包括：补偿电阻；补偿电阻串接于第一阴极部与阴极走线之间；或者，补偿电阻与第二阴极部并联后与阴极走线电连接，只要能够使显示面板的显示均一性提高即可。

本实施方式中阴极层至少包括：被孔区隔断的第一阴极部和第二阴极部，第一阴极部和第二阴极部厚度相同，因此表面积不同的阴极部的电阻值并不不同，rc延迟不同，从而导致不同的阴极部所覆盖的像素在同一时刻的显示亮度不同。为了弥补这一缺陷，本实施方式中为表面积不同的阴极部进行电阻补偿，以减小第一阴极部和第二阴极部之间的电阻差，使得同一显示区域02表面积不同的阴极部所覆盖的像素的显示亮度尽可能相同。具体地，可将补偿电阻串接于表面积较大的第一阴极部与阴极走线之间，以增大第一阴极部的电阻值，使得第一阴极部与第二阴极部的rc延迟尽可能相同。或者，可将补偿电阻与表面积较小的第二阴极部并联后与阴极走线电连接，以减小第二阴极部的电阻值，使得第二阴极部与第一阴极部的rc延迟尽可能相同。

本发明的第三实施方式涉及一种显示面板的制备方法，本实施方式中的显示面板的制备方法的流程示意图如图8所示，具体包括：

步骤101：提供衬底基板，衬底基板包括显示区域。

具体的说，衬底基板可包括：衬底、位于衬底上的缓冲层、驱动电路层、像素层，衬底基板包括：边框区和显示区域。

步骤102：利用掩膜工艺在显示区域形成膜层结构，以得到显示面板，其中，掩膜工艺采用第一实施方式中的掩膜板。

具体地说，本实施方式中可在驱动电路层上方制备阴极层或部分功能层，功能层例如：空穴注入层、空穴传输层、电子传输层或电子注入层。

其中，在利用掩膜工艺在显示区域形成阴极层或部分功能层的过程中，掩膜板的第一连接部和第二连接部用于定义所述显示区域相邻像素单元之间的区域。掩膜板的开口对应于显示面板的像素单元所在位置，以方便在像素单元上蒸镀形成阴极层或部分功能层，从而确保显示面板上像素单元的正常使用。其中，制备形成的阴极层或部分功能层的分布示意图如说明书附图3、5或7所示。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相关的方法实施方式，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式和第二实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。