一种智能滚珠碳氮共渗的设备的制作方法

本发明涉及喷射领域,具体为一种智能滚珠碳氮共渗的设备。

背景技术：

向滚珠表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。以渗碳为主，渗入少量氮，因碳氮共渗工艺早期采用过氰盐或含氰气氛作为渗剂，故又称“氰化”，气体碳氮共渗法不用氰盐，容易控制表面质量，可实现机械化、自动化，应用较广泛，现在滚珠碳氮共渗的效率低，大多是需要人工操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能滚珠碳氮共渗的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能滚珠碳氮共渗的设备,包括机体，所述机体中设有上下开口的放入空间，所述放入空间的底壁设有凸轮空间，所述凸轮空间的底壁设有控制空间，所述控制空间的下侧设有轮盘空间，所述轮盘空间左右侧左右对称的设有液体管，所述控制空间左侧设有锥齿轮空间，所述控制空间的右壁设有工作空间，所述工作空间的右侧设有抵接空间，所述抵接空间的下侧设有带轮空间，所述工作空间的下侧设有收集空间，所述带轮空间、所述抵接空间、所述工作空间中设有用于给滚珠渗碳渗氮的渗碳氮装置，所述渗碳氮装置包括固定安装在所述轮盘空间底壁的动力电机，所述动力电机底壁动力连接有与所述带轮空间顶壁转动连接的下电机轴，所述下电机轴上固定连接有转动主带轮，所述带轮空间的顶壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向上延伸贯穿所述带轮空间的顶壁进入到所述抵接空间中，所述贯穿轴上下侧固定连接有转动主锥齿轮、转动副带轮，所述转动副带轮与所述转动主带轮之间连接有转动带，所述抵接空间后壁转动连接有小凸轮轴，所述小凸轮轴前后侧固定连接有小凸轮、转动副锥齿轮，所述转动副锥齿轮与所述转动主锥齿轮啮合，所述抵接空间的后壁铰接有摆动三角架，所述摆动三角架与所述小凸轮之间连接有小连杆，所述摆动三角架的上侧铰接有抵块，所述抵接空间后壁转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴前后侧固定连接有棘轮、啮合主锥齿轮，所述棘轮与所述抵块抵接，所述抵接空间左壁转动连接有球盘轴，所述球盘轴向左延伸贯穿所述抵接空间的左壁进入到工作空间中，所述球盘轴右侧固定连接有啮合副锥齿轮，所述啮合副锥齿轮有所述啮合主锥齿轮啮合，所述工作空间的后壁左右对称的固定连接有固定块，右侧的所述固定块与所述球盘轴之间转动连接，所述球盘轴的左侧固定连接有球盘，所述左侧的固定块中滑动连接有推移杆，所述推移杆与所述固定块之间连接有压缩弹簧，所述球盘与所述推移杆之间抵接，所述工作空间右壁固定连接有固定杆，所述固定杆上转动俩连接有旋转轮，所述旋转轮上固定连接有工作箱，所述工作箱中设有啮合空间，所述啮合空间的下侧设有一号转动空间，所述一号转动空间下侧设有带动空间，所述带动空间右侧设有二号转动空间，所述二号转动空间上侧设有向上开口的加工空间，所述一号转动空间顶壁固定连接有工作电机，所述工作电机底面动力连接与所述一号转动空间上下壁转动连接的联动轴，所述联动轴向下延伸贯穿所述一号转动空间的底壁进入到所述带动空间中，所述联动轴的上下侧固定连接有一号转动轮、旋转主锥齿轮，所述带动空间右壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴向右延伸贯穿所述带动空间的右壁进入到所述二号转动空间中，所述旋转轴左右固定连接有旋转副锥齿轮、二号转动轮，所述旋转副锥齿轮与所述旋转主锥齿轮啮合，所述加工空间一侧壁固定连接有加热板，所述加工空间上下壁与所述推移杆之间滑动连接，所述推移杆的右侧固定连接有打磨板，所述工作电机的顶面动力连接有与所述啮合空间底壁转动连接的递动轴，所述递动轴上固定连接有传动主锥齿轮，所述啮合空间左壁转动连接有联转轴，所述联转轴向左延伸贯穿所述啮合空间的左壁，所述联转轴左右侧固定连接有主齿轮、传动副锥齿轮，所述传动副锥齿轮与所述传动主锥齿轮啮合，所述主齿轮与所述旋转轮啮合，所述加工空间中设有喷枪，所述放入空间、所述凸轮空间、所述锥齿轮空间、所述控制空间之间设有用于控制滚珠一颗颗掉落的控制装置，两个所述液体箱、所述轮盘空间之间设有用于先后加碳氮和冷却剂的分选装置，所述收集空间中设有用于收集加工好滚珠的收集装置。

作为优选，所述控制装置包括固定安装在所述凸轮空间底壁的源电机，所述源电机顶面动力连接有与所述凸轮空间上下壁转动连接的大凸轮轴，所述大凸轮轴上固定连接有大凸轮，所述凸轮空间右壁滑动连接有联通滑块，所述联通滑块与所述凸轮空间右壁之间连接有回弹弹簧，所述大凸轮与所述联通滑块之间抵接，所述源电机底面动力连接有与所述锥齿轮空间顶壁转动连接的一号转轴，所述一号转轴上固定连接有联动主锥齿轮，所述锥齿轮空间右壁转动连接有二号转轴，所述二号转轴向右延伸贯穿所述锥齿轮空间的右壁进入到所述控制空间中，所述二号转轴左右侧固定连接有联动副锥齿轮、递动主锥齿轮，所述联动副锥齿轮与所述联动主锥齿轮啮合，所述控制空间的后壁转动连接有分选轮、拨动轮轴，所述拨动轮轴前后侧固定连接有拨动轮、递动副锥齿轮，所述递动副锥齿轮与所述递动主锥齿轮之间啮合，所述分选轮中设有环形空间，所述环形空间后壁固定连接有电磁铁块，所述环形空间的一侧壁设有以电磁铁块为圆心均匀分布的六个推动空间，每个所述推动空间中分别滑动连接有磁铁，每个所述磁铁分别与所述电磁铁块之间连接有小弹簧，所述电磁铁块的中固设有以电磁铁块圆心为中心均匀分布的六个电磁铁，所述拨动轮与所述分选轮之间抵接。

作为优选，所述分选装置包括动力安装在所述动力电机顶面与所述轮盘空间底壁转动连接的轮盘轴，所述轮盘轴上固定连接有轮盘，所述轮盘上下对称的转动连接有推顶杆，每个所述推顶杆向一侧延伸分别贯穿所述轮盘空间的一侧壁进入到所述液体箱中，每个所述推顶杆上分别固定连接有推顶板，每个所述液体箱中分别滑动连接有滑动块，每个所述滑动块分别与所述液体箱的一侧壁之间连接有弹力弹簧，两个所述液体箱与所述喷枪之间连接有液体管。

作为优选，所述收集装置包括滑动安装在所述收集空间底壁的收集箱。

综上所述，本发明有益效果是：本发明一种智能滚珠碳氮共渗的设备，设备中设有渗碳氮装置可以完成对滚珠的渗碳氮和打磨的工序，不用工作人员进行操作减少了工作人员的工作量，控制装置可以自动控制滚珠一颗颗的掉落，不用工作人员进行控制，大大提升了工作效率，分选装置可以根据不同的工序完成对液体的选择，大大节省的工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种智能滚珠碳氮共渗的设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖面图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖面图；

图4为本发明图1中c-c方向的剖面图；

图5为本发明图1中d处放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种智能滚珠碳氮共渗的设备,包括机体21，所述机体21中设有上下开口的放入空间27，所述放入空间27的底壁设有凸轮空间22，所述凸轮空间22的底壁设有控制空间36，所述控制空间36的下侧设有轮盘空间52，所述轮盘空间52左右侧左右对称的设有液体管44，所述控制空间36左侧设有锥齿轮空间31，所述控制空间36的右壁设有工作空间61，所述工作空间61的右侧设有抵接空间63，所述抵接空间63的下侧设有带轮空间58，所述工作空间61的下侧设有收集空间55，所述带轮空间58、所述抵接空间63、所述工作空间61中设有用于给滚珠渗碳渗氮的渗碳氮装置，所述渗碳氮装置包括固定安装在所述轮盘空间52底壁的动力电机46，所述动力电机46底壁动力连接有与所述带轮空间58顶壁转动连接的下电机轴47，所述下电机轴47上固定连接有转动主带轮48，所述带轮空间58的顶壁转动连接有贯穿轴59，所述贯穿轴59向上延伸贯穿所述带轮空间58的顶壁进入到所述抵接空间63中，所述贯穿轴59上下侧固定连接有转动主锥齿轮82、转动副带轮57，所述转动副带轮57与所述转动主带轮48之间连接有转动带56，所述抵接空间63后壁转动连接有小凸轮轴69，所述小凸轮轴69前后侧固定连接有小凸轮68、转动副锥齿轮80，所述转动副锥齿轮80与所述转动主锥齿轮82啮合，所述抵接空间63的后壁铰接有摆动三角架66，所述摆动三角架66与所述小凸轮68之间连接有小连杆67，所述摆动三角架66的上侧铰接有抵块65，所述抵接空间63后壁转动连接有棘轮轴64，所述棘轮轴64前后侧固定连接有棘轮62、啮合主锥齿轮76，所述棘轮62与所述抵块65抵接，所述抵接空间63左壁转动连接有球盘轴60，所述球盘轴60向左延伸贯穿所述抵接空间63的左壁进入到工作空间61中，所述球盘轴60右侧固定连接有啮合副锥齿轮77，所述啮合副锥齿轮77有所述啮合主锥齿轮76啮合，所述工作空间61的后壁左右对称的固定连接有固定块87，右侧的所述固定块87与所述球盘轴60之间转动连接，所述球盘轴60的左侧固定连接有球盘84，所述左侧的固定块87中滑动连接有推移杆85，所述推移杆85与所述固定块87之间连接有压缩弹簧86，所述球盘84与所述推移杆85之间抵接，所述工作空间61右壁固定连接有固定杆12，所述固定杆12上转动俩连接有旋转轮90，所述旋转轮90上固定连接有工作箱11，所述工作箱11中设有啮合空间93，所述啮合空间93的下侧设有一号转动空间99，所述一号转动空间99下侧设有带动空间18，所述带动空间18右侧设有二号转动空间14，所述二号转动空间14上侧设有向上开口的加工空间96，所述一号转动空间99顶壁固定连接有工作电机98，所述工作电机98底面动力连接与所述一号转动空间99上下壁转动连接的联动轴20，所述联动轴20向下延伸贯穿所述一号转动空间99的底壁进入到所述带动空间18中，所述联动轴20的上下侧固定连接有一号转动轮15、旋转主锥齿轮19，所述带动空间18右壁转动连接有旋转轴16，所述旋转轴16向右延伸贯穿所述带动空间18的右壁进入到所述二号转动空间14中，所述旋转轴16左右固定连接有旋转副锥齿轮17、二号转动轮88，所述旋转副锥齿轮17与所述旋转主锥齿轮19啮合，所述加工空间96一侧壁固定连接有加热板100，所述加工空间96上下壁与所述推移杆85之间滑动连接，所述推移杆85的右侧固定连接有打磨板89，所述工作电机98的顶面动力连接有与所述啮合空间93底壁转动连接的递动轴97，所述递动轴97上固定连接有传动主锥齿轮95，所述啮合空间93左壁转动连接有联转轴92，所述联转轴92向左延伸贯穿所述啮合空间93的左壁，所述联转轴92左右侧固定连接有主齿轮91、传动副锥齿轮94，所述传动副锥齿轮94与所述传动主锥齿轮95啮合，所述主齿轮91与所述旋转轮90啮合，所述加工空间96中设有喷枪13，所述放入空间27、所述凸轮空间22、所述锥齿轮空间31、所述控制空间36之间设有用于控制滚珠一颗颗掉落的控制装置，两个所述液体箱41、所述轮盘空间52之间设有用于先后加碳氮和冷却剂的分选装置，所述收集空间55中设有用于收集加工好滚珠的收集装置。

另外，在一个实施例中，所述控制装置包括固定安装在所述凸轮空间22底壁的源电机28，所述源电机28顶面动力连接有与所述凸轮空间22上下壁转动连接的大凸轮轴23，所述大凸轮轴23上固定连接有大凸轮24，所述凸轮空间22右壁滑动连接有联通滑块25，所述联通滑块25与所述凸轮空间22右壁之间连接有回弹弹簧26，所述大凸轮24与所述联通滑块25之间抵接，所述源电机28底面动力连接有与所述锥齿轮空间31顶壁转动连接的一号转轴29，所述一号转轴29上固定连接有联动主锥齿轮30，所述锥齿轮空间31右壁转动连接有二号转轴38，所述二号转轴38向右延伸贯穿所述锥齿轮空间31的右壁进入到所述控制空间36中，所述二号转轴38左右侧固定连接有联动副锥齿轮37、递动主锥齿轮71，所述联动副锥齿轮37与所述联动主锥齿轮30啮合，所述控制空间36的后壁转动连接有分选轮32、拨动轮轴40，所述拨动轮轴40前后侧固定连接有拨动轮39、递动副锥齿轮72，所述递动副锥齿轮72与所述递动主锥齿轮71之间啮合，所述分选轮32中设有环形空间34，所述环形空间34后壁固定连接有电磁铁块70，所述环形空间34的一侧壁设有以电磁铁块70为圆心均匀分布的六个推动空间33，每个所述推动空间33中分别滑动连接有磁铁35，每个所述磁铁35分别与所述电磁铁块70之间连接有小弹簧，所述电磁铁块70的中固设有以电磁铁块70圆心为中心均匀分布的六个电磁铁，所述拨动轮39与所述分选轮32之间抵接。

另外，在一个实施例中，所述分选装置包括动力安装在所述动力电机46顶面与所述轮盘空间52底壁转动连接的轮盘轴49，所述轮盘轴49上固定连接有轮盘50，所述轮盘50上下对称的转动连接有推顶杆51，每个所述推顶杆51向一侧延伸分别贯穿所述轮盘空间52的一侧壁进入到所述液体箱41中，每个所述推顶杆51上分别固定连接有推顶板45，每个所述液体箱41中分别滑动连接有滑动块43，每个所述滑动块43分别与所述液体箱41的一侧壁之间连接有弹力弹簧42，两个所述液体箱41与所述喷枪13之间连接有液体管44。

另外，在一个实施例中，所述收集装置包括滑动安装在所述收集空间55底壁的收集箱54。

初始状态，电磁铁块70中的电磁铁不通电，放入空间27不予控制空间36连通，加工空间96开口向上。

当需要给滚珠碳氮共渗时，正向启动源电机28，从而使得大凸轮轴23转动，从而使得大凸轮24转动，从而使得因为回弹弹簧26的回弹使得联通滑块25向左移动，从而使得放入空间27与控制空间36连通，从而使得滚珠掉到推动空间33中，从而使得对应的磁铁35向下移动，从而使得滚珠掉到所述环形空间34中，反向启动源电机28，从而使得一号转轴29转动，从而使得联动主锥齿轮30转动，从而使得联动副锥齿轮37转动，从而使得二号转轴38转动，从而使得递动主锥齿轮71转动，从而使得递动副锥齿轮72转动，从而使得拨动轮轴40转动，从而使得拨动轮39转动，从而使得拨动轮39波动分选轮32转动，从而使得滚珠向右掉落，给对着工作空间61的电磁铁通电一次，从而使得对应的磁铁35将滚珠推入工作空间61中，从而使得滚珠掉入到加工空间96中，反向启动工作电机98，从而使得联动轴20转动，从而使得一号转动轮15和旋转主锥齿轮19转动，从而使得旋转副锥齿轮17转动，从而使得旋转轴16转动，从而使得二号转动轮88转动，从而使得滚珠转动，给加热板100通电开始加热滚珠，正向启动动力电机46，从而使得轮盘轴49转动，从而使得轮盘50转动，从而使得推顶杆51向一侧移动，从而使得推顶板45向一侧移动，从而使得滑动块43向一侧移动，从而使得一个液体箱41中碳氮共渗试剂通过液体管44进入到喷枪13中，从而均匀喷射滚珠上，继续正向启动动力电机46，从而使得轮盘轴49转动，从而使得轮盘50转动，从而使得推顶杆51向一侧移动，从而使得推顶板45向一侧移动，从而使得滑动块43向一侧移动，从而使得一个液体箱41中冷却试剂通过液体管44进入到喷枪13中，从而均匀喷射滚珠上实现降温，反向启动动力电机46，从而使得下电机轴47转动，从而使得转动主带轮48转动，从而使得通过转动带56将动力传递给转动副带轮57，从而使得贯穿轴59转动，从而使得转动主锥齿轮82转动，从而使得转动副锥齿轮80转动，从而使得小凸轮轴69转动，从而使得小凸轮68转动，从而使得小连杆67上下移动，从而使得摆动三角架66摆动，从而使得抵块65推动棘轮62转动，从而使得棘轮轴64转动，从而使得啮合主锥齿轮76转动，从而使得啮合副锥齿轮77转动，从而使得球盘轴60转动，从而使得球盘84转动，从而使得推移杆85向左移动，从而使得打磨板89抵接滚珠，从而开始打磨滚珠，正向启动工作电机98，从而使得递动轴97转动，从而使得传动主锥齿轮95转动，从而使得传动副锥齿轮94转动，从而使得联转轴92转动，从而使得主齿轮91转动，从而使得旋转轮90转动，从而使得工作箱11转动，从而使得滚珠掉入收集箱54中。

本发明的有益效果是：本发明一种智能滚珠碳氮共渗的设备，设备中设有渗碳氮装置可以完成对滚珠的渗碳氮和打磨的工序，不用工作人员进行操作减少了工作人员的工作量，控制装置可以自动控制滚珠一颗颗的掉落，不用工作人员进行控制，大大提升了工作效率，分选装置可以根据不同的工序完成对液体的选择，大大节省的工作时间。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。