一种机械零件表面除锈装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械技术领域，具体是一种机械零件表面除锈装置。


背景技术：

[0002]
机械加工能通过一种机械设备对工件进行外形进行处理，使其拥有不同的功能。机械零件种类较多，使用寿命多数较长，因此需要对机械零件进行有效的保护。而机械零件最常见的问题就是生锈，一方面会影响工作性能，另一方面会降低寿命，提前损坏。但是由于机械零件具有不同的外部特征，使得在对零件表面进行除锈时会出现很多槽孔处的锈迹无法清除，另外还需要人工对其进行清理，耗费人工劳力之外，还会影响零件的清理效率，此外，现有的设备在对零件表面进行除锈时，还有夹持不稳定和废屑不易收集的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种机械零件表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件表面除锈装置，包括基座以及设置在基座内的夹持机构、升降旋转机构和毛刷机构，所述基座的两侧墙体向上延伸与安装板相连，所述夹持机构正上方的安装板的底部连接有升降旋转机构，所述升降旋转机构的内部安装有毛刷机构；所述夹持机构包括固定座、传动轴、丝杠、锥形滑块和z形夹爪，所述固定座呈u形且安装在基座的底部，所述传动轴的两端分别与基座的外壳和固定座形成转动连接，所述传动轴的端部通过锥齿轮系与丝杠，所述丝杠通过安装座与固定座形成转动连接，所述丝杠上设有锥形滑块，锥形滑块和丝杠之间形成螺旋副传动，所述丝杠两侧对称分布有两个z形夹爪，z形夹爪的底部与锥形滑块的锥面形成滑动连接，所述z形夹爪的中部通过销轴组件固定在固定座的侧壁上，所述z形夹爪的旋转中心正上方通过恢复弹簧相互连接；所述升降旋转机构包括升降座、旋转本体、底孔、凸台和推力球轴承，所述升降座的内部设有旋转腔，旋转腔的顶部设有凹槽，所述旋转腔内转动连接有旋转本体，旋转本体的内部设有若干底孔，所述升降座的两侧底部设有凸台，所述凸台通过推力球轴承与旋转本体相连；所述毛刷机构包括伸缩杆、压缩弹簧、毛刷安装条和毛刷，所述伸缩杆的一端伸入底孔内部，且伸缩杆通过表面的轴肩与轴承相连，所述伸缩杆通过轴承与底孔的内壁形成转动连接，所述底孔为阶梯孔，阶梯与轴肩之间的伸缩杆的外圈上安装有压缩弹簧，所述伸缩杆的另一端与毛刷安装条相连，毛刷安装条上安装有毛刷。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述升降旋转机构和毛刷机构的顶部分别与驱动机构相连，所述驱动机构包括旋转电机、锥齿轮系ⅰ、转轴和锥齿轮系ⅱ，所述旋转本体通过顶部凹槽内的锥齿轮系ⅱ与转轴相连，所述转轴通过锥齿轮系ⅰ与旋转电机的输出轴相连，所述旋转电机固定在升降座的外壁上。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述升降座的顶部与升降气缸的输出端相连，所述升降气缸固定在安装板上。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述旋转本体底部的伸缩杆的外侧安装有密封法兰。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述传动轴的端部穿过基座与摇柄相连，摇柄正上方的基座外壁上设有控制器。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述基座的腔体内壁上设有电磁铁。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述锥形滑块和安装座之间的丝杠外围安装有弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过夹持机构的锥形滑块和z形夹爪的挤压带动z形夹爪旋转，从而对工件进行有效夹持，另外通过毛刷机构接触工件表面对其表面进行清扫除锈，当旋转本体底部的若干毛刷接触工件表面时，由于工件表面的不同特征会使得不同位置的毛刷受到不同的反作用力，从而导致内部的压缩弹簧产生对应的弹性形变以适应工件表面的凹凸不平的不同特征，进而使得工件的表面都能被打磨干净，避免工件表面的凹坑打磨不干净，另外还需要人工对其进行清理；在对工件表明进行打磨的同时，本装置通过通电电磁体对磨削物进行吸附收集，避免磨削物飞溅，增加工作人员劳动量。
附图说明
[0012]
图1为机械零件表面除锈装置的组合剖视结构示意图。
[0013]
图2为机械零件表面除锈装置中夹持机构的结构示意图。
[0014]
图3为机械零件表面除锈装置中升降旋转机构和毛刷机构的结构示意图。
[0015]
图4为机械零件表面除锈装置中图3的局部放大示意图。
[0016]
图5为机械零件表面除锈装置中毛刷机构的局部示意图。
[0017]
图中：1-基座、2-夹持机构、21-固定座、22-传动轴、23-锥齿轮系、24-丝杠、25-锥形滑块、26-弹簧、27-z形夹爪、28-销轴组件、29-恢复弹簧、3-驱动机构、31-旋转电机、32-锥齿轮系ⅰ、33-转轴、34-锥齿轮系ⅱ、35-升降气缸、4-升降旋转机构、41-升降座、42-凹槽、43-旋转本体、44-底孔、45-凸台、46-推力球轴承、47-密封法兰、5-安装板、6-毛刷机构、61-伸缩杆、62-压缩弹簧、63-轴肩、64-毛刷安装条、65-毛刷、7-摇柄、8-电磁铁、9-控制器。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0021]
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种机械零件表面除锈装置，包括基座1以及设置在基座1内的夹持机构2、升降旋转机构4和毛刷机构6，所述基座1的两侧墙体向上延伸与安装板5相连，所述夹持机构2正上方的安装板5的底部连接有升降旋转机构4，所述升降旋转机构4的内部安装有毛刷机构6；所述夹持机构2包括固定座21、传动轴22、丝杠24、锥形滑块25和z形夹爪27，所述固定座21呈u形且安装在基座1的底部，所述传动轴22的两端分别与基座1的外壳和固定座21形成转动连接，所述传动轴22的端部通过锥齿轮系23与丝杠24，所述丝杠24通过安装座与固定座21形成转动连接，所述丝杠24上设有锥形滑块25，锥形滑块25和丝杠24之间形成螺旋副传动，所述丝杠24两侧对称分布有两个z形夹爪27，z形夹爪27的底部与锥形滑块25的锥面形成滑动连接，所述z形夹爪27的中部通过销轴组件28固定在固定座21的侧壁上，所述z形夹爪27的旋转中心正上方通过恢复弹簧29相互连接；所述升降旋转机构4包括升降座41、旋转本体43、底孔44、凸台45和推力球轴承46，所述升降座41的内部设有旋转腔，旋转腔的顶部设有凹槽42，所述旋转腔内转动连接有旋转本体43，旋转本体43的内部设有若干底孔44，所述升降座41的两侧底部设有凸台45，所述凸台45通过推力球轴承46与旋转本体43相连；所述毛刷机构6包括伸缩杆61、压缩弹簧62、毛刷安装条64和毛刷65，所述伸缩杆61的一端伸入底孔44内部，且伸缩杆61通过表面的轴肩63与轴承相连，所述伸缩杆61通过轴承与底孔44的内壁形成转动连接，所述底孔44为阶梯孔，阶梯与轴肩63之间的伸缩杆61的外圈上安装有压缩弹簧62，所述伸缩杆61的另一端与毛刷安装条64相连，毛刷安装条64上安装有毛刷65。
[0022]
在本实施例中，工作人员在进行除锈作业之前，先通过夹持机构2对待处理的工件进行夹持，工作人员手动转动摇柄7，通过摇柄7带动传动轴22进行转动，传动轴22通过锥齿轮系23进行传动后带动丝杠24进行同步转动，丝杠24由于螺旋副的作用会驱动锥形滑块25向上运动，从而对z形夹爪27的底部开口处产生挤压，迫使z形夹爪27以销轴组件28为中心进行旋转，进而使得工件在z形夹爪27的顶部被夹紧；当作业完成，需要松开工件时，反向转动摇柄，使得锥形滑块25向下运动，此时由于恢复弹簧29的作用，导致z形夹爪27的中间缝隙增大，便于取出工件；优选的，z形夹爪27的顶部内侧可以安装橡胶层，增加z形夹爪27与工件之间的摩擦力，增强夹紧效果。
[0023]
夹紧工件以后，启动装置，本装置通过驱动机构3对其他部件进行驱动，升降气缸35推动升降座41向下运动，使得毛刷机构6能够接触工件表面对其表面进行清扫除锈，当旋转本体43底部的若干毛刷65接触工件表面时，由于工件表面的不同特征会使得不同位置的毛刷65受到不同的反作用力，从而导致内部的压缩弹簧62产生对应的弹性形变以适应工件表面的凹凸不平的不同特征，进而使得工件的表面都能被打磨干净，避免出现部分凹坑打磨不干净的情况发生；进一步的驱动机构3会通过旋转电机31进行力矩输出，经过锥齿轮系
ⅰ
32、转轴33和锥齿轮系ⅱ34的传动后，带动旋转本体43及内部的毛刷机构6进行旋转，对工件表明进行循环打磨抛光。
[0024]
请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述升降旋转机构4和毛刷机构6的顶部分别与驱动机构3相连，所述驱动机构3包括旋转电机31、锥齿轮系ⅰ32、转轴33和锥齿轮系ⅱ34，所述旋转本体43通过顶部凹槽42内的锥齿轮系ⅱ34与转轴33相连，所述转轴33通过锥齿轮系ⅰ32与旋转电机31的输出轴相连，所述旋转电机31固定在升降座41的外壁上。
[0025]
在本实施例中，驱动机构3用于对升降旋转机构4的驱动，其中旋转电机31通过锥齿轮系ⅰ32、转轴33和锥齿轮系ⅱ34的传动，带动旋转本体43及内部的毛刷机构6进行同步旋转。
[0026]
请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述升降座41的顶部与升降气缸35的输出端相连，所述升降气缸35固定在安装板5上。
[0027]
在本实施例中，升降气缸35用于控制升降座41的升降，使得底部的毛刷机构6在工作时能够接触到工件表面。
[0028]
请参阅图4，作为本发明的另一个优选的实施例，所述旋转本体43底部的伸缩杆61的外侧安装有密封法兰47。
[0029]
在本实施例中，密封法兰47用于对底孔44的密封，另外也是对内部轴承的支撑，避免内部轴承脱落，导致结构损坏。
[0030]
请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述传动轴22的端部穿过基座1与摇柄7相连，摇柄7正上方的基座1外壁上设有控制器9。
[0031]
在本实施例中，摇柄7用于人工对夹持机构2提供动力；控制器9用于控制升降气缸35、旋转电机31的启停和电磁铁8的通电情况。
[0032]
请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述基座1的腔体内壁上设有电磁铁8。
[0033]
在本实施例中，电磁铁8用于工件表面进行打磨时对磨削物的吸附收集。
[0034]
请参阅图2，作为本发明的另一个优选的实施例，所述锥形滑块25和安装座之间的丝杠24外围安装有弹簧26。
[0035]
在本实施例中，弹簧26用于顶紧锥形滑块25，防止锥形滑块25由于震动导致结构松动。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。