用于精确校正造型机导销位置的工装的制作方法

本发明涉及一种用于精确校正造型机导销位置的工装，属于模型设计及铸造技术领域。

背景技术：

目前，造型设备因长期使用或非人力因素会使造型机位导销置略微改变，造成浇注的铸件错型，影响铸件质量，甚至会造成报废。对造型机导销精确校正难度很大，校正周期长，影响生产效益。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于精确校正造型机导销位置的工装，利用浇注出的铸件进行测量，精确计算出造型机导销调整的尺寸，能够一次性将型板校正到位，缩短了校正周期。

本发明所述的用于精确校正造型机导销位置的工装，包括正压板和反压板，正压板和反压板上相互配合设有闭合环状测试块模型；正压板和反压板中部相互配合设有竖向浇道，正压板和反压板中部相互配合设有浇口杯，浇口杯设于竖向浇道顶端，竖向浇道两侧设有横向浇道；正压板和反压板上配合设有排气片。

工作过程或工作原理：

正压板和反压板，从型砂两侧分别与型砂挤压形成浇注空腔，从浇口杯浇注，经竖向浇道、横向浇道，流入闭合环状测试块模型空腔内，排气片所形成的排气通道，能够将浇注过程中，型砂所生成气体顺畅排出，冷却成型，得铸件，测量闭合环状测试块模壁厚，由此精准计算造型机导销调整的尺寸，能够一次性将型板校正到位，缩短了校正周期。

优选地，正压板中部向外突出设有竖向浇道，竖向浇道顶端设有正压板浇口杯；竖向浇道两侧各设有至少一组闭合环状测试块模型a；闭合环状测试块模型a外侧设有排气片。

优选地，排气片包括沿正压板两侧竖向布置的主排气片，主排气片对应闭合环状测试块模型延伸设有支排气片。

优选地，反压板与正压板对应设有闭合环状测试块模型b，闭合环状测试块模型b底部设有横向浇道，横向浇道与正压板上的竖向浇道对应布置；对应正压板浇口杯，反压板上设有反压板浇口杯。

优选地，竖向浇道与横向浇道相配合设置。

优选地，闭合环状测试块模型为圆形环状测试块模型或方形环状测试块模型。

优选地，圆形环状测试块模型为等径圆形环状测试块模型。

优选地，方形环状测试块模型沿水平方向和垂直方向的宽度一致。

优选地，正压板和反压板角部均设有限位导向柱。

优选地，正压板和反压板两侧均对应设有定位销孔。

对于正压板和反压板均需要经过三坐标测量，符合校正装置技术要求；正压板与反压板对应设置的闭合环状测试块模型中心点完全重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置相互配合的正压板和反压板，对应配合设置闭合环状测试块模型，通过测量环状测试块模型的环宽度，用游标卡尺、角度尺对校正工装浇注出的铸件进行测量，能够精确计算出造型机导销需要校正调整的尺寸，可以一次性将造型机的型板校正到位，缩短了校正周期。

2、通过设置横向浇道，能够铁水进行避渣，提高铸件质量。

3、通过设置排气片，型砂浇注测试块时能够进行排气，确保浇注顺畅。

附图说明

图1：本发明的一实施例中的正压板结构示意图，

图2：本发明的一实施例中的反压板结构示意图。

图中：1、正压板2、反压板；

1.1、限位导向柱a1.2、第一排气片1.3、定位销孔a1.4、竖向浇道1.5、闭合环状测试块模型a1.6、第二排气片1.7、正压板浇口杯；

1.11、第一限位导向柱a1.12、第二限位导向柱a1.13、第三限位导向柱a1.14、第四限位导向柱a；

1.21、第一主排气片1.22、第一支排气片a1.23、第一支排气片b；

1.31、第一定位销孔a1.32、第二定位销孔a；

1.41、竖向浇道凹槽；

1.51、第一方形环状测试块模型a1.52、第一圆形环状测试块模型a1.53、第二圆形环状测试块模型a1.54、第二方形环状测试块模型a1.55、第三方形环状测试块模型a1.56、第三圆形环状测试块模型a1.57、第四圆形环状测试块模型a1.58、第四方形环状测试块模型a；

1.61、第二主排气片1.62、第二支排气片a1.63、第一支排气片b；

2.1、限位导向柱b2.2、闭合环状测试块模型b2.3、横向浇道2.4、定位销孔b2.5、反压板浇口杯；

2.11、第四限位导向柱b2.12、第三限位导向柱b2.13、第二限位导向柱b2.14、第一限位导向柱b；

2.21、第四方形环状测试块模型b2.22、第四圆形环状测试块模型b2.23、第三圆形环状测试块模型b2.24、第三方形环状测试块模型b2.25、第二方形环状测试块模型b2.26、第二圆形环状测试块模型b2.27、第一圆形环状测试块模型b2.28、第一方形环状测试块模型b；

2.31、第四横向浇道2.32、第三横向浇道2.33、第二横向浇道2.34、第一横向浇道2.35、第四横向浇道凹槽2.36、第三横向浇道凹槽2.37、第二横向浇道凹槽2.38、第一横向浇道凹槽；

2.41、第二定位销孔b2.42、第一定位销孔b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图2所示，本发明所述的用于精确校正造型机导销位置的工装，包括正压板1和反压板2，正压板1和反压板2上相互配合设有闭合环状测试块模型；

正压板1和反压板2中部相互配合设有竖向浇道1.4，正压板1和反压板2中部相互配合设有浇口杯，浇口杯设于竖向浇道1.4顶端，竖向浇道1.4两侧设有横向浇道2.3；

正压板1和反压板2上配合设有排气片。

其中：

正压板1中部向外突出设有竖向浇道1.4，竖向浇道1.4顶端设有正压板浇口杯1.7；竖向浇道1.4两侧各设有至少一组闭合环状测试块模型a1.5；闭合环状测试块模型a1.5外侧设有排气片。

排气片包括沿正压板两侧竖向布置的主排气片，主排气片对应闭合环状测试块模型延伸设有支排气片。

排气片包括第一排气片1.2和第二排气片1.6，第一排气片包括第一主排气片1.21，第一主排气片向一侧延伸设有第一支排气片a1.22和第一支排气片b1.23；第二排气片1.6向一侧延伸设有第二支排气片a1.62和第二支排气片b1.63。

反压板2与正压板1对应设有闭合环状测试块模型b2.2，闭合环状测试块模型b2.2底部设有横向浇道2.3，横向浇道2.3与正压板1上的竖向浇道1.4对应布置；对应正压板浇口杯1.7，反压板2上设有反压板浇口杯2.5。

正压板浇口杯1.7、闭合环状测试块模型a1.5和排气片均向外突出设置，闭合环状测试块模型b2.2、横向浇道2.3和反压板浇口杯2.5均向外突出设置。

正压板浇口杯1.7和反压板浇口杯2.5，相互配合，挤压型砂，形成铸件浇注口。

闭合环状测试块模型b2.2与闭合环状测试块模型a1.5相互配合，与型砂挤压，共同形成铸件型腔。

排气片用于与型砂挤压形成排气通道，确保浇注顺畅。

横向浇道2.3用于与型砂挤压形成横向浇注通道，横向浇道能够对铁水进行避渣。

竖向浇道1.4与横向浇道2.3相配合设置。对应横向浇道，竖向浇道中部设有竖向浇道凹槽1.41。横向浇道2.3包括第一横向浇道2.34、第二横向浇道2.33、第三横向浇道2.32和第四横向浇道2.31；第一横向浇道2.34靠近竖向浇道1.4一端对应设有第一横向浇道凹槽2.38；第二横向浇道2.33靠近竖向浇道1.4一端对应设有第二横向浇道凹槽2.37；第三横向浇道2.32靠近竖向浇道1.4一端对应设有第三横向浇道凹槽2.36；第四横向浇道2.31靠近竖向浇道1.4一端对应设有第四横向浇道凹槽2.35。

闭合环状测试块模型可以为圆形环状测试块模型或方形环状测试块模型。

圆形环状测试块模型可以为等径圆形环状测试块模型。

方形环状测试块模型沿水平方向和垂直方向的宽度一致。

闭合环状测试块模型可以包括设于正压板上的闭合环状测试块模型a1.5和设于反压板上的闭合环状测试块模型b2.2。

闭合环状测试块模型a1.5包括圆形环状测试块模型a和方形环状测试块模型a。

圆形环状测试块模型a可以包括第一圆形环状测试块模型a1.52、第二圆形环状测试块模型a1.53、第三圆形环状测试块模型a1.56和第四圆形环状测试块模型a1.57。

方形环状测试块模型a可以包括第一方形环状测试块模型a1.51、第二方形环状测试块模型a1.54、第三方形环状测试块模型a1.55和第四方形环状测试块模型a1.58。

闭合环状测试块模型b2.2包括圆形环状测试块模型b和方形环状测试块模型b。

圆形环状测试块模型b可以包括第一圆形环状测试块模型b2.27、第二圆形环状测试块模型b2.26、第三圆形环状测试块模型b2.23和第四圆形环状测试块模型b2.22。

方形环状测试块模型b可以包括第一方形环状测试块模型b2.28、第二方形环状测试块模型b2.25、第三方形环状测试块模型b2.24和第四方形环状测试块模型b2.21。

第一圆形环状测试块模型a1.52和第一圆形环状测试块模型b2.27对应设置，经三坐标测量相应的圆心同心。

第二圆形环状测试块模型a1.53和第二圆形环状测试块模型b2.26对应设置，经三坐标测量相应的圆心同心。

第三圆形环状测试块模型a1.56和第三圆形环状测试块模型b2.23对应设置，经三坐标测量相应的圆心同心。

第四圆形环状测试块模型a1.57和第四圆形环状测试块模型b2.22对应设置，经三坐标测量相应的圆心同心。

第一方形环状测试块模型a1.51和第一方形环状测试块模型b2.28对应设置，经三坐标测量相应位置的中心同心。其方形可以为正方形，则即经三坐标测量相应位置的正方形中心同心。

第二方形环状测试块模型a1.54和第二方形环状测试块模型b2.25对应设置，经三坐标测量相应位置的中心同心。其方形可以为正方形，则即经三坐标测量相应位置的正方形中心同心。

第三方形环状测试块模型a1.55和第三方形环状测试块模型b2.24对应设置，经三坐标测量相应位置的中心同心。其方形可以为正方形，则即经三坐标测量相应位置的正方形中心同心。

第四方形环状测试块模型a1.58和第四方形环状测试块模型b2.21对应设置，经三坐标测量相应位置的中心同心。其方形可以为正方形，则即经三坐标测量相应位置的正方形中心同心。

第一支排气片a1.22对应第一圆形环状测试块模型a1.52和第一方形环状测试块模型a1.51设置；第一支排气片b1.23对应第二圆形环状测试块模型a1.53和第二方形环状测试块模型a1.54设置；第二支排气片a1.62对应第三方形环状测试块模型a1.55和第三圆形环状测试块模型a1.56设置；第二支排气片b1.63对应第四圆形环状测试块模型a1.57和第四方形环状测试块模型a1.58设置。

正压板1和反压板2角部均设有限位导向柱。限位导向柱包括设于正压板1上的限位导向柱a1.1，和设于反压板2上的限位导向柱b2.1；限位导向柱a1.1包括设于正压板的第一限位导向柱a1.11、第二限位导向柱a1.12、第三限位导向柱a1.13和第四限位导向柱a1.14；限位导向柱b2.1包括第一限位导向柱b2.14、第二限位导向柱b2.13、第三限位导向柱b2.12和第四限位导向柱b2.11。第一限位导向柱a1.11和第一限位导向柱b2.14对应布置；第二限位导向柱a1.12和第二限位导向柱b2.13对应布置；第三限位导向柱a1.13和第三限位导向柱b2.12对应布置；第四限位导向柱a1.14和第四限位导向柱b2.11对应布置。

限位导向柱用于与型砂挤压成型时限位保护和导向作用，确保正压板和反压板从型砂两侧挤压形成成型时，正压板和反压板不致于距离过近，保护正压板和反压板上的闭合环状测试块模型。同时，防止正压板或反压板掉落时，对闭合环状测试块模型造成损坏。

正压板1和反压板2两侧均对应设有定位销孔。正压板1上设有定位销孔a1.3，定位销孔a1.3可以包括第一定位销孔a1.31和第二定位销孔a1.32，第一定位销孔a1.31和第二定位销孔a1.32分别设于正压板两侧。第一定位销孔a1.31和第二定位销孔a1.32，与造型机对应的定位销配合定位。

反压板上设有定位销孔b2.4，定位销孔b2.4可以包括第一定位销孔b2.42和第二定位销孔b2.41，第一定位销孔b2.42和第二定位销孔b2.41分别设于反压板两侧。第一定位销孔b2.42和第二定位销孔b2.41，与造型机对应的定位销配合定位。

第一定位销孔a1.31和第一定位销孔b2.42对应设置，经三坐标测量相应圆心同心。

第二定位销孔a1.32和第二定位销孔b2.41对应设置，经三坐标测量相应圆心同心。

工作过程或工作原理：

造型机型砂腔内装有型砂，正压板和反压板，从造型机型砂腔两端挤压型砂，形成闭合环状测试块模型铸件型腔，以及浇口杯、竖向浇道、横向浇道和排气通道。

铁水从浇口杯注入，浇口杯有防溅的作用，确保操作安全和原材料节约；铁水经竖向浇道流经横向浇道，注入闭合环状测试块模型铸件型腔，排气通道能够及时排出浇注过程中所产生气体，确保浇注顺畅，冷却成型，得铸件。横向浇道能够对铁水进行避渣。

对于方形环状测试块模型，可以在其四条边框标记位置，例如可以标记上、下、东和西。对于浇注所得方形环状测试块，对于其四条边框厚度，根据标记的上、下位置厚度，计算出造型机导销上下方向校正尺寸；根据标记的东、西位置厚度，计算出导销左右方向校正尺寸。

对于圆形环状测试块模型，可以沿水平方向标记东和西，可以沿竖直方向标记上和下。

对于浇注所得圆形环状测试块，沿过圆心的两条垂直线切开，通常是沿过圆心的水平线和垂直线，切开，测量切割线位置厚度，根据标记的上、下位置厚度，计算出造型机导销上下方向校正尺寸；根据标记的东、西位置厚度，计算出导销左右方向校正尺寸。

依据计算得出的校正尺寸，对造型机导销一次性校正调整到位，缩短校正周期。

以生产出的铸件为入手点，能更直观的检测铸件是否错型，并根据铸件尺寸，精准计算需校正量，缩短了校正周期，提高了企业效益。

对于方形环状测试块模型和圆形环状测试块模型进行标记，仅是用于确保浇注所得铸件测量的为同一方向尺寸，不用于对本发明的结构进行方向性限制。

本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。