一种实型铸造烘房温度均匀性控制系统及其方法与流程

本发明属于实型铸造的
技术领域：
，具体涉及一种实型铸造烘房温度均匀性控制系统及其方法。
背景技术：
：目前制造汽车冲压模具的毛坯几乎全部采用实型铸造。实型铸造模型制作使用的材料一般为eps，铸造过程中模型表层会涂覆一层水基铸造涂料，后期需将涂料层烘干。烘房的温度均匀性是衡量烘干效率的一个重要指标，烘房内温度不均匀一般会造成上下层模型不能同时烘干，造成烘干周期的延长，影响生产效率，严重的会造成影响质量缺陷及及浇注喷爆。现有的烘房尺寸采用侧面送热风，顶部回风的烘干方法，烘房温度集中在上层，风量集中在近端处，底层热循环弱，烘房上下层温差达到10℃，上层模型涂层20h可以烘干，而下层模型涂层烘干时间需40h，影响生产周期。技术实现要素：本发明的目的就是为了解决上述
背景技术：
存在的不足，提供一种实型铸造烘房温度均匀性控制系统及其方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种实型铸造烘房温度均匀性控制系统，包括用于给烘房送风和回风的消失模烘干除湿一体机以及若干个设置在烘房两侧的轴流风机和扰流风扇，所述消失模烘干除湿一体机包括送风口和回风口，所述送风口设置有送风管道，所述送风管道水平延伸至烘房的底部，所述回风口设置有回风管道，所述回风管道水平延伸至烘房的顶部；所述轴流风机位于烘房上与送风口的同一侧，所述扰流风扇位于与轴流风机相对的另一侧，所述轴流风机与扰流风扇偏移设置。作为优选实施方式地，所述送风管道与回风管道平行布置，所述送风管道的上方间隔设置有若干个出风孔，所述回风管道的下方设置有回风孔。作为优选实施方式地，所述消失模烘干除湿一体机的送风口处设置有辅助热泵；所述消失模烘干除湿一体机的回风口处设置有空气过滤装置。作为优选实施方式地，所述消失模烘干除湿一体机内设置有空气加热装置和排水装置，所述空气加热装置与排水装置之间设置有热量传递装置，所述排水装置上设置有排水管，所述排水管向外延伸布置用于将冷凝水排出消失模烘干除湿一体机的外面。作为优选实施方式地，所述烘房由下至上依次分为底层、下层、中层以及顶层，所述烘房的底层与下层之间设置有格栅；所述送风管道位于烘房的底层与其平行布置，所述回风管道位于烘房的顶层与其平行布置；所述轴流风机位于烘房的下层与送风口同一侧，所述扰流风扇位于烘房的中层另一侧并与其成夹角布置。作为优选实施方式地，所述烘房的下层高度h1为250～1000mm；所述烘房的下层和中层的高度之和h2为1000～2000mm。本发明还提供一种利用上述的实型铸造烘房温度均匀性控制系统进行控制的方法，包括如下步骤：通过消失模烘干除湿一体机对空气加热形成热风后经由送风管道向烘房底部送风，在烘房的两侧辅以轴流风机和扰流风扇强化烘房内空气的对流，同时通过回风管道将烘房内的湿热空气送入消失模烘干除湿一体机进行脱水干燥，再循环送入烘房。作为优选实施方式地，所述消失模烘干除湿一体机的循环风量为8450m3/h～12000m3/h，制热能力为25kw/h，除湿能力为45kg/h。作为优选实施方式地，所述热风由烘房的底部向上输出，所述热风出风口的风速为8～13m/s。作为优选实施方式地，所述烘房的下层的风向平行于地面从水平方向输出，风距达到烘房长度的2/3，风源间隔1.5～2mm。作为优选实施方式地，所述烘房的中层的风向与地面呈10～15°夹角，风距达到烘房长度的1/2，风源间隔1.5～2mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：其一，本发明通过控制烘房内热风的输出方向、风速及风向满足烘房内的空气对流，同时将烘房内除湿带走的湿热空气进行脱水干燥后重新送入烘房，避免烘房内热能的损失，保证烘房温度的均匀性，解决目前烘房上下层温度温差大，造成模型涂层烘干效率低的问题。其二，本发明通过轴流风机和扰流风扇吹风，使烘房内的空气形成对流而产生温度差及水分梯度，使得烘房本体及模型内部的温度更加均匀，空气循环无死角。其三，本发明能使烘房内的上下层温度差控制在5℃范围，保证上下层模型能同时烘干，同时能够带走烘房及模型暗角部位的水份及冷空气，大大缩减了模型的烘干时间。其四，本发明的实型铸造烘房温度均匀性控制方法，能够提升烘干效率30％～40％。附图说明图1为本发明实型铸造烘房温度均匀性控制系统的结构示意图；图2为本发明实型铸造烘房温度均匀性控制系统的工作原理图；图3为图2中烘房的空间布置结构示意图；图4为效果例中现有烘房测量坐标示意图；图中，1-烘房、1.1-底层、1.2-下层、1.3-中层、1.4-顶层、2-消失模烘干除湿一体机、2.1-送风口、2.2-回风口、3-轴流风机、4-扰流风扇、5-送风管道、5.1-出风孔、6-回风管道、6.1-回风孔、7-辅助热泵、8-空气过滤装置、9-空气加热装置、10-排水装置、10.1-排水管、11-热量传递装置、12-格栅。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。如图1所示的实型铸造烘房温度均匀性控制系统，包括用于给烘房1送风和回风的消失模烘干除湿一体机2以及若干个设置在烘房1两侧的轴流风机3和扰流风扇4，所述消失模烘干除湿一体机2包括送风口2.1和回风口2.2，所述送风口2.1设置有送风管道5，所述送风管道5水平延伸至烘房1的底部，所述回风口2.2设置有回风管道6，所述回风管道6水平延伸至烘房1的顶部；所述轴流风机3位于烘房1上与送风口2.1的同一侧，所述扰流风扇4位于与轴流风机3相对的另一侧，所述轴流风机3与扰流风扇4偏移设置。所述送风管道5与回风管道6平行布置，所述送风管道5的上方间隔设置有若干个出风孔5.1，所述回风管道6的下方设置有回风孔6.1。如图2所示，所述消失模烘干除湿一体机2的送风口2.1处设置有辅助热泵7；所述消失模烘干除湿一体机2的回风口2.2处设置有空气过滤装置8。所述消失模烘干除湿一体机2内设置有空气加热装置9和排水装置10，所述空气加热装置9与排水装置10之间设置有热量传递装置11，所述排水装置10上设置有排水管10.1，所述排水管10.1向外延伸布置用于将冷凝水排出消失模烘干除湿一体机2的外面。如图3所示，所述烘房1由下至上依次分为底层1.1、下层1.2、中层1.3以及顶层1.4，所述烘房1的底层1.1与下层1.2之间设置有格栅12；所述送风管道5位于烘房1的底层1.1与其平行布置，所述回风管道6位于烘房1的顶层1.4与其平行布置；所述轴流风机3位于烘房1的下层1.2与送风口2.1同一侧，所述扰流风扇4位于烘房1的中层1.3另一侧并与其成夹角布置。所述烘房1的下层1.2高度h1为250～1000mm；所述烘房1的下层1.2和中层1.3的高度之和h2为1000～2000mm。本发明利用上述的实型铸造烘房温度均匀性控制系统进行控制的方法，包括如下步骤：通过消失模烘干除湿一体机2对空气加热形成热风后经由送风管道5向烘房1底部送风，在烘房1的两侧辅以轴流风机3和扰流风扇4强化烘房1内空气的对流，同时通过回风管道6将烘房1内的湿热空气送入消失模烘干除湿一体机2进行脱水干燥，再循环送入烘房1。优选地，所述消失模烘干除湿一体机的循环风量为8450m3/h～12000m3/h，制热能力为25kw/h，除湿能力为45kg/h。所述热风由烘房1的底部向上输出，所述热风出风口的风速为8～13m/s。所述烘房1的下层1.2的风向平行于地面从水平方向输出，风距达到烘房长度的2/3，风源间隔1.5～2mm。所述烘房1的中层1.3的风向与地面呈10～15°夹角，风距达到烘房长度的1/2，风源间隔1.5～2mm。本实施例中，采用循环风量为10000m3/h、制热能力为25kw/h、除湿能力为45kg/h的消失模烘干除湿一体机对空气加热后,通过烘房底部的2排送风管道将热空气送入烘房进行升温。当烘房内的温度升温至设定值后，消失模烘干除湿一体机除湿系统开启，烘房内的产生的湿热空气通过回风口内进入消失模烘干除湿一体机内，消失模烘干除湿一体机脱水干燥系统开启，将回收的湿热空气进行干燥加热后重新送入烘房内。选取0.04kw的轴流风机离地高度270mm，平行布置3台，60w的扰流风扇离地2m，与地面呈15°夹角布置2台，对烘房内进行吹风，使烘房内的空气形成对流而产生温度差及水分梯度，使得烘房本体及模型内部的温度更加均匀，空气循环无死角。同样使用风速仪在烘房关闭1h后，对烘房各点进行温度及风速测量，烘房内模型周围无风区域已经基本消失，烘干房中模型的温度分布均衡，烘房风速及温度测量值如下表1。表1：烘房风速及温度测量值坐标风速(m/s)温度(℃)坐标风速(m/s)温度(℃)坐标风速(m/s)温度(℃)(000)10.149.1(000.27)9.548.3(001.27)1.251.2(030)6.749.5(030.27)5.945.7(031.27)1.550.4(060)8.748.9(060.27)8.749.8(061.27)1.450.8(300)9.450.8(300.27)9.550.2(301.27)1.651.5(330)6.551.8(330.27)7.251.1(331.27)1.750.7(360)7.850.4(360.27)7.150.4(361.27)1.650.8(600)10.249.5(600.27)9.749.8(601.27)1.751.7(630)10.249.6(630.27)8.249.7(631.27)1.551.9(660)10.449.8(660.27)9.648.9(661.27)1.751.8通过测量，烘房离地面270mm以下，最低温度49.1℃，烘房上层温度达到51.9℃，上下温差≤5℃，烘房上下层温度达到均衡。对比例：现有烘房尺寸为6m*6m*3m，采用侧面送热风，顶部回风的烘干方法，所使用的烘干小车底层离地高度270mm，上层烘干小车离地高度1270mm。通过使用风速仪在烘房关闭1h后，对烘房各点进行温度及风速测量，发现烘房温度集中在上层，风量集中在近端处，底层热循环弱，现有烘房风速及温度测量值如下表2。表2：现有烘房风速及温度测量值坐标风速(m/s)温度(℃)坐标风速(m/s)温度(℃)坐标风速(m/s)温度(℃)(000)936(000.27)9.338(001.27)0.544.2(030)0.737.4(030.27)0.637.5(031.27)0.748(060)0.537.6(060.27)0.537.6(061.27)0.547(300)10.538.6(300.27)9.837.9(301.27)0.7445(330)0.837.8(330.27)0.738(331.27)0.645(360)0.636(360.27)0.540(361.27)0.548.9(600)12.538.6(600.27)9.339.2(601.27)0.644.7(630)1040.1(630.27)8.940.5(631.27)0.647(660)10.541(660.27)9.839.8(661.27)0.548通过测量，烘房离地面270mm以下，最低温度36℃，烘房上层温度达到48.9℃，上下温差超过10℃。烘房上下层温度不均衡，造成烘干时间达40h。以上，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，其余未详细说明的为现有技术，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12