一种上下射砂全自动砂型铸造造型机的制作方法

本发明涉及砂型铸造造型机技术领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂，为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂，砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种，粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注，湿型铸造历史悠久，应用较广，湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆，型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求，因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素，以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成，为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料，涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。

但是射砂铸造比较麻烦，且射砂虽然比较方便，但是砂与砂之间的空间比较大，导致砂型铸造后容易散，且射砂时，容易导致内部模具偏移。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使砂与砂之间的比较紧实，从而避免脱模使散落，且有效的防止在射砂时，模具偏移，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种上下射砂全自动砂型铸造造型机，包括储砂腔，所述储砂腔的一侧安装有移动轮，所述储砂腔与移动轮固定连接，所述储砂腔的背侧安装有安装架，所述储砂腔与安装架之间呈一体式设计，所述储砂腔的底部安装有第二射砂腔，所述储砂腔与第二射砂腔呈一体式设计，所述第二射砂腔的顶端安装有第二连接圆盘，所述第二射砂腔与第二连接圆盘呈一体式设计，所述第二连接圆盘的轴截面形状为圆环形，所述第二射砂腔的底部安装有第一射砂腔，所述第一射砂腔的底端安装有第一连接圆盘，所述第一射砂腔与第一连接圆盘呈一体式设计，所述第一连接圆盘的轴截面形状为圆环形，所述第一射砂腔的顶部安装有第一液压缸，所述第一射砂腔与储砂腔的输出轴固定连接，所述第一液压缸与安装架的顶部通过螺栓固定，所述第二射砂腔与储砂腔之间安装有支撑板，所述支撑板与储砂腔呈一体式设计，所述支撑板的顶部安装有第二液压缸，所述支撑板与第二液压缸通过螺栓固定，所述第二液压缸的顶部安装有第一压板，所述第一压板与第二液压缸的输出轴端部焊接，所述第一液压缸的输出轴端部安装有第二压板，所述第二压板与第一液压缸焊接，所述第二连接圆盘的内部安装有第二移动杆，所述第二移动杆滑动连接于第二连接圆盘的内部，所述第二移动杆的内部安装有第一移动杆，所述第一移动杆与第二移动杆滑动连接，所述第二压板的内部安装有移动板，所述移动板滑动连接于第二压板的底部，所述第二连接圆盘远离第二移动杆的一侧安装有齿板，所述齿板与第二连接圆盘固定连接，所述第一连接圆盘的内部安装有旋转杆，所述旋转杆转动连接于第一连接圆盘的内部，所述旋转杆的表面安装有旋转盘，所述旋转盘与第一连接圆盘转动连接，所述旋转杆与旋转盘转动连接，所述旋转杆的一侧安装有齿轮，所述齿轮与旋转杆固定连接，所述旋转杆远离齿轮的一侧安装有皮带，所述皮带与旋转杆套接。

优选的，所述第一压板的内部安装有第二射砂管，所述第二射砂管与第一压板滑动连接，所述第二射砂管靠近储砂腔的一端贯穿第一压板与支撑板，并延伸至储砂腔的内部，所述支撑板的顶部一侧安装有固定件，所述固定件与支撑板通过螺栓固定，所述第二射砂管与固定件之间焊接。

优选的，所述第一连接圆盘的内部对应第二移动杆的位置安装有圆孔，所述第一连接圆盘与第二移动杆呈一体式设计，所述第二压板的内部安装有第一射砂管，所述第一射砂管与第二压板滑动连接，所述第一射砂管与第一射砂腔固定连接，所述移动板到达轴截面形状为直角梯形，所述移动板的倾斜面靠近第一射砂管的一侧。

优选的，所述皮带的内部远离旋转杆的一侧安装有螺纹筒，所述螺纹筒与皮带套接，所述螺纹筒的内部安装有第三移动杆，所述第三移动杆滑动连接于螺纹筒的内部，所述第三移动杆的轴截面形状为直角梯形，所述第三移动杆的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒通过螺纹连接。

优选的，所述第一液压缸的内部对应第三移动杆的位置安装有固定槽，所述第一液压缸与固定槽呈一体式设计，所述固定槽的轴截面形状为直角三角形，所述固定槽与第三移动杆相匹配，所述第三移动杆的顶部安装有第三卡块，所述第三卡块与第三移动杆呈一体式设计，所述螺纹杆与第三移动杆通过轴承转动连接。

优选的，所述螺纹筒的内部对应第三卡块的位置安装有第三卡槽，所述第三卡槽与第三卡块相匹配，所述第三卡槽与螺纹筒呈一体式设计，所述第三卡块滑动连接于第三卡槽的内部，所述第三移动杆的横截面形状为圆形。

优选的，所述第二连接圆盘的内部安装有第一卡块，所述第二连接圆盘与第一卡块呈一体式设计，所述第二移动杆的内部对应第一卡块的位置安装有第二卡槽，所述第一卡块滑动连接于第二卡槽的内部，所述第二卡槽与第二移动杆呈一体式设计，所述第一卡块与第二卡槽相匹配，所述第二卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近第二移动杆的一端与第二移动杆焊接，所述第一弹簧远离第二移动杆的一端与第一卡块焊接。

优选的，所述第二连接圆盘的内部对应第二移动杆的位置安装有第一移动槽，所述第二移动杆滑动连接于第一移动槽的内部，所述第一移动槽与第二连接圆盘呈一体式设计，所述第二移动杆的内部对应第一移动杆的位置安装有第二移动槽，所述第一移动杆滑动连接于第二移动槽的内部，所述第二移动槽与第二移动杆呈一体式设计。

优选的，所述第一移动杆的顶部安装有翻转板，所述翻转板与第一移动杆转动连接，所述第一移动杆与翻转板之间安装有转杆，所述翻转板与第一移动杆通过转杆转动连接。

本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机，有益效果在于：通过将模具放置在第一连接圆盘与第二连接圆盘之间，通过第一液压缸带着第一射砂腔与第一连接圆盘进行移动，从而使第一连接圆盘与第二连接圆盘与第一连接圆盘与第二连接圆盘之间的模具紧贴，挤压第二移动杆，使第二移动杆移动，从而贯穿第一连接圆盘与第二连接圆盘，到达顶部后，挤压第一移动杆，使第一移动杆带着翻转板进行移动，到达顶部与后，翻转板翻转，松开第一移动杆，第一移动杆卡在圆孔的顶部，防止第二移动杆脱落，然后第二射砂管与第一射砂管进行射砂，而第一连接圆盘与第二射砂腔接触时，齿板移动，使齿轮进行移动，从而使旋转杆进行旋转，从而使皮带进行旋转，而皮带旋转带着螺纹筒进行旋转，而螺纹杆与螺纹筒通过螺纹连接，且螺纹杆与第三移动杆转动连接，且第三移动杆在螺纹筒的内部滑动连接，使螺纹杆带着第三移动杆进行移动，从固定槽的内部脱离，挤压当注射不了后，使第一液压缸带着第二压板进行挤压，且第二液压缸带着第一压板进行进行，从而对砂进行挤压，使内部压实，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使砂与砂之间的比较紧实，从而避免脱模使散落，且有效的防止在射砂时，模具偏移，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

附图说明

图1为本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机结构示意图；

图2为本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机剖视图；

图3为本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机局部剖视图；

图4为本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机移动示意图；

图5为本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机局部剖视图；

图6为本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机第三移动杆与螺纹杆连接图；

图7为本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机俯视剖视图；

图8为本发明提出的一种上下射砂全自动砂型铸造造型机局部剖视图。

图中：1、安装架；2、第一射砂腔；3、第一连接圆盘；4、第二连接圆盘；5、第二射砂腔；6、移动轮；7、储砂腔；8、第一液压缸；9、圆孔；10、第一射砂管；11、第一卡槽；12、第二射砂管；13、第一压板；14、第二液压缸；15、固定件；16、支撑板；17、齿板；18、第一移动杆；19、第二移动杆；20、第二卡槽；21、第一弹簧；22、第一卡块；23、翻转板；24、转杆；25、第一移动槽；26、第二移动槽；27、第二卡块；28、第二弹簧；29、第二压板；30、固定槽；31、第三移动杆；32、第三卡块；33、第三卡槽；34、螺纹筒；35、螺纹杆；36、皮带；37、旋转盘；38、齿轮；39、旋转杆；40、第三移动槽；41、移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种上下射砂全自动砂型铸造造型机，包括储砂腔7，储砂腔7的一侧安装有移动轮6，储砂腔7与移动轮6固定连接，储砂腔7的背侧安装有安装架1，储砂腔7与安装架1之间呈一体式设计，储砂腔7的底部安装有第二射砂腔5，储砂腔7与第二射砂腔5呈一体式设计，第二射砂腔5的顶端安装有第二连接圆盘4，第二连接圆盘4的内部安装有第一卡块22，第二连接圆盘4与第一卡块22呈一体式设计，第二移动杆19的内部对应第一卡块22的位置安装有第二卡槽20，第一卡块22滑动连接于第二卡槽20的内部，第二卡槽20与第二移动杆19呈一体式设计，第一卡块22与第二卡槽20相匹配，第二卡槽20的内部安装有第一弹簧21，第一弹簧21靠近第二移动杆19的一端与第二移动杆19焊接，第一弹簧21远离第二移动杆19的一端与第一卡块22焊接，更加方便进行移动，且移动更加稳定。

第二连接圆盘4的内部对应第二移动杆19的位置安装有第一移动槽25，第二移动杆19滑动连接于第一移动槽25的内部，第一移动槽25与第二连接圆盘4呈一体式设计，第二移动杆19的内部对应第一移动杆18的位置安装有第二移动槽26，第一移动杆18滑动连接于第二移动槽26的内部，第二移动槽26与第二移动杆19呈一体式设计，更加方便进行固定，且固定更加稳定。

第二射砂腔5与第二连接圆盘4呈一体式设计，第二连接圆盘4的轴截面形状为圆环形，第二射砂腔5的底部安装有第一射砂腔2，第一射砂腔2的底端安装有第一连接圆盘3，第一连接圆盘3的内部对应第二移动杆19的位置安装有圆孔9，第一连接圆盘3与第二移动杆19呈一体式设计，第二压板29的内部安装有第一射砂管10，第一射砂管10与第二压板29滑动连接，第一射砂管10与第一射砂腔2固定连接，移动板41到达轴截面形状为直角梯形，移动板41的倾斜面靠近第一射砂管10的一侧，使固定更加方便，且移动更加方便。

第一射砂腔2与第一连接圆盘3呈一体式设计，第一连接圆盘3的轴截面形状为圆环形，第一射砂腔2的顶部安装有第一液压缸8，第一液压缸8的内部对应第三移动杆31的位置安装有固定槽30，第一液压缸8与固定槽30呈一体式设计，固定槽30的轴截面形状为直角三角形，固定槽30与第三移动杆31相匹配，第三移动杆31的顶部安装有第三卡块32，第三卡块32与第三移动杆31呈一体式设计，螺纹杆35与第三移动杆31通过轴承转动连接，更加方便进行移动，且移动更加稳定。

螺纹筒34的内部对应第三卡块32的位置安装有第三卡槽33，第三卡槽33与第三卡块32相匹配，第三卡槽33与螺纹筒34呈一体式设计，第三卡块32滑动连接于第三卡槽33的内部，第三移动杆31的横截面形状为圆形，增加移动的稳定性，使移动更加方便。

第一射砂腔2与储砂腔7的输出轴固定连接，第一液压缸8与安装架1的顶部通过螺栓固定，第二射砂腔5与储砂腔7之间安装有支撑板16，支撑板16与储砂腔7呈一体式设计，支撑板16的顶部安装有第二液压缸14，支撑板16与第二液压缸14通过螺栓固定，第二液压缸14的顶部安装有第一压板13，第一压板13的内部安装有第二射砂管12，第二射砂管12与第一压板13滑动连接，第二射砂管12靠近储砂腔7的一端贯穿第一压板13与支撑板16，并延伸至储砂腔7的内部，支撑板16的顶部一侧安装有固定件15，固定件15与支撑板16通过螺栓固定，第二射砂管12与固定件15之间焊接，使固定更加方便，且移动更加方便。

第一压板13与第二液压缸14的输出轴端部焊接，第一液压缸8的输出轴端部安装有第二压板29，第二压板29与第一液压缸8焊接，第二连接圆盘4的内部安装有第二移动杆19，第二移动杆19滑动连接于第二连接圆盘4的内部，第二移动杆19的内部安装有第一移动杆18，第一移动杆18的顶部安装有翻转板23，翻转板23与第一移动杆18转动连接，第一移动杆18与翻转板23之间安装有转杆24，翻转板23与第一移动杆18通过转杆24转动连接，使固定更加方便，且移动更加方便。

第一移动杆18与第二移动杆19滑动连接，第二压板29的内部安装有移动板41，移动板41滑动连接于第二压板29的底部，第二连接圆盘4远离第二移动杆19的一侧安装有齿板17，齿板17与第二连接圆盘4固定连接，第一连接圆盘3的内部安装有旋转杆39，旋转杆39转动连接于第一连接圆盘3的内部，旋转杆39的表面安装有旋转盘37，旋转盘37与第一连接圆盘3转动连接，旋转杆39与旋转盘37转动连接，旋转杆39的一侧安装有齿轮38，齿轮38与旋转杆39固定连接，旋转杆39远离齿轮38的一侧安装有皮带36，皮带36的内部远离旋转杆39的一侧安装有螺纹筒34，螺纹筒34与皮带36套接，螺纹筒34的内部安装有第三移动杆31，第三移动杆31滑动连接于螺纹筒34的内部，第三移动杆31的轴截面形状为直角梯形，第三移动杆31的一侧安装有螺纹杆35，螺纹杆35与螺纹筒34通过螺纹连接，更加方便进行移动，且移动更加稳定。

皮带36与旋转杆39套接。

工作原理：通过将模具放置在第一连接圆盘3与第二连接圆盘4之间，通过第一液压缸8带着第一射砂腔2与第一连接圆盘3进行移动，从而使第一连接圆盘3与第二连接圆盘4与第一连接圆盘3与第二连接圆盘4之间的模具紧贴，挤压第二移动杆19，使第二移动杆19移动，从而贯穿第一连接圆盘3与第二连接圆盘4，到达顶部后，挤压第一移动杆18，使第一移动杆18带着翻转板23进行移动，到达顶部与后，翻转板23翻转，松开第一移动杆18，第一移动杆18卡在圆孔9的顶部，防止第二移动杆19脱落，然后第二射砂管12与第一射砂管10进行射砂，而第一连接圆盘3与第二射砂腔5接触时，齿板17移动，使齿轮38进行移动，从而使旋转杆39进行旋转，从而使皮带36进行旋转，而皮带36旋转带着螺纹筒34进行旋转，而螺纹杆35与螺纹筒34通过螺纹连接，且螺纹杆35与第三移动杆31转动连接，且第三移动杆31在螺纹筒34的内部滑动连接，使螺纹杆35带着第三移动杆31进行移动，从固定槽30的内部脱离，挤压当注射不了后，使第一液压缸8带着第二压板29进行挤压，且第二液压缸14带着第一压板13进行进行，从而对砂进行挤压，使内部压实。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。