一种铝合金轮毂铸造设备的制作方法

本发明涉及轮毂制造技术领域，具体为一种铝合金轮毂铸造设备。

背景技术：

铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。其中重力铸造法利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡，密度不均匀，表面平滑度不够，并且铸造的磨具在设计时需要考虑到拔模斜度，这样在拔模的时候才能更好的脱模，但是这种设计铸造出来的零件，在精加工时，机床需要加工的余量就非常的大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金轮毂铸造设备，解决了传统设计磨具生产出来的零件，在精加工时，机床需要加工的余量就非常大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金轮毂铸造设备，包括支撑模块、挤压模块、开合模块和轮毂，所述的支撑模块包括底板、侧板连接架、侧板、副侧板、内侧沙块、陶瓷管、固定套连接块、固定套连接块支架、固定套、螺钉、螺母和副固定套，所述底板上表面的中部固定连接有内侧沙块，内侧沙块的外表面搭接有轮毂，轮毂的外表面搭接有侧板和副侧板，所述侧板和副侧板与底板的上表面通过侧板连接架活动连接。

所述的挤压模块包括挤压板、挤压丝杠、挤压螺母齿轮、挤压电机、挤压电机支架、挤压主动齿轮、摆动执行齿轮、摆动架、摆动主动齿轮、摆动电机支架、摆动电机和摆动架支架，所述轮毂的上方设置有挤压板，挤压板上表面的中部固定连接有挤压丝杠，挤压丝杠的外表面螺纹连接有挤压螺母齿轮，挤压螺母齿轮的上表面和下表面与摆动架转动连接，所述摆动架与底板通过摆动架支架活动连接。

所述的开合模块包括压力桶支架、压力螺母齿轮限位板支架、压力螺母齿轮限位板、压力电机支架、压力电机、压力丝杠、压力螺母齿轮、压力主动齿轮、压力活塞、压力桶、开合管、开合管支架、伸缩杆、拨动板支架、挤压块、挤压杆、拨动板、挤压杆支架、挤压簧和限位块，所述侧板和副侧板开合处的侧面均搭接有挤压块，两个所述挤压块的侧面均固定连接有挤压杆，挤压杆与底板通过挤压杆支架滑动连接，所述挤压块与挤压杆支架的相对面之间固定连接有挤压簧，挤压簧环绕在挤压杆的外侧，所述挤压杆远离挤压块的一端固定连接有限位块。

优选的，所述底板下表面的中心开设有通孔，通孔内壁滑动连接有陶瓷管，陶瓷管的外表面搭接有固定套和副固定套，固定套和副固定套之间通过固定套连接块活动连接，所述固定套连接块与底板通过固定套连接块支架固定连接，所述固定套和副固定套之间通过螺钉和螺母固定连接。

优选的，所述挤压螺母齿轮的外表面齿轮连接有挤压主动齿轮，挤压主动齿轮的上方设置有挤压电机，挤压电机的输出轴与挤压主动齿轮固定连接，所述挤压电机的外表面套接有挤压电机支架，挤压电机支架与摆动架固定连接。

优选的，所述摆动架的侧方通过连接轴固定连接有摆动执行齿轮，摆动执行齿轮的外表面齿轮连接有摆动主动齿轮，摆动主动齿轮的侧方设置有摆动电机，摆动电机的输出轴与摆动主动齿轮固定连接，所述摆动电机和摆动架支架通过摆动电机支架固定连接。

优选的，所述限位块与挤压杆支架的相对面之间搭接有拨动板，拨动板的侧面固定连接有拨动板支架，拨动板支架远离拨动板的一端固定连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的外表面滑动连接有开合管，开合管与底板通过开合管支架固定连接。

优选的，所述开合管的中部固定连接有压力桶，压力桶的外表面套接有压力桶支架，压力桶支架与底板固定连接，所述压力桶的内壁滑动连接有压力活塞，压力活塞的上表面固定连接有压力丝杠，压力丝杠的轴线与压力活塞的轴线空间平行单不重合。

优选的，所述压力丝杠的外表面螺纹连接有压力螺母齿轮，压力螺母齿轮的上下表面均转动连接有压力螺母齿轮限位板，两个所述压力螺母齿轮限位板与压力桶支架通过压力螺母齿轮限位板支架固定连接，所述压力螺母齿轮的外表面齿轮连接有压力主动齿轮，压力主动齿轮的上方设置有压力电机，压力电机的输出轴与压力主动齿轮固定连接，所述压力电机与压力螺母齿轮限位板通过压力电机支架固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金轮毂铸造设备，具备以下有益效果：本发明通过设置支撑模块，通过在灌注口设置陶瓷管的方式，当轮毂在铸造完成后，可以防止铁水冷却后与底板发生粘连的现象，通过设置挤压模块，可以使挤压板远离轮毂的上方，从而使用者将轮毂取出，通过设置开合模块，通过将铸造磨具分为两部分，当铁水冷却后可以防止轮毂与磨具内壁在脱模时发生粘连的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图之一。

图3为本发明开合模块结构示意图。

图4为本发明结构示意图之一。

图5为本发明开合模块结构示意图之一。

图6为本发明内侧沙块结构示意图。

图7为本发明结构示意图之一。

图8为本发明陶瓷管处结构示意图。

图中：1-支撑模块；101-底板；102-侧板连接架；103-侧板；104-副侧板；105-内侧沙块；106-陶瓷管；107-固定套连接块；108-固定套连接块支架；109-固定套；110-螺钉；111-螺母；112-副固定套；2-挤压模块；201-挤压板；202-挤压丝杠；203-挤压螺母齿轮；204-挤压电机；205-挤压电机支架；206-挤压主动齿轮；207-摆动执行齿轮；208-摆动架；209-摆动主动齿轮；210-摆动电机支架；211-摆动电机；212-摆动架支架；3-开合模块；301-压力桶支架；302-压力螺母齿轮限位板支架；303-压力螺母齿轮限位板；304-压力电机支架；305-压力电机；306-压力丝杠；307-压力螺母齿轮；308-压力主动齿轮；309-压力活塞；310-压力桶；311-开合管；312-开合管支架；313-伸缩杆；314-拨动板支架；315-挤压块；316-挤压杆；317-拨动板；318-挤压杆支架；319-挤压簧；320-限位块；4-轮毂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金轮毂铸造设备，包括支撑模块1、挤压模块2、开合模块3和轮毂4，如图1、图2、图6、图7和图8，其中支撑模块1包括底板101、侧板连接架102、侧板103、副侧板104、内侧沙块105、陶瓷管106、固定套连接块107、固定套连接块支架108、固定套109、螺钉110、螺母111和副固定套112，底板101上表面的中部固定连接有内侧沙块105，内侧沙块105的外表面搭接有轮毂4，轮毂4的外表面搭接有侧板103和副侧板104，侧板103和副侧板104与底板101的上表面通过侧板连接架102活动连接，底板101下表面的中心开设有通孔，通孔内壁滑动连接有陶瓷管106，陶瓷管106的外表面搭接有固定套109和副固定套112，固定套109和副固定套112之间通过固定套连接块107活动连接，固定套连接块107与底板101通过固定套连接块支架108固定连接，固定套109和副固定套112之间通过螺钉110和螺母111固定连接。

如图1和图2，其中挤压模块2包括挤压板201、挤压丝杠202、挤压螺母齿轮203、挤压电机204、挤压电机支架205、挤压主动齿轮206、摆动执行齿轮207、摆动架208、摆动主动齿轮209、摆动电机支架210、摆动电机211和摆动架支架212，轮毂4的上方设置有挤压板201，挤压板201上表面的中部固定连接有挤压丝杠202，挤压丝杠202的外表面螺纹连接有挤压螺母齿轮203，挤压螺母齿轮203的上表面和下表面与摆动架208转动连接，摆动架208与底板101通过摆动架支架212活动连接，挤压螺母齿轮203的外表面齿轮连接有挤压主动齿轮206，挤压主动齿轮206的上方设置有挤压电机204，挤压电机204的输出轴与挤压主动齿轮206固定连接，挤压电机204的外表面套接有挤压电机支架205，挤压电机支架205与摆动架208固定连接，摆动架208的侧方通过连接轴固定连接有摆动执行齿轮207，摆动执行齿轮207的外表面齿轮连接有摆动主动齿轮209，摆动主动齿轮209的侧方设置有摆动电机211，摆动电机211的输出轴与摆动主动齿轮209固定连接，摆动电机211和摆动架支架212通过摆动电机支架210固定连接。

如图3和图5为本发明开合模块结构图，其中开合模块3包括压力桶支架301、压力螺母齿轮限位板支架302、压力螺母齿轮限位板303、压力电机支架304、压力电机305、压力丝杠306、压力螺母齿轮307、压力主动齿轮308、压力活塞309、压力桶310、开合管311、开合管支架312、伸缩杆313、拨动板支架314、挤压块315、挤压杆316、拨动板317、挤压杆支架318、挤压簧319和限位块320，侧板103和副侧板104开合处的侧面均搭接有挤压块315，两个挤压块315的侧面均固定连接有挤压杆316，挤压杆316与底板101通过挤压杆支架318滑动连接，挤压块315与挤压杆支架318的相对面之间固定连接有挤压簧319，挤压簧319环绕在挤压杆316的外侧，挤压杆316远离挤压块315的一端固定连接有限位块320，限位块320与挤压杆支架318的相对面之间搭接有拨动板317，拨动板317的侧面固定连接有拨动板支架314，拨动板支架314远离拨动板317的一端固定连接有伸缩杆313，伸缩杆313的外表面滑动连接有开合管311，开合管311与底板101通过开合管支架312固定连接，开合管311的中部固定连接有压力桶310，压力桶310的外表面套接有压力桶支架301，压力桶支架301与底板101固定连接，压力桶310的内壁滑动连接有压力活塞309，压力活塞309的上表面固定连接有压力丝杠306，压力丝杠306的轴线与压力活塞309的轴线空间平行单不重合，压力丝杠306的外表面螺纹连接有压力螺母齿轮307，压力螺母齿轮307的上下表面均转动连接有压力螺母齿轮限位板303，两个压力螺母齿轮限位板303与压力桶支架301通过压力螺母齿轮限位板支架302固定连接，压力螺母齿轮307的外表面齿轮连接有压力主动齿轮308，压力主动齿轮308的上方设置有压力电机305，压力电机305的输出轴与压力主动齿轮308固定连接，压力电机305与压力螺母齿轮限位板303通过压力电机支架304固定连接。

在使用时，使用者铁水通过陶瓷管106注入进底板101、侧板103、副侧板104、内侧沙块105和挤压板201围成的空间内，这时等待铁水冷却，然后使用者首先用扳手转动螺母111，使固定套109和副固定套112与陶瓷管106松开，随后使用者启动挤压电机204，挤压电机204转动就会带动挤压主动齿轮206转动，挤压主动齿轮206转动就会带动挤压螺母齿轮203转动，挤压螺母齿轮203转动就会带动挤压丝杠202转动，这时使用这用扳手插入进挤压丝杠202的内侧，这时挤压板201就会在挤压丝杠202的带动下向上移动，当挤压板201与副侧板104的上表面分开一定距离时，停止挤压电机204的转动，启动摆动电机211，摆动电机211的输出轴就会带动摆动主动齿轮209转动，摆动主动齿轮209转动就会带动摆动执行齿轮207转动，摆动执行齿轮207转动就会带动摆动架208摆动，摆动架208摆动就会将挤压板201沿着摆动架208的轴线摆动，使挤压板201远离轮毂4的上方，从而使用者将轮毂4取出，最后使用者启动压力电机305，压力电机305的输出轴就会带动压力主动齿轮308转动，压力主动齿轮308转动就会带动压力螺母齿轮307转动，压力螺母齿轮307转动就会带动压力丝杠306垂直移动，压力丝杠306垂直移动就会带动压力活塞309改变压力桶310内部的压力，这时开合管311内部的压力也会随之改变，使用这将压力桶310内部的压力增大，这时开合管311内部的压力就会增大，从而使得伸缩杆313向外侧伸出，伸缩杆313就会通过拨动板支架314带动拨动板317向外侧移动，这时拨动板317就会带动限位块320向外侧移动，限位块320就会通过挤压杆316带动挤压块315克服挤压簧319的弹力向外侧移动，从而使得两侧的挤压块315远离侧板103和副侧板104，这时使用者就可以将冷却好轮毂4的毛胚取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。