一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法与流程

本发明涉及有价金属回收领域，特别涉及一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法。

背景技术：

锡的冶炼方法主要取决于精矿的物质成分及其含量。一般以火法为主，湿法为辅。现代锡的生产，一般包括四个主要过程：炼前处理、还原熔炼、炼渣和粗锡精炼。作为支柱产业的基础，锡资源被大量开采利用，储量逐年减少，而尾矿量则以惊人的速度增长，这些尾矿的丢存与闲置占用大量的土地资源、污染环境、造成资源的严重浪费。随着锡矿资源的日益缺乏，对锡尾矿进行二次利用，回收其中有价成分可避免资源浪费、保护环境，除去尾矿堆积带来的安全隐患。我国锡尾矿有着品位低、粒度细、易选粒级单体颗粒少、含泥量大、矿物组成复杂、脉石含量高等特点，导致从锡尾矿中回收有用矿物十分困难。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，首先对矿石进行筛分，筛出的细粒由粉矿胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂,产出的精矿扬入精选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，矿浆脱水之后用酒精吸金。

优选的，混合矿仓内的矿粉经磨矿作业线研磨，产出的最终磨矿产品直径为20um。

优选的，精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，产出的溢流自流入尾矿浓密机，底流给入扫选槽，扫选槽中添加同样的药剂，产出的精矿返回单室浮选槽。

优选的，矿浆在槽内用氰化钠浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏。

优选的，矿浆在槽内用氰化钠浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏。

优选的，载金炭在振动筛上洗涤,再用酸处理，以除去杂质，然后在强碱性氰化液中预浸，使金溶解，预浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，乙醇经蒸馏回收再用，含金氰化液用铝箔电解，产出金阴极，金阴极用苛生钠脱铝，洗涤,干燥,再送入感应电炉熔炼,产出的金银铸锭，并在精炼后出售，金成色90～95％，银成色5～10％。

优选的，用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常压下解吸6h，经盐酸除铁、过滤洗涤后的金粉送熔炼铸锭。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，能将锡尾矿矿石磨细，选取有用成分，其中可以对锡尾矿含有的金银等有价金属进行有效回收，选矿指标好，可实现低品位矿石中有价元素的综合回，锡尾矿的再利用不仅能将环境污染的问题解决掉，还能节约资源，使锡尾矿得以循环利用。

附图说明

图1为本发明一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，首先对矿石进行筛分，筛出的细粒由粉矿胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂,产出的精矿扬入精选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，矿浆脱水之后用酒精吸金。

本实施例中，为了提取矿粉中的有价金属，混合矿仓内的矿粉经磨矿作业线研磨，产出的最终磨矿产品直径为20um，精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，产出的溢流自流入尾矿浓密机，底流给入扫选槽，扫选槽中添加同样的药剂，产出的精矿返回单室浮选槽，脱水后的精矿含水量为35％,以2t/h的速度扬进缓冲槽，槽中矿浆由变速离心泵扬至浸出槽，泵上装有质量流量计与矿浆浓度计，矿浆在槽内用氰化钠浸出72h,再在吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏，载金炭在振动筛上洗涤,再用酸处理，以除去杂质，然后在强碱性氰化液中预浸，使金溶解，预浸后的炭送至淘洗槽中，用酒精吸金，用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常压下解吸6h，经盐酸除铁、过滤洗涤后的金粉送熔炼铸锭，乙醇经蒸馏回收再用，含金氰化液用铝箔电解，产出金阴极，金阴极用苛生钠脱铝，洗涤,干燥,再送入感应电炉熔炼,产出的金银铸锭，并在精炼后出售，金成色90～95％，银成色5～10％。

需要说明的是，本发明为一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法，首先将对锡尾矿进行筛选，筛出的细粒由胶带运输机运入混合矿仓，粗粒进入圆锥破碎机再碎，筛选之后的尾矿输送到磨矿作业线中，矿粉进入2条187.5t/h处理能力的磨矿作业线，产出的最终磨矿产品直径为20um，产出的矿粉输送到浮选槽中，粉矿进入浮选槽，给料矿浆中添加捕收剂与起泡剂，每台磨矿机给2台单室浮选槽供料,产出的精矿扬入精选槽，精选精矿自流至湿法冶炼厂进行氰化处理，尾矿返回单室浮选槽，单室浮选槽中的尾矿则自流入相应的球磨机中，每台磨矿机的排矿泵配有2组30台30旋流器，溢流去脱泥回路，底流自流入单室浮选槽，脱泥回路由2组40台4旋流器组成，产出的溢流自流入尾矿浓密机，底流给入扫选槽。扫选槽中添加同样的药剂，产出的精矿返回单室浮选槽，矿浆经初步提纯后在浓密机中脱水，脱水后的精矿含水量为35％,以2t/h的速度扬进缓冲槽，槽中矿浆由变速离心泵扬至4台串联浸出槽的第一槽中，矿浆在槽内用氰化钠浸出72h,再在活性炭davymckee炭浆法吸附槽中处理6h，活性炭与矿浆逆流，产出载金炭，残余氰化物用二氧化硫气破坏，载金炭在振动筛上洗涤,再用酸处理，以除去杂质，然后在强碱性氰化液中预浸，使金溶解，预浸后的炭送至2台micron淘洗槽的一槽中，用酒精吸金，乙醇经蒸馏回收再用，含金氰化液用铝箔电解，产出金阴极，金阴极用苛生钠脱铝，洗涤,干燥,再送入感应电炉熔炼,产出的金银铸锭，并在精炼后出售，金成色90～95％，银成色5～10％，其中炭浆法提金工艺的原则流程主要包括原料准备、搅拌浸出、炭逆流吸附、载金炭解吸、贵液电积、熔炼铸锭和炭再生等作业。磨矿、分级后的矿浆经预先筛分除去砂砾和木屑，然后浓缩至固体含量为40％～50％，进行氰化浸出，氰化矿浆送炭逆流吸附系统。吸附系统一般由4～6个吸附槽组成，矿浆和活性炭通过槽间筛实现逆流流动。槽间筛可用固定筛或振动筛。炭浆工艺主要采用固定筛，用空气提升器将炭浆定期提至上一槽，再生炭或新炭加入最后的吸附槽，载金炭定期从第一吸附槽转送至解吸系统，进行金的解吸和炭的再生。在吸附系统，活性炭和矿浆呈逆流流动。吸附后的尾浆经检查筛分回收漏失的细粒载金炭后，送尾浆处理工序。载金炭经脱除木屑和脱泥后，可用酒精法吸金银，用含10％～20％酒精、1％naoh+0.1％nacn溶液在80℃和常压下解吸6h，解吸所得贵液送电积。贵液电积时一般采用不锈钢板阳极和钢毛阴极。阳极板上钻有孔以使电解液能均匀通过，阴极是将钢毛装在两面钻有孔的可拆卸的塑料框中，钢毛密度为35g/l，以使电解液能均匀通过并能防止短路。电积产出的载金钢毛中的金铁比约20∶1，经盐酸除铁、过滤洗涤后的金粉送熔炼铸锭，解吸后的活性炭经酸洗、碱中和和水洗后送再生作业。多数厂在间接加热回转窑中加热至650℃后进行骤冷以使活性炭恢复吸附活性。再生后的活性炭经筛分除去细粒炭后，加水制成炭浆返回吸附系统循环使用。也可用竖式炉或多膛炉进行炭再生，可用油、煤气或电加热。载金炭也可先经酸洗再解吸，用5％盐酸或硝酸液洗涤载金炭，可洗去炭表面的碳酸钙钝化膜以及钙、硅、锌、镍、铁及浮选药剂等有机物杂质，加温可强化洗涤过程。酸洗后的载金炭水洗至中性，除去氯根或硝酸根后再送去解吸。先酸洗后解吸可将上述污染物及时排除于解吸电积系统之外，可增强活性炭的表面活性，提高金的吸附率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。