本发明涉及钢管制造技术领域，尤其涉及一种高强度无缝钢管制造工艺。
背景技术：
钢管生产时一般需要经过以下步骤：圆管坯、加热、穿孔、挤压、脱管、退火、冷却、矫直、水压试验、标记、入库，影响钢管强度的不仅仅是材料原因，其实退火步骤也十分影响钢管最终成型后的强度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中钢管退火步骤不合理导致钢管强度不符合要求的缺点，而提出的一种高强度无缝钢管制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度无缝钢管制造工艺，包括以下步骤：圆管坯、加热、穿孔、挤压、脱管、退火、冷却、矫直、水压试验、标记、入库，所述退火包括以下步骤：
将无缝钢管通过风机冷却到300～330摄氏度，然后连续热处理炉进行球化退火，其中热处理炉包括加热段、保温段、缓冷段，加热段700-750摄氏度、保温段730-740摄氏度、缓冷段400-450摄氏度；
其中钢管在保温段持续放置时间为1-2小时，保温一端时间后立刻送入缓冷段，缓冷时间5-8小时，缓冷之后，送入100-150摄氏度的冷却液体进行快速冷却。
所述冷却液体为冷却油。
所述退火包括以下步骤：
将无缝钢管通过风机冷却到300摄氏度，然后连续热处理炉进行球化退火，其中热处理炉包括加热段、保温段、缓冷段，加热段700摄氏度、保温段740摄氏度、缓冷段400摄氏度；
其中钢管在保温段持续放置时间为2小时，保温一端时间后立刻送入缓冷段，缓冷时间5小时，缓冷之后，送入100摄氏度的冷却油中进行快速冷却。
本发明提出的一种高强度无缝钢管制造工艺，有益效果在于：本工艺采用先通过风机将钢管快速冷却到300摄氏度，然后送入温度较高的热处理炉，将冷却后产生的应力充分释放，并且缓冷段中通过油液进行冷却，缓冷的时候采用油液更加温和，通过此种方式使应力去除更加彻底，更好的保证钢管强度。
具体实施方式
下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
第一实施例：
一种高强度无缝钢管制造工艺，包括以下步骤：圆管坯、加热、穿孔、挤压、脱管、退火、冷却、矫直、水压试验、标记、入库，所述退火包括以下步骤：
将无缝钢管通过风机冷却到300～330摄氏度，然后连续热处理炉进行球化退火，其中热处理炉包括加热段、保温段、缓冷段，加热段700-750摄氏度、保温段730-740摄氏度、缓冷段400-450摄氏度；
其中钢管在保温段持续放置时间为1-2小时，保温一端时间后立刻送入缓冷段，缓冷时间5-8小时，缓冷之后，送入100-150摄氏度的冷却液体进行快速冷却。
作为退火步骤的另一种实施例：
所述退火包括以下步骤：
将无缝钢管通过风机冷却到300摄氏度，然后连续热处理炉进行球化退火，其中热处理炉包括加热段、保温段、缓冷段，加热段700摄氏度、保温段740摄氏度、缓冷段400摄氏度；
其中钢管在保温段持续放置时间为2小时，保温一端时间后立刻送入缓冷段，缓冷时间5小时，缓冷之后，送入100摄氏度的冷却油中进行快速冷却。
本工艺采用先通过风机将钢管快速冷却到300摄氏度，然后送入温度较高的热处理炉，将冷却后产生的应力充分释放，并且缓冷段中通过油液进行冷却，缓冷的时候采用油液更加温和，通过此种方式使应力去除更加彻底，更好的保证钢管强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种高强度无缝钢管制造工艺，包括以下步骤：圆管坯、加热、穿孔、挤压、脱管、退火、冷却、矫直、水压试验、标记、入库，其特征在于，所述退火包括以下步骤：
将无缝钢管通过风机冷却到300～330摄氏度，然后连续热处理炉进行球化退火，其中热处理炉包括加热段、保温段、缓冷段，加热段700-750摄氏度、保温段730-740摄氏度、缓冷段400-450摄氏度；
其中钢管在保温段持续放置时间为1-2小时，保温一端时间后立刻送入缓冷段，缓冷时间5-8小时，缓冷之后，送入100-150摄氏度的冷却液体进行快速冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高强度无缝钢管制造工艺，其特征在于，所述冷却液体为冷却油。
3.根据权利要求2所述的一种高强度无缝钢管制造工艺，其特征在于，所述退火包括以下步骤：
将无缝钢管通过风机冷却到300摄氏度，然后连续热处理炉进行球化退火，其中热处理炉包括加热段、保温段、缓冷段，加热段700摄氏度、保温段740摄氏度、缓冷段400摄氏度；
其中钢管在保温段持续放置时间为2小时，保温一端时间后立刻送入缓冷段，缓冷时间5小时，缓冷之后，送入100摄氏度的冷却油中进行快速冷却。