用于钢板表面的打磨装置的制作方法

本发明涉及板材加工制造领域，特别是用于钢板表面的打磨装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。板材长时间放置在空气中，表层会产生一层锈蚀，对此许多的设计者设计出许多的装置，例如公开号为cn110238740a的中国发明专利，公开了一种可调式钢板表面打磨除锈装置，涉及钢板打磨技术领域，包括支撑架，电机架内设有双轴电机，支撑架内设有由横向往复机构驱动的用于夹持钢板的夹持机构，所述双轴电机上驱动连接有两个调节机构，两个调节机构上均传动连接有用于打磨钢板的打磨辊，调节机构上设有用于驱动打磨辊的驱动机构。但是该发明存在一些不足，其打磨的范围较小，且打磨后的效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供用于钢板表面的打磨装置。本发明能够对钢板进行大面积的打磨，减少移动的次数，有效去除钢板表面的锈蚀。

本发明的技术方案：用于钢板表面的打磨装置，包括平移装置，平移装置上设有磨盘装置，所述的平移装置包括轨道定位板，轨道定位板下设有升降机构，轨道定位板的一侧设有侧部板，侧部板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的伸出端上设有丝杆，丝杆的两端固定在轨道定位板上，所述的轨道定位板上设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块上固定有第一连接座，第一连接座内设有丝杆配合座，丝杆配合座与丝杆相连接，所述的第一连接座的一侧设有第一基座；所述的轨道定位板的一侧设有u形板，u形板下设有升降机构，u形板是设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，u形板上设有光杆，第二滑块上固定有第二连接座，第二连接座内设有直线轴承，光杆设置于直线轴承内，所述的第二连接座的一侧设有第二基座，第一基座和第二基座上共同固定有输送机构，输送机构上设有磨盘装置。

上述的用于钢板表面的打磨装置中，所述的输送机构包括固定在第二基座一侧的第二驱动电机，第二驱动电机的伸出端上设有主动轮轴，主动轮轴设置在第二基座上，主动轮轴的两端设有主动带轮；所述的第一基座上设有从动轮轴，从动轮轴的两端设有从动带轮，主动带轮和从动带轮绕设有平带，平带上设有装置连接件，所述的第一基座和第二基座之间设有固定杆，固定杆穿过装置连接件，两侧的装置连接件之间设有磨盘装置。

前述的用于钢板表面的打磨装置中，所述的升降机构包括定位杆，定位杆内设有滑动腔，滑动腔的腔底设有螺旋电机，螺旋电机的伸出端连接有螺杆，螺杆上设有螺纹管，螺纹管上固定有活动杆，活动杆内设有第二腔，螺杆的一端设置在第二腔内，活动杆的上端部设有螺纹部，螺纹部穿过轨道定位板，螺纹部上设有双螺母；所述的定位杆的下端部设有吸盘。

前述的用于钢板表面的打磨装置中，所述的活动杆下端部的两侧设有辅助块。

前述的用于钢板表面的打磨装置中，所述的滑动腔的壁上设有梯形槽，辅助块设置在梯形槽内。

前述的用于钢板表面的打磨装置中，所述的磨盘装置包括固定在两侧装置连接件之间的支撑板，支撑板上设有气缸固定座，气缸固定座上设有放置板，所述的气缸固定座上设有气缸，气缸的伸出杆固定在支撑板上，气缸固定座的下部设有打磨板，打磨板下设有直杆，直杆下设有三角板，三角板上设有多个微型电机，微型电机的伸出端上设有打磨盘。

前述的用于钢板表面的打磨装置中，所述的放置板上设有储水罐和抽水机，抽水机与储水罐之间连接有水管，抽水机的一侧延伸有出水管。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、本发明在平移装置上设有磨盘装置，所述的平移装置包括轨道定位板，轨道定位板下设有升降机构，轨道定位板的一侧设有侧部板，侧部板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的伸出端上设有丝杆，丝杆的两端固定在轨道定位板上，所述的轨道定位板上设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块上固定有第一连接座，第一连接座内设有丝杆配合座，丝杆配合座与丝杆相连接，所述的第一连接座的一侧设有第一基座；所述的轨道定位板的一侧设有u形板，u形板下设有升降机构，u形板是设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，u形板上设有光杆，第二滑块上固定有第二连接座，第二连接座内设有直线轴承，光杆设置于直线轴承内，所述的第二连接座的一侧设有第二基座，第一基座和第二基座上共同固定有输送机构，输送机构上设有磨盘装置；首先将整个平移装置固定在钢板上，升降机构的一端与钢板相固定，第一驱动电机带动丝杠转动，带动第一连接座在第一滑块上移动，紧接着带动输送机构的横向移动，另一侧u形板上的第二连接座随第一连接座同时进行位移，将升降机构调整到合适的高度，启动磨盘装置对钢板进行打磨除锈，通过丝杠滑块机构以及输送机构能一次性进行较大范围的打磨，减少装置移动的次数，省时省力；通过丝杠正转和翻转，以及输送机构的来回往复移动，从而对钢板表面的锈蚀层进行有效地去除。

2、所述的升降机构包括定位杆，定位杆内设有滑动腔，滑动腔的腔底设有螺旋电机，螺旋电机的伸出端连接有螺杆，螺杆上设有螺纹管，螺纹管上固定有活动杆，活动杆内设有第二腔，螺杆的一端设置在第二腔内，活动杆的上端部设有螺纹部，螺纹部穿过轨道定位板，螺纹部上设有双螺母；所述的定位杆的下端部设有吸盘；定位杆的端部吸盘吸附住钢板，螺旋电机启动，带动螺杆转动，使得活动杆进行上下的位移，进而调节平移装置与钢板之间的间距，从而更好的对钢板进行除锈工作。

3、所述的滑动腔的壁上设有梯形槽，辅助块设置在梯形槽内，辅助块能保持活动杆上下移动时的稳定。

4、所述的放置板上设有储水罐和抽水机，抽水机与储水罐之间连接有水管，抽水机的一侧延伸有出水管；抽水机将储水罐中的水抽出，通过出水管喷射出，对钢板进行清洗，将打磨产生的废屑冲刷掉；打磨时会产生大量的热，水对钢板进行冲洗的同时，能进行较好的降温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为磨盘装置的结构示意图；

图3为升降机构的结构示意图；

附图中的标记说明：1-平移装置，2-磨盘装置，3-升降机构，4-输送机构，101-轨道定位板，102-侧部板，103-第一驱动电机，104-丝杆，105-第一滑轨，106-第一滑块，107-第一连接座，108-丝杆配合座，109-u形板，110-第二滑轨，111-第二滑块，112-光杆，113-第二连接座，114-直线轴承，115-第二基座，116-第一基座，401-第二驱动电机，402-主动轮轴，403-主动带轮，404-从动轮轴，405-从动带轮，406-平带，407-装置连接件，408-固定杆，301-定位杆，302-滑动腔，303-螺旋电机，304-螺杆，305-螺纹管，306-活动杆，307-第二腔，308-螺纹部，309-双螺母，310-吸盘，311-辅助块，312-梯形槽，201-支撑板，202-气缸固定座，204-放置板，205-气缸，206-打磨板，207-直杆，208-三角板，209-微型电机，210-打磨盘，211-储水罐，212-抽水机，213-水管，214-出水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。

实施例：用于钢板表面的打磨装置，如图1所示，包括平移装置1，平移装置1上设有磨盘装置2，所述的平移装置1包括轨道定位板101，轨道定位板101下设有升降机构3，轨道定位板101的一侧设有侧部板102，侧部板102上设有第一驱动电机103，第一驱动电机103的伸出端上设有丝杆104，丝杆104的两端固定在轨道定位板101上，所述的轨道定位板101上设有第一滑轨105，第一滑轨105上设有第一滑块106，第一滑块106上固定有第一连接座107，第一连接座107内设有丝杆配合座108，丝杆配合座108与丝杆104相连接，所述的第一连接座107的一侧设有第一基座116；所述的轨道定位板101的一侧设有u形板109，u形板109下设有升降机构3，u形板109是设有第二滑轨110，第二滑轨110上设有第二滑块111，u形板109上设有光杆112，第二滑块111上固定有第二连接座113，第二连接座113内设有直线轴承114，光杆112设置于直线轴承114内，所述的第二连接座113的一侧设有第二基座115，第一基座116和第二基座115上共同固定有输送机构4，输送机构4上设有磨盘装置2。

所述的输送机构4包括固定在第二基座115一侧的第二驱动电机401，第二驱动电机401的伸出端上设有主动轮轴402，主动轮轴402设置在第二基座115上，主动轮轴402的两端设有主动带轮403；所述的第一基座108上设有从动轮轴404，从动轮轴404的两端设有从动带轮405，主动带轮403和从动带轮405绕设有平带406，平带406上设有装置连接件407，所述的第一基座108和第二基座115之间设有固定杆408，固定杆408穿过装置连接件407，两侧的装置连接件407之间设有磨盘装置2。

所述的升降机构3包括定位杆301，如图3所示，定位杆301内设有滑动腔302，滑动腔302的腔底设有螺旋电机303，螺旋电机303的伸出端连接有螺杆304，螺杆304上设有螺纹管305，螺纹管305上固定有活动杆306，活动杆306内设有第二腔307，螺杆304的一端设置在第二腔307内，活动杆306的上端部设有螺纹部308，螺纹部308穿过轨道定位板101，所述的u形板下同样设有升降机构，螺纹部308上设有双螺母309；所述的定位杆301的下端部设有吸盘310，吸盘上设有气管接头，连接上抽泣设备，将吸盘内的空气抽去，使得吸盘内为真空状态，使得吸盘能吸附在钢板上。所述的活动杆306下端部的两侧设有辅助块311，辅助块能保持活动杆上下移动时的稳定，定位杆的端部吸盘吸附住钢板，螺旋电机启动，带动螺杆转动，使得活动杆进行上下的位移，进而调节平移装置与钢板之间的间距，从而更好的对钢板进行除锈工作。所述的滑动腔302的壁上设有梯形槽312，辅助块311设置在梯形槽312内，梯形槽的形状结构能起到一定的卡设作用，对辅助块进行有效的限位。

所述的磨盘装置2包括固定在两侧装置连接件407之间的支撑板201，如图2所示，支撑板201上设有气缸固定座202，气缸固定座202上设有放置板204，所述的气缸固定座202上设有气缸205，气缸205的伸出杆固定在支撑板201上，气缸固定座202的下部设有打磨板206，打磨板206下设有直杆207，直杆207下设有三角板208，三角板208上设有多个微型电机209，微型电机209的伸出端上设有打磨盘210。

所述的放置板204上设有储水罐211和抽水机212，抽水机212与储水罐211之间连接有水管213，抽水机212的一侧延伸有出水管214。抽水机将储水罐中的水抽出，通过出水管喷射出，对钢板进行清洗，将打磨产生的废屑冲刷掉；打磨时会产生大量的热，水对钢板进行冲洗的同时，能进行较好的降温。

本发明的工作原理：首先将整个平移装置固定在钢板上，升降机构的一端与钢板相固定，定位杆的端部吸盘吸附住钢板，螺旋电机启动，带动螺杆转动，使得活动杆进行上下的位移，进而调节平移装置与钢板之间的间距；第一驱动电机带动丝杠转动，带动第一连接座在第一滑块上移动，紧接着带动输送机构的横向移动，另一侧u形板上的第二连接座随第一连接座同时进行位移，在输送机构中，第二驱动电机带动主动带轮转动，使得平带转动，进而带动磨盘装置在另一个方向进行移动，启动磨盘装置对钢板进行打磨除锈，气缸工作，伸出杆伸出，使得气缸固定座向下移动，三角板随着气缸固定座向下移动，三角板上的微型电机启动，带动打磨盘转动。