一种避免混砂不充分的高效定量混砂设备的制作方法

本发明涉及精密铸造技术领域，具体为一种避免混砂不充分的高效定量混砂设备。

背景技术：

铸造是一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素，而普通混砂机在对砂石和砂土进行混合时很难把控粘土和粘砂的比例，导致混合物质量不高，影响了铸造的流畅性，且影响了铸造件表面质量，导致铸造件合格率降低，一定程度上对加工企业的利益带来影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免混砂不充分的高效定量混砂设备，具备定量搭配粘土和粘砂比例且高效混合的优点，解决了难以把控粘土和粘砂的比例，导致影响铸造质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量搭配粘土和粘砂比例且高效混合的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免混砂不充分的高效定量混砂设备，包括研磨仓，所述研磨仓的内部活动连接有研磨轮，所述研磨仓的顶部开设有进料口，所述研磨轮的侧面活动连接有皮带，所述研磨仓的内部设置有定量机构，所述研磨仓的底部设置有斜板一，所述研磨仓的底部设置有筛分仓，所述筛分仓的内部活动连接有转盘，所述转盘的外侧活动连接有限位套，所述限位套的侧面固定连接有筛板，所述转盘的正面活动连接有斜齿轮，所述筛分仓的底部设置有斜板二，所述筛分仓的底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部活动连接有搅拌杆，所述搅拌仓的底部开设有出料口；

所述定量机构，包括压块，所述压块的侧面铰接有压板，所述压块的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的侧面设置有触点。

优选的，所述研磨仓被中间的挡板隔开分为两部分，所述研磨轮设置有两个，分别活动连接在研磨仓内部左右两边，所述进料口设置有两个，以研磨仓中间的挡板为中心呈对称位置开设在研磨仓顶部的左右两端，两个所述研磨轮之间通过皮带传动，位于左侧的研磨轮由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与位于左侧的研磨轮固定连接。

优选的，所述定量机构设置有两个且内部结构和规格均相同，以研磨仓中间的挡板为中心呈对称位置设置在研磨仓内部的左右两侧，每组定量机构中包含两个相同规格的压块、压板、限位弹簧和触点，且呈镜像位置分布，初始状态下，两个压板将研磨仓围成密闭状态，所述斜板一设置有两个，呈镜像状态分别设置在左右两个定量机构的底部。

优选的，所述限位套的内部设置有齿牙，所述转盘的形状为半齿轮，且与限位套的齿牙适配，初始状态下，限位套与转盘啮合；所述筛板设置有两个，以限位套为中心呈对称位置分布，左右两侧的筛板穿过筛分仓有一部分置于筛分仓的外侧；所述转盘的正面设置有齿牙，且与斜齿轮呈啮合状态。

优选的，所述斜板二设置有两个，呈镜像位置分别设置在筛分仓的底部，所述搅拌杆活动连接在搅拌仓的内部且与斜齿轮固定连接；所述限位套设置在两个斜板一的底部，所述搅拌杆设置在两个斜板二的底部；所述触点设置在压块的运动轨迹上，且与压板铰接点电连接；所述转盘由驱动电机二驱动，驱动电机二与转盘固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免混砂不充分的高效定量混砂设备，具备以下有益效果：

该避免混砂不充分的高效定量混砂设备，通过定量机构和搅拌杆的配合使用，可以在对粘土和粘砂进行混合之前定量搭配好两者的比例，然后进行筛分和搅拌，不仅高效而且保证了混合质量，提高了铸造流畅性，也提高了铸造件表面的质量，一定程度上保证了加工企业的利益不受影响。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；

图3为本发明定量机构各结构连接示意图；

图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图。

图中：1、研磨仓；2、研磨轮；3、进料口；4、皮带；5、定量机构；6、斜板一；7、筛分仓；8、转盘；9、限位套；10、筛板；11、斜齿轮；12、斜板二；13、搅拌仓；14、搅拌杆；15、出料口；51、压块；52、压板；53、限位弹簧；54、触点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种避免混砂不充分的高效定量混砂设备，包括研磨仓1，研磨仓1的内部活动连接有研磨轮2，研磨仓1的顶部开设有进料口3，研磨轮2的侧面活动连接有皮带4，研磨仓1被中间的挡板隔开分为两部分，研磨轮2设置有两个，分别活动连接在研磨仓1内部左右两边，进料口3设置有两个，以研磨仓1中间的挡板为中心呈对称位置开设在研磨仓1顶部的左右两端，两个研磨轮2之间通过皮带4传动，位于左侧的研磨轮2由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与位于左侧的研磨轮2固定连接；

研磨仓1的内部设置有定量机构5，研磨仓1的底部设置有斜板一6，研磨仓1的底部设置有筛分仓7，筛分仓7的内部活动连接有转盘8，转盘8的外侧活动连接有限位套9，限位套9的侧面固定连接有筛板10，限位套9的内部设置有齿牙，转盘8的形状为半齿轮，且与限位套9的齿牙适配，初始状态下，限位套9与转盘8啮合；筛板10设置有两个，以限位套9为中心呈对称位置分布，左右两侧的筛板10穿过筛分仓7有一部分置于筛分仓7的外侧；

转盘8的正面设置有齿牙，且与斜齿轮11呈啮合状态；转盘8的正面活动连接有斜齿轮11，筛分仓7的底部设置有斜板二12，筛分仓7的底部设置有搅拌仓13，搅拌仓13的内部活动连接有搅拌杆14，搅拌仓13的底部开设有出料口15；斜板二12设置有两个，呈镜像位置分别设置在筛分仓7的底部，搅拌杆14活动连接在搅拌仓13的内部且与斜齿轮11固定连接；限位套9设置在两个斜板一6的底部，搅拌杆14设置在两个斜板二12的底部；触点54设置在压块51的运动轨迹上，且与压板52铰接点电连接；转盘8由驱动电机二驱动，驱动电机二与转盘8固定连接；

定量机构5，包括压块51，压块51的侧面铰接有压板52，压块51的底部固定连接有限位弹簧53，限位弹簧53的侧面设置有触点54；定量机构5设置有两个且内部结构和规格均相同，以研磨仓1中间的挡板为中心呈对称位置设置在研磨仓1内部的左右两侧，每组定量机构5中包含两个相同规格的压块51、压板52、限位弹簧53和触点54，且呈镜像位置分布，初始状态下，两个压板52将研磨仓1围成密闭状态，斜板一6设置有两个，呈镜像状态分别设置在左右两个定量机构5的底部。

工作原理:在使用时，因为研磨仓1被中间的挡板隔开分为两部分，进料口3设置有两个，以研磨仓1中间的挡板为中心呈对称位置开设在研磨仓1顶部的左右两端，此时将粘土从位于左侧的进料口3处投下，将粘砂从位于右侧的进料口3处投下，启动驱动电机一，因为左侧的研磨轮2由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与位于左侧的研磨轮2固定连接，研磨轮2设置有两个，分别活动连接在研磨仓1内部左右两边，此时位于左侧的研磨轮2开始旋转，因为两个研磨轮2之间通过皮带4传动，所以位于右侧的研磨轮2同步同向转动，两个研磨轮2开始对粘土和粘砂进行研磨碾碎；

上述过程请参阅图3、图4；

因为定量机构5设置有两个且内部结构和规格均相同，以研磨仓1中间的挡板为中心呈对称位置设置在研磨仓1内部的左右两侧，定量机构5中包含两个相同规格的压块51、压板52、限位弹簧53和触点54，且呈镜像位置分布，初始状态下，两个压板52将研磨仓1围成密闭状态，此时粘土落入到位于左侧的定量机构5的顶部，粘砂落入到位于右侧的定量机构5的顶部，此时左右两组压板52受到压力开始向下移动，即左右两组压块51开始向下移动，因为触点54设置在压块51的运动轨迹上，且与压板52铰接点电连接，当压板52与触点54接触时，说明已经到达了合适比例的量，此时压板52开始旋转，将定量的粘砂和粘土落下，因为斜板一6设置有两个，呈镜像状态分别设置在左右两个定量机构5的底部，限位套9设置在两个斜板一6的底部；

此时粘土和粘砂从两个斜板一6之间落入限位套9的顶部，此时启动驱动电机二，因为转盘8由驱动电机二驱动，驱动电机二与转盘8固定连接，此时转盘8开始转动，因为限位套9的内部设置有齿牙，转盘8的形状为半齿轮，且与限位套9的齿牙适配，初始状态下，限位套9与转盘8啮合；筛板10设置有两个，以限位套9为中心呈对称位置分布，左右两侧的筛板10穿过筛分仓7有一部分置于筛分仓7的外侧；转盘8的正面设置有齿牙，且与斜齿轮11呈啮合状，在转盘8的转动下，限位套9开始左右往复运动，即两个筛板10也开始左右往复运动，将落下的粘土和粘砂进行筛分，筛分后的粘土和粘砂从斜板二12处落入搅拌仓13内部；

因为斜板二12设置有两个，呈镜像位置分别设置在筛分仓7的底部，搅拌杆14活动连接在搅拌仓13的内部且与斜齿轮11固定连接；搅拌杆14设置在两个斜板二12的底部，当转盘8转动时，由于啮合作用，搅拌杆14开始转动，对落下的粘土和粘砂进行搅拌混合，充分混合后的粘砂和粘土通过底部的出料口15处落下进行收集；

上述过程请参阅图1、图2。

综上所述，该避免混砂不充分的高效定量混砂设备，通过定量机构5和搅拌杆14的配合使用，可以在对粘土和粘砂进行混合之前定量搭配好两者的比例，然后进行筛分和搅拌，不仅高效而且保证了混合质量，提高了铸造流畅性，也提高了铸造件表面的质量，一定程度上保证了加工企业的利益不受影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。