不锈钢带用酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢带表面处理技术领域，特别涉及一种不锈钢带用酸洗装置。

背景技术：

现有技术中，不锈钢带在退火后表面很容易生产氧化物而形成覆盖层，该氧化物覆盖层需要通过酸洗进行去除。现有设备的酸洗工艺为：退火后的不锈钢钢带先经过硫酸槽进行初步酸洗，然后再进入由硝酸和氢氟酸混合而成的混酸槽内进行二次酸洗，为了将不锈钢带表面残留液体如残酸、残水等去除，通常还会在硫酸槽与混酸槽之间设置一对挤干辊组，从而使不锈钢带进入下一工序时保持表面清洁干燥，为下游工序提供板面质量良好的原料。

在实际使用工程中，经过挤干辊组的不锈钢带上依然存有残酸以及大量的氧化皮，不仅造成板面酸洗不良，混合酸槽内酸泥增多，铁离子含量高，冲槽次数增多，不锈钢带酸洗时间增长，影响酸洗生产效率，还增加酸洗生产线酸液的损耗。

技术实现要素：

本实用新型提出一种不锈钢带用酸洗装置，解决了现有技术中酸洗不理想的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢带用酸洗装置，包括酸洗槽、对应设于该酸洗槽位置的两升降辊、及设于该酸洗槽两端外侧的两导引辊，所述两升降辊抵靠于不锈钢带的上表面，所述两导引辊支撑于不锈钢带的下表面，所述两升降辊可位于酸洗槽内及酸洗槽上方两个上下相对的位置，当两升降辊位于酸洗槽内时，其位置与导引辊的位置在同一平面上；当两升降辊位于酸洗槽的上方时，其最底端的位置与导引辊最顶端的位置在同一平面上，各升降辊于酸洗槽上方位置处的外侧分别对应设有一水洗喷雾管及一气体喷射管，所述两升降辊之间于不锈钢带上方还设有一气雾喷射管。

优选方案为，各气体喷射管沿其对应的升降辊的延伸方向设置，其与外界的一气体供给设备连接，该气体喷射管沿其对应的升降辊的延伸方向设有多个喷气嘴，所述喷气嘴可转向设置。

优选方案为，各气体喷射管的喷气嘴设于所对应的升降辊靠近其顶端的位置，各喷气嘴朝向其所对应的升降辊。

优选方案为，各水洗喷雾管沿其所对应的升降辊的延伸方向设置，其与外界的一供水设备连接，该水洗喷雾管沿其对应的升降辊的延伸方向设有多个喷水嘴，所述喷水嘴可转向设置。

优选方案为，各水洗喷雾辊的喷水嘴设于所对应的升降辊靠近其底端的位置，各喷水嘴朝向其所对应的升降辊。

优选方案为，所述气雾喷射管沿不锈钢带的横向延伸设置，该气雾喷射管上设有多个朝向不锈钢带的喷嘴，所述喷嘴可转向设置。

优选方案为，所述酸洗槽的一端为进入端，另一端为导出端，该进入端至导出端的方向对应不锈钢带的传输方向，所述不锈钢带于酸洗槽的导出端还设有抵靠于不锈钢带上下两侧的钢丝刷。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的不锈钢带用酸洗装置通过导引辊的导引及升降辊的抵压使不锈钢带引入至酸洗槽内进行酸洗，再通过升降辊撤销对不锈钢带的向下抵压，通过导引辊的导引使位于酸洗槽内的不锈钢带向上升起至酸洗槽上方，同时通过水洗喷雾管、气体喷射管及气雾喷射管分别对酸洗后的不锈钢带及升降辊进行水洗及干燥处理，使得不锈钢带进入下一工序时保持表面清洁干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型不锈钢带用酸洗装置的结构示意图。

图中：

10、酸洗槽；11、轮体；20、升降辊；30、导引辊；50、不锈钢带；60、水洗喷雾管；70、气体喷射管；80、气雾喷射管；90、钢丝刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该不锈钢带用酸洗装置包括酸洗槽10、对应设于该酸洗槽10上方的两升降辊20、及设于该酸洗槽10两端外侧的两导引辊30。该两升降辊20抵靠于不锈钢带50的上表面，该两导引辊30支撑于不锈钢带50的下表面。

该酸洗槽10为内收容有待供酸洗的酸剂。该酸洗槽10的内表面设有耐酸层。该酸洗槽10的一端为进入端，另一端为导出端。该进入端至导出端的方向对应不锈钢带的传输方向。该酸洗槽10的底端设有轮体11，以方便酸洗槽10的移动。

该两升降辊20并排设置，且分别对应设于酸洗槽10的两端内侧。该两升降辊可20位于酸洗槽10内及酸洗槽10上方两个上下相对的位置，当两升降辊20位于酸洗槽10内时，其位置与导引辊30的位置在同一平面上；当两升降辊20位于酸洗槽10的上方时，其最底端的位置与导引辊30最顶端的位置在同一平面上。

各升降辊于酸洗槽10上方位置处的外侧分别对应设有一水洗喷雾管60及一气体喷射管70。各气体喷射管70沿其对应的升降辊20的延伸方向设置，其与外界的一气体供给设备连接。该气体喷射管70沿其对应的升降辊20的延伸方向设有多个喷气嘴。该气体供给设备可为空气压缩机。各气体喷射管70的喷气嘴设于所对应的升降辊20靠近其顶端的设置，且位于升降辊20的靠近进入端的一侧。各喷气嘴朝向其所对应的升降辊20。各水洗喷雾管60沿其所对应的升降辊20的延伸方向设置，其与外界的一供水设备连接。该水洗喷雾管60沿其对应的升降辊20的延伸方向设有多个喷水嘴。各水洗喷雾辊60的喷水嘴设于所对应的升降辊20靠近其底端的位置，且位于升降辊20的靠近导出端的一侧。各喷水嘴朝向其所对应的升降辊20。

该两升降辊20之间于不锈钢带上方还设有一气雾喷射管80。该气雾喷射管80沿不锈钢带的横向延伸设置，该气雾喷射管80上设有多个朝向不锈钢带50的喷嘴。具体实施时，所述喷气嘴、喷水嘴及喷嘴均可转向设置。

使用时，导引辊30先位于酸洗槽10内，通过导引辊30的导引及升降辊20的抵压使不锈钢带50引入至酸洗槽内进行酸洗，再通过升降辊撤销对不锈钢带50的向下抵压，通过导引辊30的导引使位于酸洗槽10内的不锈钢带50向上升起至酸洗槽10上方，同时通过水洗喷雾管、气体喷射管及气雾喷射管分别对酸洗后的不锈钢带50及升降辊20进行水洗及干燥处理，使得不锈钢带50进入下一工序时保持表面清洁干燥，同时使升降辊20保持表面清洁及干燥，以用于继续使用。具体实施时，该不锈钢带50于酸洗槽10的导出端还设有抵靠于不锈钢带50上下两侧的钢丝刷90，以将氧化皮由不锈钢带50上下表面冲刷下来，进而将不锈钢带50上的氧化皮去除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢带用酸洗装置，其特征在于：包括酸洗槽、对应设于该酸洗槽位置的两升降辊、及设于该酸洗槽两端外侧的两导引辊，所述两升降辊抵靠于不锈钢带的上表面，所述两导引辊支撑于不锈钢带的下表面，所述两升降辊可位于酸洗槽内及酸洗槽上方两个上下相对的位置，当两升降辊位于酸洗槽内时，其位置与导引辊的位置在同一平面上；当两升降辊位于酸洗槽的上方时，其最底端的位置与导引辊最顶端的位置在同一平面上，各升降辊于酸洗槽上方位置处的外侧分别对应设有一水洗喷雾管及一气体喷射管，所述两升降辊之间于不锈钢带上方还设有一气雾喷射管。

2.如权利要求1所述的不锈钢带用酸洗装置，其特征在于：各气体喷射管沿其对应的升降辊的延伸方向设置，其与外界的一气体供给设备连接，该气体喷射管沿其对应的升降辊的延伸方向设有多个喷气嘴，所述喷气嘴可转向设置。

3.如权利要求2所述的不锈钢带用酸洗装置，其特征在于：各气体喷射管的喷气嘴设于所对应的升降辊靠近其顶端的位置，各喷气嘴朝向其所对应的升降辊。

4.如权利要求1所述的不锈钢带用酸洗装置，其特征在于：各水洗喷雾管沿其所对应的升降辊的延伸方向设置，其与外界的一供水设备连接，该水洗喷雾管沿其对应的升降辊的延伸方向设有多个喷水嘴，所述喷水嘴可转向设置。

5.如权利要求4所述的不锈钢带用酸洗装置，其特征在于：各水洗喷雾辊的喷水嘴设于所对应的升降辊靠近其底端的位置，各喷水嘴朝向其所对应的升降辊。

6.如权利要求1所述的不锈钢带用酸洗装置，其特征在于：所述气雾喷射管沿不锈钢带的横向延伸设置，该气雾喷射管上设有多个朝向不锈钢带的喷嘴，所述喷嘴均可转向设置。

7.如权利要求1所述的不锈钢带用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽的一端为进入端，另一端为导出端，该进入端至导出端的方向对应不锈钢带的传输方向，所述不锈钢带于酸洗槽的导出端还设有抵靠于不锈钢带上下两侧的钢丝刷。

技术总结
本实用新型提出了一种不锈钢带用酸洗装置，涉及不锈钢带表面处理领域，包括酸洗槽、两升降辊、及两导引辊，两升降辊抵靠于不锈钢带的上表面，两导引辊支撑于不锈钢带的下表面，两升降辊可位于酸洗槽内及酸洗槽上方两个上下相对的位置，当两升降辊位于酸洗槽内时，其位置与导引辊的位置在同一平面上；当两升降辊位于酸洗槽的上方时，其最底端的位置与导引辊最顶端的位置在同一平面上，各升降辊分别对应设有水洗喷雾管及气体喷射管，两升降辊之间于不锈钢带上方还设有气雾喷射管。该不锈钢带用酸洗装置通过水洗喷雾管、气体喷射管及气雾喷射管分别对酸洗后的不锈钢带及升降管进行水洗及干燥处理，使得不锈钢带进入下一工序时保持表面清洁干燥。

技术研发人员：刘堂才
受保护的技术使用者：青岛兆维金属科技有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.12.15