一种编钟失蜡铸造用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸造加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种编钟失蜡铸造用打磨装置。

背景技术：

编钟是中国古代大型打击乐器，编钟兴起于夏朝，盛于春秋战国直至秦汉，中国是制造和使用乐钟最早的国家，它用青铜铸成，由大小不同的扁圆钟按照音调高低的次序排列起来，悬挂在一个巨大的钟架上，用丁字形的木锤和长形的棒分别敲打铜钟，能发出不同的乐音，因为每个钟的音调不同，按照音谱敲打，可以演奏出美妙的乐曲。

编钟一般采用失蜡法铸造，而在失蜡铸造之后需要进行打磨才能达到所需要的效果，在现有技术中，由于编钟形状不规则，如果只采用旋转打磨，则打磨不全面，打磨效果不好，所以一般还是采用手工打磨，而手工打磨效率又较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种编钟失蜡铸造用打磨装置，通过拨动第一拨杆和第二拨杆至第一凹槽中，使弹簧在弹力作用下推动滑杆滑出第三套管内，进而推动第二拨杆和第二拨杆上的轴承运动，使轴承内的第二竖杆一端贴住波浪面圆盘顶部，第三齿轮则与第一齿轮脱离，由于波浪面圆盘顶部为不规则形状，使其转动时凸出的地方不断撞击第二竖杆，使第二竖杆和卡接头产生振动，在卡接头上装上合适的打磨头即可进行振动打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编钟失蜡铸造用打磨装置，包括外壳体，所述外壳体底部固定设有电机，所述电机上固定设有第一竖杆，所述第一竖杆上套接设有第一齿轮和第二齿轮，所述外壳体顶部内侧固定设有第一套管，所述第一套管内部贯穿设有第二竖杆，所述第二竖杆贯穿设于外壳体顶部，所述第二竖杆一端套接设有第三齿轮和轴承，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述外壳体底部内侧固定设有第二套管，所述第二套管内部贯穿设有第三竖杆，所述第三竖杆一端套接设有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮相啮合，所述第四齿轮顶部固定设有波浪面圆盘。

在一个优选地实施方式中，所述外壳体顶部内侧固定设有第三套管，所述第三套管内部贯穿设有滑杆。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆端部固定设有弹簧，所述弹簧一端固定设于第三套管内部。

在一个优选地实施方式中，所述外壳体一侧固定设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧固定设有第二凹槽和第三凹槽，所述滑杆一端固定设有第一拨杆，所述第一拨杆一端设于第二凹槽内部，所述轴承一侧固定设有第二拨杆，所述第二拨杆一端设于第三凹槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述外壳体底部固定设有第一把手，所述外壳体一侧固定设有第二把手。

在一个优选地实施方式中，所述第一把手和第二把手上均套接设有防滑套，所述第二竖杆一端固定设有卡接头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过电机工作带动第一竖杆转动，第一竖杆转动带动其上的第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动与其啮合的第三齿轮转动，第二齿轮转动带动与其啮合的第四齿轮转动，第三齿轮转动带动其上的第二竖杆和第二竖杆上的卡接头转动，在卡接头上卡接上合适的打磨头即可进行旋转打磨，拨动第一拨杆和第二拨杆至第一凹槽中，使弹簧在弹力作用下推动滑杆滑出第三套管内，进而推动第二拨杆和第二拨杆上的轴承运动，使轴承内的第二竖杆一端贴住波浪面圆盘顶部，第三齿轮则与第一齿轮脱离，由于波浪面圆盘顶部为不规则形状，使其转动时凸出的地方不断撞击第二竖杆，使第二竖杆和卡接头产生振动，在卡接头上装上合适的打磨头即可进行振动打磨，本实用新型通过拨动第一拨杆和第二拨杆带动第二竖杆和卡接头移动，即可采用不同传动模式产生旋转和振动两种打磨方式，方便了编钟更全面的打磨，提高了打磨效率；

2、通过设置第一把手和第二把手，方便人可以两只手一起操作，提高了打磨的稳定性和精度，通过在第一把手和第二把手上设置的防滑套，使操作的时候手不易打滑，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视整体结构示意图。

图3为本实用新型的波浪面圆盘立体结构示意图。

附图标记为：1外壳体、2电机、3第一竖杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6第一套管、7第二竖杆、8第三齿轮、9轴承、10第二套管、11第三竖杆、12第四齿轮、13波浪面圆盘、14第三套管、15滑杆、16弹簧、17第一凹槽、18第二凹槽、19第三凹槽、20第一拨杆、21第二拨杆、22第一把手、23第二把手、24防滑套、25卡接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种编钟失蜡铸造用打磨装置，包括外壳体1，所述外壳体1底部固定设有电机2，所述电机2上固定设有第一竖杆3，所述第一竖杆3上套接设有第一齿轮4和第二齿轮5，所述外壳体1顶部内侧固定设有第一套管6，所述第一套管6内部贯穿设有第二竖杆7，所述第二竖杆7贯穿设于外壳体1顶部，所述第二竖杆7一端套接设有第三齿轮8和轴承9，所述第三齿轮8与第一齿轮4相啮合，以便于传动，所述外壳体1底部内侧固定设有第二套管10，所述第二套管10内部贯穿设有第三竖杆11，所述第三竖杆11一端套接设有第四齿轮12，所述第四齿轮12与第二齿轮5相啮合，以便于传动，所述第四齿轮12顶部固定设有波浪面圆盘13，以便于第二竖杆7被撞击而震动。

进一步的，所述外壳体1顶部内侧固定设有第三套管14，所述第三套管14内部贯穿设有滑杆15，以便于滑杆15在第三套管14内滑动。

进一步的，所述滑杆15端部固定设有弹簧16，所述弹簧16一端固定设于第三套管14内部，以便于滑杆15在第三套管14内滑动。

进一步的，所述外壳体1一侧固定设有第一凹槽17，所述第一凹槽17一侧固定设有第二凹槽18和第三凹槽19，所述滑杆15一端固定设有第一拨杆20，所述第一拨杆20一端设于第二凹槽18内部，所述轴承9一侧固定设有第二拨杆21，所述第二拨杆21一端设于第三凹槽19内部，以便于第一拨杆20和第二拨杆21的移动。

进一步的，所述外壳体1底部固定设有第一把手22，所述外壳体1一侧固定设有第二把手23。

进一步的，所述第一把手22和第二把手23上均套接设有防滑套24，所述第二竖杆7一端固定设有卡接头25，以便于卡接不同的打磨头。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，使用时，通过电机2工作带动第一竖杆3转动，第一竖杆3转动带动其上的第一齿轮4和第二齿轮5转动，第一齿轮4转动带动与其啮合的第三齿轮8转动，第二齿轮5转动带动与其啮合的第四齿轮12转动，第三齿轮8转动带动其上的第二竖杆7和第二竖杆7上的卡接头25转动，在卡接头25上卡接上合适的打磨头即可进行旋转打磨，拨动第一拨杆20和第二拨杆21至第一凹槽17中，使弹簧16在弹力作用下推动滑杆15滑出第三套管14内，进而推动第二拨杆21和第二拨杆21上的轴承9运动，使轴承9内的第二竖杆7一端贴住波浪面圆盘13顶部，第三齿轮8则与第一齿轮4脱离，由于波浪面圆盘13顶部为不规则形状，使其转动时凸出的地方不断撞击第二竖杆7，使第二竖杆7和卡接头25产生振动，在卡接头25上装上合适的打磨头即可进行振动打磨，本实用新型通过拨动第一拨杆20和第二拨杆21带动第二竖杆7和卡接头25移动，即可采用不同传动模式产生旋转和振动两种打磨方式，方便了编钟更全面的打磨，提高了打磨效率；

参照说明书附图1，通过设置第一把手22和第二把手23，方便人可以两只手一起操作，提高了打磨的稳定性和精度，通过在第一把手22和第二把手23上设置的防滑套24，使操作的时候手不易打滑，提高了安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。