一种树脂砂回收混合再利用的装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种树脂砂回收混合再利用的装置。

背景技术：

在一些金属工件进行铸造时，会使用树脂砂和固化剂进行混合固化后制成铸型或型芯。树脂砂在一次使用完毕后即成为废砂，一般是直接废弃的，这样不但容易破坏环境，而且浪费资源，使企业生产成本提高。为此，可对树脂砂进行回收再利用，这需要先对旧砂进行粉碎处理，然后再重新利用，为了保证铸造件的质量，不能全部使用旧砂来制作铸型或型芯，而需要与新砂以一定比例进行混合使用，而且需要对没有粉碎的大颗粒进行过滤。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种树脂砂回收混合再利用的装置，可对粉碎后的旧砂进行过滤并方便进行新旧砂混合。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种树脂砂回收混合再利用的装置,包括机架，设置在机架顶部的旧砂料斗和新砂料斗，设置在机架下方的笼筐，以及设置在机架一侧的第一上料机；

第一上料机包括用于放置旧砂的第一料斗，以及与第一料斗连接的第一绞龙输送机；第一绞龙输送机的出口设置在旧砂料斗上方；第一料斗中设置有第一过滤网；

旧砂料斗和新砂料斗的下端各设置有一根出料管，出料管延伸至笼筐上方，每根出料管上均设置有流量调节阀。

所述的树脂砂回收混合再利用的装置中，所述笼筐设置在一个移动架中，移动架底部设置有万向轮。

所述的树脂砂回收混合再利用的装置中，所述旧砂料斗中设置有第二过滤网。

所述的树脂砂回收混合再利用的装置中，所述第二过滤网的边沿均匀排布有多个挂钩，并通过挂钩挂在旧砂料斗的上沿。

所述的树脂砂回收混合再利用的装置中，所述第二过滤网的中部往下凹。

所述的树脂砂回收混合再利用的装置中，所述第一过滤网与第一料斗枢轴连接，第一过滤网翻起时可倒出落在第一过滤网上的大颗粒。

所述的树脂砂回收混合再利用的装置中，两根出料管的下部均朝中部倾斜，其中一根出料管的出口上侧敞开形成开槽，另一根出料管的出口位于开槽上方并可把树脂砂送入开槽中。

所述的树脂砂回收混合再利用的装置中，所述机架的至少一侧设置有用于登上机架顶部的梯子。

所述的树脂砂回收混合再利用的装置，还包括一个第二上料机，第二上料机包括用放置新砂的第二料斗，以及与第二料斗连接的第二绞龙输送机；第二绞龙输送机的出口设置在新砂料斗上方。

有益效果：

本实用新型提供的一种树脂砂回收混合再利用的装置，把新砂放入新砂料斗，把粉碎后的旧砂放入第一料斗，第一过滤网会过滤没有粉碎的大颗粒，其它旧砂会被第一绞龙输送机送入旧砂料斗，然后通过两个流量调节阀可调节新砂和旧砂的输出流量，使新、旧砂以需要的比例落入笼筐。该装置可对粉碎后的旧砂进行过滤并方便进行新旧砂混合。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种树脂砂回收混合再利用的装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的树脂砂回收混合再利用的装置中，一种第二过滤网的结构示意图。

图3为本实用新型提供的另一种树脂砂回收混合再利用的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供的一种树脂砂回收混合再利用的装置,包括机架1，设置在机架顶部的旧砂料斗2和新砂料斗3，设置在机架下方的笼筐4（为上端开口的筐体），以及设置在机架一侧的第一上料机5；

第一上料机5包括用于放置旧砂的第一料斗5.1，以及与第一料斗连接的第一绞龙输送机5.2（绞龙输送机为现有技术）；第一绞龙输送机5.2的出口设置在旧砂料斗2上方（以便把旧砂送入旧砂料斗2）；第一料斗5.1中设置有第一过滤网5.3；

旧砂料斗2和新砂料斗3的下端各设置有一根出料管6，出料管6延伸至笼筐4上方，每根出料管6上均设置有流量调节阀7。

工作时，把新砂放入新砂料斗3，把粉碎后的旧砂放入第一料斗5.1，第一过滤网5.3会过滤没有粉碎的大颗粒，其它旧砂会被第一绞龙输送机5.2送入旧砂料斗2，然后通过两个流量调节阀7可调节新砂和旧砂的输出流量，使新、旧砂以需要的比例落入笼筐4，笼筐装满后，及可运送至机台上使用。该装置可对粉碎后的旧砂进行过滤并方便进行新旧砂混合。

在一些优选的实施方式中，笼筐4设置在一个移动架8中，移动架8底部设置有万向轮。通过移动架8可方便地对笼筐4进行运送，可降低人员在搬运过程的劳动强度。

进一步的，可在旧砂料斗中2设置第二过滤网9。通过第二过滤网9对旧砂进行二次过滤，可进一步滤去大颗粒，提高过滤效果。第二过滤网9的网孔优选比第一过滤网5.3的网孔小。

为了方便清除落在第二过滤网9上的大颗粒，可在第二过滤网9的边沿均匀排布多个挂钩9.1，并通过挂钩9.1挂在旧砂料斗2的上沿，需要进行清理时，可方便地取出第二过滤网9。

在一些优选的实施方式中，第二过滤网9的中部往下凹，以增大其面积，提高过滤速度；例如，第二过滤网9上部为圆柱状、下部为截锥状（如图2所示），或者第二过滤网9为中部下凹的球壳状等。

在一些实施方式中，见图1，第一过滤网5.3与第一料斗5.1枢轴连接，第一过滤网5.3翻起时可倒出落在第一过滤网上的大颗粒，以便对第一过滤网5.3进行清理。第一过滤网5.3也可与第二过滤网9类似，通过挂钩挂在第一料斗5.1上沿。

在一些实施方式中，见图1，两根出料管6的下部均朝中部（指两根出料管6之间的中部）倾斜，其中一根出料管6的出口上侧敞开形成开槽a，另一根出料管6的出口位于开槽a上方并可把树脂砂送入开槽a中。新、旧树脂砂在开槽a中形成对冲，从而可混合均匀。

进一步的，机架1的至少一侧设置有用于登上机架顶部的梯子10，以便人员登上上机架进行相关操作。

实施例二

请参阅图3，本实施例提供的一种树脂砂回收混合再利用的装置与实施例一的主要区别在于：

该树脂砂回收混合再利用的装置，还包括一个第二上料机11，第二上料机11包括用放置新砂的第二料斗11.1，以及与第二料斗连接的第二绞龙输送机11.2；第二绞龙输送机的出口设置在新砂料斗3上方（以便把新砂送入新砂料斗3）。工作时，可把新砂放入第二料斗11.1，新砂会由第二绞龙输送机11.2送入新砂料斗3，方便快捷。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。