一种便于冷却的回转支承淬火装置的制作方法

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种便于冷却的回转支承淬火装置。

背景技术：

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承在生产过程中需要对其进行淬火，淬火就是将回转支承加热到一定程度，然后放在冷却的淬火液中进行冷却。

目前常用的回转支承淬火装置，不仅不便于对回转支承进行冷却，而且不便于将回转支承取出，所以现开发出一种便于冷却的回转支承淬火装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的回转支承淬火装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的回转支承淬火装置，不仅不便于对回转支承进行冷却，而且不便于将回转支承取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的回转支承淬火装置，包括淬火箱、支撑柱和连接绳，所述淬火箱的内部安装有底板，且底板的上表面固定安装有刮板，所述支撑柱固定安装在刮板的内侧位置，且支撑柱的顶部连接有放置箱，所述连接绳安装在放置箱的上方位置，且连接绳的顶部连接有挂钩，所述挂钩的内侧安装有横杆，且横杆的下方安装有连接杆，所述横杆的底部左右两端均固定安装有竖杆，所述淬火箱的顶部开设有限位槽，且限位槽的内侧连接有连接槽，所述连接槽的内部贯穿安装有放置块，且放置块的末端贯穿安装在支撑架的内部，所述放置块的外侧连接有弹簧，所述淬火箱的底部开设有出液口，且出液口的右侧连接有冷却装置，所述冷却装置的右侧连接有连接管，且连接管的外侧连接有抽液泵。

优选的，所述淬火箱与竖杆的连接方式为卡合连接，且竖杆与淬火箱之间构成旋转结构。

优选的，所述底板与放置箱均为网状结构，且底板的网孔直径小于放置箱的网孔直径。

优选的，所述挂钩与连接杆之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆与横杆紧密贴合。

优选的，所述横杆的中间位置开设有槽状结构，且该槽状结构的宽度等于挂钩的宽度。

优选的，所述连接槽的形状与放置块末端的形状相吻合，且放置块与淬火箱之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于冷却的回转支承淬火装置，不仅便于对回转支承进行冷却，而且便于将回转支承取出；

1.放置箱为网状结构，能够使得淬火液进入到放置箱中，从而对回转支承进行淬火，通过转动横杆带动放置箱转动，能够使得放置箱内部的冷却的淬火液与回转支撑充分接触，便于冷却；

2.由于挂钩与横杆之间的连接方式为卡合连接，便于将挂钩从横杆上取下，紧接着将横杆从淬火箱上取下，向上拉动连接绳，从而便于将淬火完成的回转支承取出；

3.由于放置箱通过支撑柱与底板固定连接，且底板为网状结构，并且底板的上表面固定安装有刮板，淬火过程中产生的废渣落在底板的上方，通过放置箱的取出，一同取出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图；

图5为本实用新型挂钩与横杆连接侧视结构示意图。

图中：1、淬火箱；2、底板；3、刮板；4、支撑柱；5、放置箱；6、连接绳；7、挂钩；8、横杆；9、连接杆；10、竖杆；11、限位槽；12、连接槽；13、放置块；14、支撑架；15、弹簧；16、出液口；17、冷却装置；18、连接管；19、抽液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却的回转支承淬火装置，包括淬火箱1、底板2、刮板3、支撑柱4、放置箱5、连接绳6、挂钩7、横杆8、连接杆9、竖杆10、限位槽11、连接槽12、放置块13、支撑架14、弹簧15、出液口16、冷却装置17、连接管18和抽液泵19，淬火箱1的内部安装有底板2，且底板2的上表面固定安装有刮板3，淬火箱1与竖杆10的连接方式为卡合连接，且竖杆10与淬火箱1之间构成旋转结构，竖杆10的转动带动淬火箱1转动，底板2与放置箱5均为网状结构，且底板2的网孔直径小于放置箱5的网孔直径，能够使得淬火液快速地进入到放置箱5中，支撑柱4固定安装在刮板3的内侧位置，且支撑柱4的顶部连接有放置箱5，连接绳6安装在放置箱5的上方位置，且连接绳6的顶部连接有挂钩7，挂钩7与连接杆9之间的连接方式为螺纹连接，且连接杆9与横杆8紧密贴合，连接杆9能够对挂钩7与横杆8进行固定，挂钩7的内侧安装有横杆8，且横杆8的下方安装有连接杆9，横杆8的底部左右两端均固定安装有竖杆10，淬火箱1的顶部开设有限位槽11，且限位槽11的内侧连接有连接槽12，连接槽12的内部贯穿安装有放置块13，且放置块13的末端贯穿安装在支撑架14的内部，放置块13的外侧连接有弹簧15，淬火箱1的底部开设有出液口16，且出液口16的右侧连接有冷却装置17，冷却装置17的右侧连接有连接管18，且连接管18的外侧连接有抽液泵19。

如图1中横杆8的中间位置开设有槽状结构，且该槽状结构的宽度等于挂钩7的宽度，便于将挂钩7放置在横杆8上。

如图1中连接槽12的形状与放置块13末端的形状相吻合，且放置块13与淬火箱1之间构成滑动结构，放置块13能够放置在连接槽12中。

工作原理：在使用该便于冷却的回转支承淬火装置时，将如图1中的放置箱5放置在淬火箱1的内部，通过弹簧15向外侧拉动放置块13，紧接着将横杆8底部固定安装的竖杆10通过如图2中的连接槽12插入到限位槽11中，放置箱5的上方连接有连接绳6，且连接绳6的上方连接有挂钩7，然后将如图5中的挂钩7卡合在横杆8上，并通过挂钩7与连接杆9之间的螺纹连接对挂钩7和横杆8进行固定，使用时向放置箱5的内部倒入加热后的回转支承，向淬火箱1的内部倒入淬火液，放置箱5为网状结构，能够使得淬火液进入到放置箱5中，从而对回转支承进行淬火，淬火过程中会使得淬火箱1的内部温度升高，液体通过出液口16流出，并通过冷却装置17进行冷却，冷却后的液体通过连接管18外侧安装的抽液泵19将冷却后的液体再次抽入到淬火箱1中，冷却完毕后，将挂钩7从横杆8上取下，并将横杆8从淬火箱1上取下，向上拉动连接绳6，从而将加工完成的回转支承取出，由于放置箱5通过如图4中的支撑柱4与底板2固定连接，且底板2为网状结构，并且底板2的上表面固定安装有刮板3，淬火过程中产生的废渣落在底板2的上方，通过放置箱5的取出，一同取出，而且淬火箱1与刮板3紧密贴合，能够对淬火箱1内壁的污垢进行清理，这就是该便于冷却的回转支承淬火装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。