一种钢铁生产用预加热处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢铁生产相关领域，具体是一种钢铁生产用预加热处理设备。


背景技术：

[0002]
钢铁工业系指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一，经济学家通常把钢产量或人均钢产量作为衡量各国经济实力的一项重要指标，钢铁工业亦称黑色冶金工业；钢铁工业是重要的基础工业部门，是发展国民经济与国防建设的物质基础；钢铁在生产制造前需通过预加热处理设备对其原材料进行预热。
[0003]
现有技术的预加热处理设备在钢铁原料移动的过程中进行加热，原料的相对位置不易改变，使底部的原料受到的热量较少，从而导致整体的预热效果相对较差。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢铁生产用预加热处理设备。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种钢铁生产用预加热处理设备，该装置包括前支架、前护片、加热腔罩、后护片、后支架、滚动机构、控制开关和电源线，所述前支架后侧顶部焊接有前护片，所述前护片顶部与加热腔罩相固定，所述加热腔罩底部后侧与后护片相固定，所述后护片后侧壁与后支架相焊接，所述前护片前部左侧设置有控制开关，所述加热腔罩后部左侧设置有电源线，所述前护片和后护片内侧固定有滚动机构，所述滚动机构包括动力架、转动辊和支撑架，所述动力架后侧通过螺栓与后护片相固定，所述转动辊后侧插入动力架内部并与其转动连接，所述转动辊前侧中部插入支撑架内部并与其转动配合，所述支撑架后部左右两侧与动力架相固定，并且支撑架前部通过螺栓与前护片相固定。
[0006]
优选的，所述加热腔罩包括罩体、安装板、电热管和导热板，所述罩体底部前后两侧分别与前护片和后护片相固定，所述罩体内部顶侧横向嵌有安装板，所述安装板底部通过螺栓固定有电热管，所述罩体内部中侧横向嵌有导热板，所述控制开关和电源线均与电热管电连接。
[0007]
优选的，所述电热管的个数不少于十五个，并且电热管等距分布在安装板底侧。
[0008]
优选的，所述动力架包括架体、支撑滑动架、小齿条和动力结构，所述架体后侧与后护片相固定，所述架体内部中侧横向滑动配合有支撑滑动架，所述支撑滑动架底部左侧焊接有小齿条，所述小齿条底部与动力结构相啮合，所述动力结构通过螺栓固定于架体底部左侧。
[0009]
优选的，所述支撑滑动架包括支条、上齿条、滑槽、限位柱和弹簧，所述支条后侧与架体横向滑动配合，所述支条顶端面一体成型有上齿条，所述支条左右两侧开设有滑槽，所述滑槽内侧插入有限位柱并与其横向滑动配合，所述限位柱外部包裹有弹簧，所述弹簧两侧分别与架体和支条相固定。
[0010]
优选的，所述动力结构包括电动机、主动轮、皮带、从动轮和半齿轮，所述电动机通过安装座固定于架体底部左侧，所述电动机前部输出端与主动轮同轴转动，所述主动轮通
过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮和半齿轮中部同轴转动，所述半齿轮后侧与架体转动连接，所述电动机与控制开关电连接，所述电动机与电源线电连接。
[0011]
优选的，所述限位柱共设置有两个，且在同一水平面上，同时两个限位柱在架体内部左右对称。
[0012]
优选的，所述转动辊包括辊筒和齿轮，所述辊筒前侧插入支撑架内部并与其转动连接，所述辊筒后侧中部同轴转动有齿轮，所述齿轮底部与上齿条相啮合。
[0013]
优选的，所述辊筒的个数为十四个，并且十四个辊筒两两之间的间距大小相同。
[0014]
优选的，所述支条使用的材料为钨钢。
[0015]
优选的，所述皮带使用的材料为硅胶。
[0016]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢铁生产用预加热处理设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0017]
优点1：本实用新型所述一种钢铁生产用预加热处理设备，通过优化设置了滚动机构，以电动机作为动力源，通过半齿轮与小齿条之间的间歇传动配合，使辊筒在上齿条和齿轮的作用下间歇左右转动，从而带动原料缓慢移动，并且在往复的左右转动下容易使材料翻动，使其被均匀预热，解决了现有技术的预加热处理设备在钢铁原料移动的过程中进行加热，原料的相对位置不易改变，使底部的原料受到的热量较少，从而导致整体预热效果相对较差的问题。
[0018]
优点2：本实用新型所述一种钢铁生产用预加热处理设备，限位柱共设置有两个，且在同一水平面上，同时两个限位柱在架体内部左右对称，便于对支条进行支撑和限位，辊筒的个数为十四个，并且十四个辊筒两两之间的间距大小相同，便于使原料在往复的转动下，缓慢向外移出，支条使用的材料为钨钢，支撑强度大，皮带使用的材料为硅胶，耐磨和耐热性好。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型加热腔罩的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型滚动机构的结构示意图；
[0022]
图4是本实用新型架体内部的结构示意图；
[0023]
图5是本实用新型图4中a处的局部结构放大图。
[0024]
其中：前支架-1、前护片-2、加热腔罩-3、后护片-4、后支架-5、滚动机构
ꢀ-
6、控制开关-7、电源线-8、罩体-31、安装板-32、电热管-33、导热板-34、动力架-61、转动辊-62、支撑架-63、架体-611、支撑滑动架-612、小齿条-613、动力结构-614、辊筒-621、齿轮-622、支条-6121、上齿条-6122、滑槽-6123、限位柱
ꢀ-
6124、弹簧-6125、电动机-6141、主动轮-6142、皮带-6143、从动轮-6144、半齿轮-6145。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
实施例一：
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请参阅图1，本实用新型的一种钢铁生产用预加热处理设备，该装置包括前支架1、前护片2、加热腔罩3、后护片4、后支架5、滚动机构6、控制开关7 和电源线8，前支架1后侧顶部焊接有前护片2，前护片2顶部与加热腔罩3相固定，加热腔罩3底部后侧与后护片4相固定，后护片4后侧壁与后支架5相焊接，前护片2前部左侧设置有控制开关7，加热腔罩3后部左侧设置有电源线 8，前护片2和后护片4内侧固定有滚动机构6，通过滚动机构6使原料在前后转动的作用下缓慢向前移动，并且在移动过程中容易使原料转动，使其受热均匀。
[0028]
请参阅图2，本实用新型的一种钢铁生产用预加热处理设备，加热腔罩3包括罩体31、安装板32、电热管33和导热板34，罩体31底部前后两侧分别与前护片2和后护片4相固定，罩体31内部顶侧横向嵌有安装板32，安装板32底部通过螺栓固定有电热管33，罩体31内部中侧横向嵌有导热板34，控制开关7 和电源线8均与电热管33电连接，电热管33的个数不少于十五个，并且电热管33等距分布在安装板32底侧，在电热管33启动后热量通过导热板34缓慢散发出。
[0029]
请参阅图3，本实用新型的一种钢铁生产用预加热处理设备，滚动机构6包括动力架61、转动辊62和支撑架63，动力架61后侧通过螺栓与后护片4相固定，转动辊62后侧插入动力架61内部并与其转动连接，转动辊62前侧中部插入支撑架63内部并与其转动配合，支撑架63后部左右两侧与动力架61相固定，并且支撑架63前部通过螺栓与前护片2相固定，通过转动辊62的前后转动使原料缓慢向前移动，并且在移动时原料可转动，使其受热均匀。
[0030]
请参阅图4和图5，本实用新型的一种钢铁生产用预加热处理设备，动力架 61包括架体611、支撑滑动架612、小齿条613和动力结构614，架体611后侧与后护片4相固定，架体611内部中侧横向滑动配合有支撑滑动架612，支撑滑动架612底部左侧焊接有小齿条613，小齿条613底部与动力结构614相啮合，动力结构614通过螺栓固定于架体611底部左侧，支撑滑动架612包括支条6121、上齿条6122、滑槽6123、限位柱6124和弹簧6125，支条6121后侧与架体611 横向滑动配合，支条6121顶端面一体成型有上齿条6122，支条6121左右两侧开设有滑槽6123，滑槽6123内侧插入有限位柱6124并与其横向滑动配合，限位柱6124外部包裹有弹簧6125，弹簧6125两侧分别与架体611和支条6121相固定，动力结构614包括电动机6141、主动轮6142、皮带6143、从动轮6144 和半齿轮6145，电动机6141通过安装座固定于架体611底部左侧，电动机6141 前部输出端与主动轮6142同轴转动，主动轮6142通过皮带6143与从动轮6144 转动连接，从动轮6144和半齿轮6145中部同轴转动，半齿轮6145后侧与架体 611转动连接，电动机6141与控制开关7电连接，电动机6141与电源线8电连接，转动辊62包括辊筒621和齿轮622，辊筒621前侧插入支撑架63内部并与其转动连接，辊筒621后侧中部同轴转动有齿轮622，齿轮622底部与上齿条 6122相啮合，以电动机6141作为动力源，通过半齿轮6145与小齿条613的间歇传动配合，使辊筒621间歇的左右转动，从而带动原料缓慢移动，并且在往复的左右转动下容易使材料翻动，使其被均匀预热。
[0031]
实施例二：
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本实用新型的一种钢铁生产用预加热处理设备，限位柱6124共设置有两个，且在同一水平面上，同时两个限位柱6124在架体611内部左右对称，便于对支条6121进行支撑和限位，辊筒621的个数为十四个，并且十四个辊筒621两两之间的间距大小相同，便于使原料
在往复的转动下，缓慢向外移出，支条6121 使用的材料为钨钢，支撑强度大，皮带6143使用的材料为硅胶，耐磨和耐热性好。
[0033]
本实用新型通过改进提供一种钢铁生产用预加热处理设备，其工作原理如下；
[0034]
第一，将本设计放置在需要对钢材原料进行预加热的位置，然后将电源线8 接通外部电源，对本设计进行使用；
[0035]
第二，使用者先通过控制开关7启动电热管33，电热管33通电后启动，将热量通过导热板34后均匀分散在罩体31内侧；
[0036]
第三，将圆柱状的钢铁原料放置在架体611左侧的辊筒621上，然后通过控制开关7启动电动机6141，电动机6141启动后逆时针转动，通过主动轮6142 使皮带6143带动从动轮6144转动，从而从动轮6144带动半齿轮6145作圆周转动，在半齿轮6145转动至最顶侧时通过与小齿条613的配合使支条6121向左移动，从而在齿轮622的作用下辊筒621作顺时针转动，带动原料向前移动；
[0037]
第四，当半齿轮6145移动到底侧与小齿条613相分离时，在弹簧6125的作用下，支条6121移动回中部位置，从而使辊621筒转动回初始位置；
[0038]
第五，由于辊筒621向右转动的初速度大，向左转动的初速度较慢，在半齿轮6145和小齿条613的配合下使钢铁原料缓慢向架体611右侧移动出，并且在往复的左右转动下容易使材料翻动，使其被均匀预热。
[0039]
本实用新型通过改进提供一种钢铁生产用预加热处理设备，通过优化设置了滚动机构6，以电动机6141作为动力源，通过半齿轮6145与小齿条613之间的间歇传动配合，使辊筒621在上齿条6122和齿轮6145的作用下间歇左右转动，从而带动原料缓慢移动，并且在往复的左右转动下容易使材料翻动，使其被均匀预热，解决了现有技术的预加热处理设备在钢铁原料移动的过程中进行加热，原料的相对位置不易改变，使底部的原料受到的热量较少，从而导致整体预热效果相对较差的问题；限位柱6124共设置有两个，且在同一水平面上，同时两个限位柱6124在架体611内部左右对称，便于对支条6121进行支撑和限位，辊筒621的个数为十四个，并且十四个辊筒621两两之间的间距大小相同，便于使原料在往复的转动下，缓慢向外移出，支条6121使用的材料为钨钢，支撑强度大，皮带6143使用的材料为硅胶，耐磨和耐热性好。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0041]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。