一种高炉扒料装置的制作方法

本实用新型涉及高炉作业领域，尤其是一种高炉扒料装置。

背景技术：

高炉作业中，长时间工作导致炉料废渣堆积于炉内，因作业需要采用人工劳力清理；人工清理主要方式其通过自制加长靶子通过风口扒至风口平台，再用铁锹装至小车内，推至存放处；该方式效率低下，人工成本高，并且由于作业需要在炉温未降低至安全温度清理炉料，会对工作人员造成一定高温烫伤等作业风险。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高炉扒料装置，实现机械扒炉和机械运输。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高炉扒料装置，包括绞笼槽以及设置在绞笼槽内的受电机驱动的绞笼，绞笼包括绞笼轴以及盘旋安装绞笼轴上的螺旋桨片，绞笼轴与电机通过法兰盘固定连接，绞笼轴前端安装钻头，绞笼槽后端上方安装有横梁，绞笼轴可旋转的穿接在横梁内，绞笼槽后端下方底部设置出料口，绞笼槽下方固定安装移动装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：绞笼槽为上端开口的半圆筒状的槽，绞笼槽前端两侧各设置耳轴a和耳轴b。

本实用新型技术方案的防爆柴油机研制方法进一步改进在于：移动装置包括支撑和设置在支撑下端两侧的移动轮，移动轮通过转轴安装在支撑底部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型采用电机驱动绞笼转动，利用绞笼轴钻头钻取炉料，绞笼内螺旋桨片旋转传递炉料，至绞笼槽出料口；有效的提高炉内扒料作业效率，机械化隔离操作避免了人员高温烫伤；装置结构简单，易于改造和维护。

绞笼槽采用开口半圆状结构便于工作人员观察炉料传输过程堵塞情况，也便于清理笼内炉料。

绞笼槽下方安装移动装置便于绞笼前后移动，增大炉内炉料的清理范围。

附图说明

图1是高炉扒料装置俯视示意图；

图2是高炉扒料装置侧视示意图；

其中，1、绞笼轴，2、螺旋桨片，3、电机，4、法兰盘，5、横梁，6、出料口，7、耳轴a，8、耳轴b，9、钻头，10、支撑，11、移动轮，12、绞笼槽。

具体实施方式

一种高炉扒料装置，包括绞笼、绞笼槽12、电机3，绞笼包括绞笼轴1以及盘旋安装绞笼轴1上的螺旋桨片2，绞笼位于绞笼槽12内，绞笼轴1与电机通过法兰盘4固定连接，螺旋桨片2与绞笼槽12内壁间隙较小，能无摩擦旋转；绞笼轴1前端安装钻头9，后端轴可旋转的穿接在横梁5内，横梁5固定在绞笼槽12上方，绞笼槽12后端下方底部设置出料口6。

绞笼槽12下端安装移动装置，移动装置包括支撑10和移动轮11，支撑10固定焊接在绞笼槽12下端，移动轮11通过转轴安装于支撑10下端两侧，便于稳定扒料装置和使其前后移动。

工作时，电机3转动，通过法兰盘4传递动力并带动绞笼轴1转动；由于绞笼轴1前端安装钻头9，具有强冲击力，进入高炉风口后，炉料更易于被送入绞笼槽12内；送入绞笼槽12内的炉料经螺旋桨片2旋转逐渐由绞笼前端移动到后端底部的出料口6处，随出料口6落入到位于其下方运输车斗内，车斗满后被运输到指定炉料存放处；绞笼槽12采用半圆筒状槽，整个运料过程操作人员可以观察其绞笼槽12内堵塞情况，可根据炉料的获取量利用绞笼槽12下方的移动装置，推动高炉扒料装置前后位移来控制钻头在炉内深度。

炉料运输量较大等原因，电机3在驱动绞笼时产生震动影响其工作效率，对此，绞笼轴1穿接在横梁5内，横梁5安装在绞笼槽12后端槽框上，同时绞笼槽12前端两侧设置的耳轴a7和耳轴b8用于插销子使绞笼槽12固定，二者结合使其稳定绞笼轴1起到缓冲抖动的作用。

技术特征：

1.一种高炉扒料装置，其特征在于：包括绞笼槽（12）以及设置在绞笼槽（12）内的受电机（3）驱动的绞笼，绞笼包括绞笼轴(1)以及盘旋安装绞笼轴(1)上的螺旋桨片(2)，绞笼轴(1)与电机（3）通过法兰盘(4)固定连接，绞笼轴(1)前端安装钻头(9)，绞笼槽(12)后端上方安装有横梁(5)，绞笼轴(1)可旋转的穿接在横梁（5）内，绞笼槽(12)后端下方底部设置出料口(6)，绞笼槽(12)下方固定安装移动装置。

2.根据权利要求1所述的高炉扒料装置，其特征在于：所述绞笼槽(12)为上端开口的半圆筒状的槽，绞笼槽(12)前端两侧各设置耳轴a(7)和耳轴b（8）。

3.根据权利要求1所述的高炉扒料装置，其特征在于：所述移动装置包括支撑（10）和设置在支撑（10）下端两侧的移动轮（11），移动轮（11）通过转轴安装在支撑底部。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉扒料装置，属于高炉作业领域，包括绞笼槽以及设置在绞笼槽内的受电机驱动的绞笼，绞笼包括绞笼轴以及盘旋安装绞笼轴上的螺旋桨片，绞笼轴与电机通过法兰盘固定连接，绞笼轴前端安装钻头，绞笼槽后端上方安装有横梁，绞笼轴可旋转的穿接在横梁内，绞笼槽后端下方底部设置出料口，绞笼槽下方固定安装移动装置；本实用新型构造简单，维护方便，在高炉作业中有效提高扒料效率，节省了人工劳力。

技术研发人员：孙二峰;齐文溢
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.12.04