一种炼铁设备筒水淬降温机构的制作方法

本实用新型具体是一种炼铁设备筒水淬降温机构，涉及炼铁相关领域。

背景技术：

炼铁过程中的渣一般采用水淬的方式降温，炉渣刚产生时是液态高温渣，直接冷却下来后，将会凝固成为体积很大的固体物质。采用水淬处理后，由于是急冷，渣子急冷，崩裂下来，成为小颗粒渣子，不必破碎即可直接当做建筑材料来用。

现有在冷却水筒内放置冷却水，然后在冷却水筒外侧设置降温机构，增加冷却水的降温速度，但现有的降温机构一般采用散热板和散热风机对筒水进行散热降温，降温效率低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种炼铁设备筒水淬降温机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种炼铁设备筒水淬降温机构，该装置包括底座、隔热单向阀和冷却装置，所述底座顶端右侧通过螺栓与水筒相互锁固，所述底座顶端中部通过螺栓与循环水泵相互锁固，所述循环水泵顶端后侧的出水端口与进水管进行连接，所述进水管右端与隔热单向阀进行螺纹锁固，所述隔热单向阀右端通过连接管与连接管进行连接，所述底座顶端左侧通过螺栓与冷却装置相互锁固，所述隔热单向阀由阀体、支撑板、活动杆、密封板、隔热板和弹簧组成，所述阀体内中部竖直焊接有支撑板，所述支撑板中部竖直贯穿有活动杆，所述活动杆左右两端分别通过螺栓与密封板和隔热板组成，所述密封板右端通过弹簧与支撑板进行弹性连接，所述阀体内侧中部和右侧均设置有向外扩展的凹槽，且密封板和隔热板左端分别于该阀体内部左侧和中部的凹槽左侧壁贴合，所述阀体外侧左端与进水管进行螺纹连接，所述阀体右端通过连接管与水筒进行连接。

优选的，所述冷却装置由竖板、散热板、抽水管和散热风扇组成，所述竖板左端焊接有散热板，所述散热板左端通过螺栓与散热风扇相互锁固，所述抽水管呈环绕状穿插于散热板内部，所述抽水管一端与水筒进行连接，且抽水管另一端与循环水泵的抽水端口进行连接，所述竖板底端通过螺栓与底座相互锁固。

优选的，所述支撑板内部外侧设置有通孔，且通孔内径为0.2cm。

优选的，所述活动杆表面呈光滑状，且支撑板内壁与活动杆贴合。

优选的，所述弹簧延展时，密封板和隔热板左端均与阀体内壁贴合。

优选的，所述密封板左端外侧设置有一层橡胶垫，且橡胶垫的呈环形状。

优选的，所述散热板设置有十个，之间间隔为三厘米。

优选的，所述抽水管呈硬质管状，且散热板内壁与抽水管贴合。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种炼铁设备筒水淬降温机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种炼铁设备筒水淬降温机构，通过在冷却水筒左侧设置了一个循环水泵和冷却装置，通过循环水泵对冷却水筒内的冷却水进行循环抽取，且抽取时通过冷却装置对水管内的热水进行散热降温，水管采用环绕式穿插于冷却装置的散热板内，增加对热水的散热面积，即增加热水的降温效果，且在循环水泵与冷却水筒连接的进水管处设置有隔热单向阀，避免冷却水筒内的热水逆流，且具有隔热效果，避免热水对隔热单向阀和循环水泵内的零件造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型进水管结构示意图；

图3是本实用新型进水管内部结构剖面图；

图4是本实用新型冷却装置结构示意图。

其中：底座-1、水筒-2、循环水泵-3、进水管-4、隔热单向阀-5、连接管-6、冷却装置-7、阀体-51、支撑板-52、活动杆-53、密封板-54、隔热板-55、弹簧-56、竖板-71、散热板-72、抽水管-73、散热风扇-74。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种炼铁设备筒水淬降温机构，包括底座1、隔热单向阀5和冷却装置7，底座1顶端右侧通过螺栓与水筒2相互锁固，底座1顶端中部通过螺栓与循环水泵3相互锁固，循环水泵3顶端后侧的出水端口与进水管4进行连接，进水管4右端与隔热单向阀5进行螺纹锁固，隔热单向阀5右端通过连接管6与连接管6进行连接，底座1顶端左侧通过螺栓与冷却装置7相互锁固，隔热单向阀5由阀体51、支撑板52、活动杆53、密封板54、隔热板55和弹簧56组成，阀体51内中部竖直焊接有支撑板52，支撑板52中部竖直贯穿有活动杆53，活动杆53左右两端分别通过螺栓与密封板54和隔热板55组成，密封板54右端通过弹簧56与支撑板52进行弹性连接，阀体51内侧中部和右侧均设置有向外扩展的凹槽，且密封板54和隔热板55左端分别于该阀体51内部左侧和中部的凹槽左侧壁贴合，阀体51外侧左端与进水管4进行螺纹连接，阀体51右端通过连接管6与水筒2进行连接。

进一步的，所述冷却装置7由竖板71、散热板72、抽水管73和散热风扇74组成，所述竖板71左端焊接有散热板72，所述散热板72左端通过螺栓与散热风扇74相互锁固，所述抽水管73呈环绕状穿插于散热板72内部，所述抽水管73一端与水筒2进行连接，且抽水管73另一端与循环水泵3的抽水端口进行连接，所述竖板71底端通过螺栓与底座1相互锁固。

进一步的，所述支撑板52内部外侧设置有通孔，且通孔内径为0.2cm，便于水的流通。

进一步的，所述活动杆53表面呈光滑状，且支撑板52内壁与活动杆53贴合，使活动杆53沿支撑板52内壁进行左右滑动，对活动杆53的移动轨迹进行限制。

进一步的，所述弹簧56延展时，密封板54和隔热板55左端均与阀体51内壁贴合，对阀体51进行闭合密封。

进一步的，所述密封板54左端外侧设置有一层橡胶垫，且橡胶垫的呈环形状，增加密封板54的密封效果。

进一步的，所述散热板72设置有十个，之间间隔为三厘米，增加散热板72与空气的接触，进而增加散热效果。

进一步的，所述抽水管73呈硬质管状，且散热板72内壁与抽水管73贴合，通过散热板72对抽水管73进行导热，增加抽水管73内部的热水的散热效果。

本实用新型通过改进提供一种炼铁设备筒水淬降温机构，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置通过底座1安装在平面位置上，然后在水筒2内放入冷却水，且将循环水泵3和散热风扇74与外部带有电源的控制设备进行连接，通过外部控制设备分别对循环水泵3和散热风扇74进行分别控制；

第二，在使用时，将需要进行冷却的铸铁物件放入至水筒2内，通过水筒2内的冷却水对铸铁物件进行冷却；

第三，水筒2内的冷却水对铸铁物件冷却后温度上升，未增加冷却水的冷却效果，需要对冷却水进行降温，在降温时，控制循环水泵3产生动力通过抽水管73对水筒2内的冷却水进行抽取，高温冷却水沿抽水管73进行流出，由于抽水管73采用环绕式穿插于冷却装置7的散热板72内，通过散热板72增加对热水的散热面积，即增加热水的降温效果，且控制散热风扇74对散热板72进行吹风散热，增加散热板72的散热速度；

第四，通过散热板72散热后的热水通过循环水泵3传输至进水管4内，冷却后的水挤压密封板54，密封板54挤压弹簧56且通过活动杆53推动隔热板55向右进行移动，使水通过隔热单向阀5和连接管6回流至水筒2内，且停止进水后，通过弹簧56产生弹性势能，带动密封板54、活动杆53和隔热板55向左进行移动，由于弹簧56延展时，密封板54和隔热板55左端均与阀体51内壁贴合，对阀体51进行闭合密封，避免水筒2内的热水逆流，通过隔热板55进行隔热，具有隔热效果，避免热水对隔热单向阀5和循环水泵3内的零件造成损坏。

本实用新型通过改进提供一种炼铁设备筒水淬降温机构，通过在冷却水筒2左侧设置了一个循环水泵3和冷却装置7，通过循环水泵3对冷却水筒2内的冷却水进行循环抽取，且抽取时通过冷却装置7对抽水管73内的热水进行散热降温，抽水管73采用环绕式穿插于冷却装置7的散热板73内，增加对热水的散热面积，即增加热水的降温效果，且在循环水泵3与冷却水筒2连接的进水管4处设置有隔热单向阀5，避免冷却水筒2内的热水逆流，且具有隔热效果，避免热水对隔热单向阀5和循环水泵7内的零件造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。