一种烧结精炼渣用的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢材料生产技术领域，具体为一种烧结精炼渣用的快速冷却装置。

背景技术：

烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的精炼渣，烧结型精炼渣的成分更均匀、稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气，精炼渣的广泛使用使得目前炼钢企业一改过去精炼依靠高碱材料，渣钢混出，炉外脱硫的生产工艺，很大程度上提高钢铁生产的效率，改善了钢材成品的品质和使用性能。

烧结型精炼渣的生产主工艺流程为配料、混合制粒、烧结及冷却，高温急冷处理的方法主要有水淬法、风淬法，针对于lf炉精炼渣而言，由于其含有c11a7、c3a等矿物，与水就可进行水化反应，具有自水化的胶凝特性，若进行水淬急冷处理，虽然急冷效果会明显，但部分胶凝矿物会与水提前反应，损失一定的胶凝活性，且水淬急冷时易产生烟气，烟气中带有较多的化学有害物质，容易污染车间环境。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种烧结精炼渣用的快速冷却装置，具备可净化空气、减小环境污染、实现双重降温及保障生产品质的优点，以解决现有的水淬急冷时易产生烟气，烟气中带有较多的化学有害物质，容易污染车间环境，且水淬急冷处理会使部分胶凝矿物会与水提前反应，损失一定的胶凝活性，难以保障品质的问题。

为实现可净化空气、减小环境污染、实现双重降温及保障生产品质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结精炼渣用的快速冷却装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁固定安装有进料斗，所述箱体的内底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有导料槽，所述导料槽的外侧设有水夹套，所述箱体的内底部固定安装有水泵，所述水泵的进水端固定安装有进水管，且水泵的出水端通过管道与水夹套相连通，所述箱体的内顶部通过卡箍件固定安装有冷却气体输送管，所述冷却气体输送管上固定安装有喷嘴，所述箱体的顶部固定安装有烟气净化器，所述烟气净化器的两侧均设有收气管，且通过收气管与箱体相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部固定安装有脚撑座，所述进料斗的底端与导料槽的头端相连接，所述导料槽的尾端延伸出箱体外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料槽的外形为弧形，且导料槽呈倾斜状设置，其头端位于高处，其底端位于低处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水夹套的头端设有进水端口，所述水夹套的尾端设有出水端口，且出水端口上安装有排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵通过进水管外接冷却水供给设备，所述水夹套通过排水管外接冷却水回收设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却气体输送管与导料槽保持平行，且冷却气体输送管的两端均通过管道外接冷却气体供给设备。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烧结精炼渣用的快速冷却装置，具备以下有益效果：

1、该烧结精炼渣用的快速冷却装置，在风冷处理的同时，利用烟气净化器对冷却时产生的一些气化混合物进行过滤处理，能够吸收各种气体与蒸汽，更有效的净化空气，同时通过封闭的箱体能够使精炼渣在风冷处理时相对处于一个密闭的空间内，能够进一步地减少车间环境污染。

2、该烧结精炼渣用的快速冷却装置，精炼渣投放后经导料槽自由向下滚动，冷却气体经冷却气体输送管从喷嘴处喷出来降低精炼渣的温度，同时通过水泵向水夹套内输送冷却水来降低导料槽的表温与精炼渣的温度，实现双重降温，保障了生产品质，同时也能够避免精炼渣与水接触发生反应，从而保证精炼渣的胶凝活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导料槽部侧视图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、支撑架；4、导料槽；5、水夹套；6、水泵；7、进水管；8、冷却气体输送管；9、喷嘴；10、烟气净化器；11、收气管；12、脚撑座；13、进水端口；14、出水端口；15、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种烧结精炼渣用的快速冷却装置，包括箱体1，所述箱体1的左侧壁固定安装有进料斗2，所述箱体1的内底部固定安装有支撑架3，所述支撑架3的顶部固定安装有导料槽4，所述导料槽4的外侧设有水夹套5，所述箱体1的内底部固定安装有水泵6，所述水泵6的进水端固定安装有进水管7，且水泵6的出水端通过管道与水夹套5相连通，所述箱体1的内顶部通过卡箍件固定安装有冷却气体输送管8，所述冷却气体输送管8上固定安装有喷嘴9，精炼渣投放后经导料槽4自由向下滚动，冷却气体经冷却气体输送管8从喷嘴9处喷出来降低精炼渣的温度，同时通过水泵6向水夹套5内输送冷却水来降低导料槽4的表温与精炼渣的温度，实现双重降温，保障了生产品质，同时也能够避免精炼渣与水接触发生反应，从而保证精炼渣的胶凝活性，所述箱体1的顶部固定安装有烟气净化器10，所述烟气净化器10的两侧均设有收气管11，且通过收气管11与箱体1相连通，在风冷处理的同时，利用烟气净化器10对冷却时产生的一些气化混合物进行过滤处理，能够吸收各种气体与蒸汽，更有效的净化空气，同时通过封闭的箱体1能够使精炼渣在风冷处理时相对处于一个密闭的空间内，能够进一步地减少车间环境污染。

具体的，所述箱体1的底部固定安装有脚撑座12，所述进料斗2的底端与导料槽4的头端相连接，所述导料槽4的尾端延伸出箱体1外。

本实施方案中，脚撑座12用于起到支撑的作用，投放的精炼渣经进料斗2引入至导料槽4上。

具体的，所述导料槽4的外形为弧形，且导料槽4呈倾斜状设置，其头端位于高处，其底端位于低处。

本实施方案中，精炼渣投放后经导料槽4自由向下滚动，使精炼渣经风冷处理。

具体的，所述水夹套5的头端设有进水端口13，所述水夹套5的尾端设有出水端口14，且出水端口14上安装有排水管15。

本实施方案中，通过水泵6向水夹套5内输送冷却水来降低导料槽4的表温与精炼渣的温度，水泵6的型号为wqd10-10-0.75。

具体的，所述水泵6通过进水管7外接冷却水供给设备，所述水夹套5通过排水管15外接冷却水回收设备。

本实施方案中，通过外接的冷却水供给设备并利用水泵6向水夹套5内供水，而水夹套5通过排水管15外接冷却水回收设备来进行对冷却水回收。

具体的，所述冷却气体输送管8与导料槽4保持平行，且冷却气体输送管8的两端均通过管道外接冷却气体供给设备。

本实施方案中，通过外接冷却气体供给设备使冷却气体，经冷却气体输送管8从喷嘴9处喷出来降低精炼渣的温度，烟气净化器10的型号为xk-2400。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，投放的精炼渣经进料斗2引入至导料槽4上，精炼渣经导料槽4自由向下滚动，通过外接冷却气体供给设备使冷却气体，经冷却气体输送管8从喷嘴9处喷出来降低精炼渣的温度，同时通过外接的冷却水供给设备并利用水泵6向水夹套5内供水，来降低导料槽4的表温与精炼渣的温度，实现双重降温，在风冷处理的同时，利用烟气净化器10对冷却时产生的一些气化混合物进行过滤处理，能够吸收各种气体与蒸汽，更有效的净化空气，同时通过封闭的箱体1能够使精炼渣在风冷处理时相对处于一个密闭的空间内，能够进一步地减少车间环境污染。

综上所述，该烧结精炼渣用的快速冷却装置，在风冷处理的同时，利用烟气净化器10对冷却时产生的一些气化混合物进行过滤处理，能够吸收各种气体与蒸汽，更有效的净化空气，同时通过封闭的箱体1能够使精炼渣在风冷处理时相对处于一个密闭的空间内，能够进一步地减少车间环境污染；精炼渣投放后经导料槽4自由向下滚动，冷却气体经冷却气体输送管8从喷嘴9处喷出来降低精炼渣的温度，同时通过水泵6向水夹套5内输送冷却水来降低导料槽4的表温与精炼渣的温度，实现双重降温，保障了生产品质，同时也能够避免精炼渣与水接触发生反应，从而保证精炼渣的胶凝活性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。