一种用于烧结精炼渣的回收罐装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢材料生产技术领域，具体为一种用于烧结精炼渣的回收罐装置。

背景技术：

烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的精炼渣，烧结型精炼渣的成分更均匀、稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气，精炼渣的广泛使用使得目前炼钢企业一改过去精炼依靠高碱材料，渣钢混出，炉外脱硫的生产工艺，很大程度上提高钢铁生产的效率，改善了钢材成品的品质和使用性能。

目前，针对于铸造后期剩余钢包底部的精炼渣采用圆形精炼渣罐进行回收存储，内装一次性耐火浇注料隔板分离，倾倒时，罐本体有挂渣现象，需二次清理，造成操作上的不便，同时也容易损伤罐体，后期处理成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于烧结精炼渣的回收罐装置，具备利于倾倒、清理便捷的优点，以解决现有的在倾倒时，罐本体有挂渣现象，需二次清理，造成操作上的不便的问题。

为实现利于倾倒、清理便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧结精炼渣的回收罐装置，包括罐体，所述罐体的左右两侧铰接有支撑架体，所述罐体的外侧设有水夹套，所述罐体的底部设有安装槽，所述安装槽内固定安装有驱动电机，所述罐体内设置有转轴，所述转轴上固定安装有刮片，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴传动连接，所述安装槽的外侧铰接有牵引杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的左右两侧焊接有轴承耳座，且轴承耳座位于罐体偏下位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架体的上端通过内置的轴承活动连接有销轴，所述支撑架体通过销轴和轴承耳座与罐体铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水夹套的顶端设有冷却水进口，所述水夹套的底端设有冷却水出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底端距支撑架体的底端间留有间距，且间距的范围在30cm-50cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内设有隔层，且隔层上分布有散热孔，所述驱动电机安装于隔层处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，延伸进所述罐体内的转轴的长度等于罐体三分之一的长度，所述刮片呈菱形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于烧结精炼渣的回收罐装置，具备以下有益效果：

该用于烧结精炼渣的回收罐装置，在罐体上设置水夹套利于对回收来的带有较高温度的精炼渣起到降温的作用，而在倾倒时，通过吊挂设备连接牵引杆将罐体起吊后呈倾倒状态，并在倾倒的过程中，通过驱动电机带动转轴旋转，从而带动刮片旋转，旋转使沉积在罐体底部的精炼渣能够快速破碎和分离，从而加快脱料效率，为对精炼渣的清理带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

图中：1、罐体；2、支撑架体；3、水夹套；4、安装槽；5、驱动电机；6、转轴；7、刮片；8、牵引杆；9、轴承耳座；10、销轴；11、冷却水进口；12、冷却水出口；13、隔层；14、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种用于烧结精炼渣的回收罐装置，包括罐体1，所述罐体1的左右两侧铰接有支撑架体2，所述罐体1的外侧设有水夹套3，所述罐体1的底部设有安装槽4，所述安装槽4内固定安装有驱动电机5，所述罐体1内设置有转轴6，所述转轴6上固定安装有刮片7，所述驱动电机5的输出端通过联轴器与转轴6传动连接，所述安装槽4的外侧铰接有牵引杆8，在罐体1上设置水夹套3利于对回收来的带有较高温度的精炼渣起到降温的作用，而在倾倒时，通过吊挂设备连接牵引杆8将罐体1起吊后呈倾倒状态，并在倾倒的过程中，通过驱动电机5带动转轴6旋转，从而带动刮片7旋转，旋转使沉积在罐体1底部的精炼渣能够快速破碎和分离，从而加快脱料效率，为对精炼渣的清理带来便捷。

具体的，所述罐体1的左右两侧焊接有轴承耳座9，且轴承耳座9位于罐体1偏下位置处。

本实施方案中，罐体1通过轴承耳座9来与支撑架体2相连接，以此将罐体1和支撑架体2形成铰接的连接关系，使其为在后期倾倒的过程中带来方便。

具体的，所述支撑架体2的上端通过内置的轴承活动连接有销轴10，所述支撑架体2通过销轴10和轴承耳座9与罐体1铰接。

本实施方案中，支撑架体2通过销轴10和轴承耳座9与罐体1铰接，使其为在后期倾倒的过程中带来方便。

具体的，所述水夹套3的顶端设有冷却水进口11，所述水夹套3的底端设有冷却水出口12。

本实施方案中，在罐体1上设置水夹套3利于对回收来的带有较高温度的精炼渣起到降温的作用，需要降温时，通过冷却水进口11向水夹套3内注入冷却水，使用后，冷却后经冷却水出口12排出。

具体的，所述罐体1的底端距支撑架体2的底端间留有间距，且间距的范围在30cm-50cm。

本实施方案中，当罐体1通过吊挂设备起吊后，罐体1的底端距支撑架体2的底端间留有间距，是为呈倾倒状态。

具体的，所述安装槽4内设有隔层13，且隔层13上分布有散热孔14，所述驱动电机5安装于隔层13处。

本实施方案中，隔层13主要是用于减小罐体1的热度对驱动电机5的影响，散热孔14是起到辅助散热的作用，驱动电机5的型号为bld-3kw。

具体的，延伸进所述罐体1内的转轴6的长度等于罐体1三分之一的长度，所述刮片7呈菱形设置。

本实施方案中，通过驱动电机5带动转轴6旋转，从而带动刮片7旋转，旋转使沉积在罐体1底部的精炼渣能够快速破碎和分离，其中，转轴6不宜过长，以免过大的沉积料会影响其旋转速率，而菱形状的刮片7利于减小阻力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在罐体1上设置水夹套3利于对回收来的带有较高温度的精炼渣起到降温的作用，而在倾倒时，通过吊挂设备连接牵引杆8将罐体1起吊后呈倾倒状态，并在倾倒的过程中，通过驱动电机5带动转轴6旋转，从而带动刮片7旋转，旋转使沉积在罐体1底部的精炼渣能够快速破碎和分离，从而加快脱料效率。

综上所述，该用于烧结精炼渣的回收罐装置，在罐体1上设置水夹套3利于对回收来的带有较高温度的精炼渣起到降温的作用，而在倾倒时，通过吊挂设备连接牵引杆8将罐体1起吊后呈倾倒状态，并在倾倒的过程中，通过驱动电机5带动转轴6旋转，从而带动刮片7旋转，旋转使沉积在罐体1底部的精炼渣能够快速破碎和分离，从而加快脱料效率，为对精炼渣的清理带来便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。