一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置。

背景技术：

在一些需要打平抛光的物品中总是要使用一些工具来辅助，抛光装置虽然得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一些问题，一般我们使用的抛光装置在使用完之后可能机器上会有残留物不好清理，通过增加挡板统一收集残留来达到清理效果，因此亟需一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，以解决上述背景技术中提出抛光一些大小不等的物品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，包括主体、连接杆和抛光筒，所述主体外侧焊接有连接杆，且连接杆末端焊有抛光筒，所述主体顶端焊接有外壳，且外壳焊接在挡板内侧，所述主体外侧皆焊接有滑槽，且滑槽内嵌有滑轮，所述滑轮外侧皆焊接有挡板，且挡板套装在第一滑杆外壁，所述第一滑杆外侧皆焊接有防滑块，所述第一滑杆内侧表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接在夹块上，所述第一弹簧另一端焊接在防滑块上，所述夹块皆焊接在第一滑杆上，所述主体内壁通过转轴连接有落尘板，所述落尘板末端焊接有连接丝，且连接丝右侧焊接有另一落尘板，所述落尘板底端通过另一转轴连接有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿套筒焊接在拉块内侧，所述第二滑杆表面套装有第二弹簧，且第二弹簧一端焊接在套筒上，所述第二弹簧另一端通过转轴焊接在落尘板上，所述落尘板下方设置有收集盒，且收集盒右侧焊接有拉环。

优选的，所述外壳表面开设有开槽，且外壳表面开设的开槽比第一弹簧直径大。

优选的，所述滑轮设置为圆形，所述滑轮外壁直径与滑槽开槽内壁直径相等。

优选的，所述夹块设置为“c”字形，所述夹块设置有四组平均分布在主体两侧。

优选的，所述收集盒的外壁宽度与主体内壁宽度相等。

优选的，所述落尘板设置为斜坡形，所述落尘板设置有两组，每组所述落尘板大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有夹持结构的机电一体化抛光装置设置有外壳、挡板、防滑块、滑轮、滑槽、第一滑杆、夹块和第一弹簧，通过控制夹块来夹持一些大小不同的物品进行抛光，在使用时改变防滑块的所在位置，向外拉，放入需要进行抛光的物品后，使防滑块回弹夹紧需要抛光的物品即可实现随意改变夹持大小，增加了这个装置的实用性。

2、该抗具有夹持结构的机电一体化抛光装置设置有外壳、拉环、落尘板、收集盒、拉块、连接丝、第二滑杆、第二弹簧和套筒，在工作后，总会有一些碎屑残留在机器里不容易清理，这款设计就避免了这个烦恼，在工作时碎屑直接落到落尘板表面，使残留物统一清理，增加了这个装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、连接杆；3、抛光筒；4、外壳；5、挡板；6、防滑块；7、滑轮；8、拉环；9、落尘板；10、收集盒；11、拉块；12、滑槽；13、第一滑杆；14、夹块；15、第一弹簧；16、连接丝；17、第二滑杆；18、第二弹簧；19、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，包括主体1、连接杆2和抛光筒3，主体1外侧焊接有连接杆2，且连接杆2末端焊有抛光筒3，主体1顶端焊接有外壳4，所述外壳4表面开设有开槽，且外壳4表面开设的开槽比第一弹簧15直径大，让第一弹簧15在外壳4内滑动更加通顺，且外壳4焊接在挡板5内侧，主体1外侧皆焊接有滑槽12，且滑槽12内嵌有滑轮7，滑轮7设置为圆形，滑轮7外壁直径与滑槽12开槽内壁直径相等，使滑轮7滑动时不会晃动增加稳定性，滑轮7外侧皆焊接有挡板5，且挡板5套装在第一滑杆13外壁，第一滑杆13外侧皆焊接有防滑块6，第一滑杆13内侧表面套装有第一弹簧15，第一弹簧15一端焊接在夹块14上，夹块14设置为“c”字形，夹块14设置有四组平均分布在主体1两侧，卡合抛光物时更加紧密，第一弹簧15另一端焊接在防滑块6上，夹块14皆焊接在第一滑杆13上，主体1内壁通过转轴连接有落尘板9，落尘板9末端焊接有连接丝16，且连接丝16右侧焊接有另一落尘板9，落尘板9底端通过另一转轴连接有第二滑杆17，第二滑杆17贯穿套筒19焊接在拉块11内侧，第二滑杆17表面套装有第二弹簧18，且第二弹簧18一端焊接在套筒19上，第二弹簧18另一端通过转轴焊接在落尘板9上，落尘板9设置为斜坡形，落尘板9设置有两组，每组落尘板大小相等，滑落残留更为通顺，减少残留物，落尘板9下方设置有收集盒10，收集盒10的外壁宽度与主体1内壁宽度相等，使收集盒10在主体1内部贴合更加紧密，且收集盒10右侧焊接有拉环8。

工作原理：在使用时，先拉动防滑块6，防滑块6带动第一滑杆13，第一滑杆13连接着夹块14，且外壁包裹第一弹簧15，第一弹簧15形变带动夹块14向外侧拉伸，增加了所需夹持大小的要求，放置完所要抛光物品后，松开防滑块6，让夹块14与夹持物贴紧，固定需要抛光的物品，可以根据物品大小任意改变夹持大小。

在安装后，工作时的残留物因为有外壳4的原因，只会落到落尘板9表面，落尘板9统一收集，滑落到收集盒10内部，在工作完落尘板9表面的残留物通过拉动拉块11带动第二滑杆17震动，第二滑杆17通过转轴与落尘板9相连接，使落尘板9震动，落尘板9震动后有连接丝16带动另一落尘板9一起震动，从而达到清理掉落尘板9表面残留物的作用，掉落带到收集盒10内部的残留物通过拉动拉环8使收集盒10从主体1内部脱出达到统一清理的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，包括主体(1)、连接杆(2)和抛光筒(3)，所述主体(1)外侧焊接有连接杆(2)，且连接杆(2)末端焊有抛光筒(3)，其特征在于：所述主体(1)顶端焊接有外壳(4)，且外壳(4)焊接在挡板(5)内侧，所述主体(1)外侧皆焊接有滑槽(12)，且滑槽(12)内嵌有滑轮(7)，所述滑轮(7)外侧皆焊接有挡板(5)，且挡板(5)套装在第一滑杆(13)外壁，所述第一滑杆(13)外侧皆焊接有防滑块(6)，所述第一滑杆(13)内侧表面套装有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)一端焊接在夹块(14)上，所述第一弹簧(15)另一端焊接在防滑块(6)上，所述夹块(14)皆焊接在第一滑杆(13)上，所述主体(1)内壁通过转轴连接有落尘板(9)，所述落尘板(9)末端焊接有连接丝(16)，且连接丝(16)右侧焊接有另一落尘板(9)，所述落尘板(9)底端通过另一转轴连接有第二滑杆(17)，所述第二滑杆(17)贯穿套筒(19)焊接在拉块(11)内侧，所述第二滑杆(17)表面套装有第二弹簧(18)，且第二弹簧(18)一端焊接在套筒(19)上，所述第二弹簧(18)另一端通过转轴焊接在落尘板(9)上，所述落尘板(9)下方设置有收集盒(10)，且收集盒(10)右侧焊接有拉环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，其特征在于：所述外壳(4)表面开设有开槽，且外壳(4)表面开设的开槽比第一弹簧(15)直径大。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，其特征在于：所述滑轮(7)设置为圆形，所述滑轮(7)外壁直径与滑槽(12)开槽内壁直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，其特征在于：所述夹块(14)设置为“c”字形，所述夹块(14)设置有四组平均分布在主体(1)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，其特征在于：所述收集盒(10)的外壁宽度与主体(1)内壁宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，其特征在于：所述落尘板(9)设置为斜坡形，所述落尘板(9)设置有两组，每组所述落尘板(9)大小相等。

技术总结
本实用新型公开了一种具有夹持结构的机电一体化抛光装置，包括主体、连接杆和抛光筒，所述主体外侧焊接有连接杆，且连接杆末端焊有抛光筒，所述主体顶端焊接有外壳，且外壳焊接在挡板内侧，所述主体外侧皆焊接有滑槽，且滑槽内嵌有滑轮，所述滑轮外侧皆焊接有挡板，且挡板套装在第一滑杆外壁，所述第一滑杆外侧皆焊接有防滑块，所述第一滑杆内侧表面套装有第一弹簧。本实用新型本设计是在工作后，总会有一些碎屑残留在机器里不容易清理，清理起来非常不方便，这款设计就避免了这个烦恼，在工作时碎屑直接落到落尘板表面，工作完拉动拉块，使碎屑全部落到收集盒内，使残留物统一清理，增加了这个装置的便捷性。

技术研发人员：黄海燕
受保护的技术使用者：浙江广厦建设职业技术学院
技术研发日：2020.04.12
技术公布日：2020.12.04