一种喉箍加工用自动化磨床的制作方法

本实用新型涉及自动化磨床技术领域，具体为一种喉箍加工用自动化磨床。

背景技术：

在机械加工领域，正广泛地使用车床、铣床、自动化磨床、镗床等金属切削机床，而自动化磨床不仅能够加工硬度较高的材料，也能够加工脆性材料，因此，自动化磨床在机械加工领域得到越来越广泛地使用。

现有的通用自动化磨床在工作时，通过专用或通用夹具对工件进行装夹、固定，再对工件进行加工，但是，在工件的装夹、固定过程中，难以掌握装夹力的大小，如果夹具装夹过紧将会破坏工件，如果夹具装夹过松，就会导致工件在加工过程中产生位移，影响加工进度，而且现有的自动化磨床不具有清理碎屑的功能，碎屑容易乱飞，影响工作人员的健康。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喉箍加工用自动化磨床，解决了是现有的通用自动化磨床在工作时，通过专用或通用夹具对工件进行装夹、固定，再对工件进行加工，但是，在工件的装夹、固定过程中，难以掌握装夹力的大小，如果夹具装夹过紧将会破坏工件，如果夹具装夹过松，就会导致工件在加工过程中产生位移，影响加工进度，而且现有的自动化磨床不具有清理碎屑的功能，碎屑容易乱飞，影响工作人员的健康。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种喉箍加工用自动化磨床，包括操作台、罩体、支撑杆、支撑板和气泵，所述操作台上部设有罩体，所述罩体下部设有从动齿轮，所述从动齿轮通过螺栓与罩体固定连接，所述操作台侧面设有第一电机，所述第一电机左侧设有转轴，所述转轴表面设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相嵌合，所述罩体通过从动齿轮与主动齿轮之间转动与操作台之间滑动连接，所述罩体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与罩体固定连接，所述操作台两侧设有第一收集箱，所述第一收集箱上部设有连接管，所述连接管侧面与罩体相连通，所述操作台上部设有支撑杆，所述支撑杆通过螺栓与操作台固定连接，所述支撑杆上部设有支撑板，所述支撑板下部设有第二驱动器，所述第二驱动器通过螺栓与支撑板固定连接，所述第二驱动器下部设有伸缩杆，所述伸缩杆与第二驱动器之间伸缩连接，所述伸缩杆下部设有横向磨盘，所述横向磨盘与伸缩杆之间转动连接，所述支撑杆两侧设有第一驱动器，所述第一驱动器通过螺栓与支撑杆之间固定连接，所述第一驱动器侧面设有驱动杆，所述驱动杆与第一驱动器之间伸缩连接，所述驱动杆侧面设有竖向磨盘，所述竖向磨盘与驱动杆之间转动连接，所述操作台上部设有固定座，所述固定座上部设有固定板，所述固定板通过螺栓与固定座固定连接，所述固定板内部设有吸盘。

优选的，所述罩体之间设有密封条，所述密封条套接在罩体开关的边缘处。

优选的，所述罩体内两侧设有集尘罩，所述集尘罩内部设有第二电机，所述第二电机通过螺栓与罩体固定连接，所述第二电机的转子两侧设有扇叶，所述连接管与集尘罩相连通。

优选的，所述操作台下部设有底座，所述底座通过螺栓与操作台固定连接，所述底座下部设有缓冲垫，所述缓冲垫通过螺栓与底座固定连接。

优选的，所述罩体表面设有透明观察窗，所述透明观察窗通过螺栓与罩体固定连接。

优选的，所述气泵两侧设有分流管，所述分流管上部设有收集罩，所述收集罩位于固定座两侧。

优选的，所述吸盘下部设有通气管，所述通气管下部设有气泵，所述气泵下部设有第二收集箱，所述气泵与第二收集箱相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种喉箍加工用自动化磨床。具备以下有益效果：

(1)、该一种喉箍加工用自动化磨床，使用时将需要打磨的产品放置在固定板，通过固定板内部的吸盘对产品进行固定，增加了产品打磨时的稳定性，启动第一电机带动转轴旋转，使转轴表面的主动齿轮带动罩体底部的从动齿轮转动，将罩体之间合并形成一个密闭的加工环境，避免打磨过程中碎屑飞舞，关闭罩体后通过控制器启动第二驱动器和第一驱动器带动伸缩杆和驱动杆伸缩，使前端的竖向磨盘和横向磨盘旋转对产品进行打磨，从多个方向对产品进行打磨，保证了产品打磨的精度。

(2)、该一种喉箍加工用自动化磨床，密封条的设置增加了罩体之间的连接密封性，避免碎屑残留在罩体的连接处，保证了罩体稳定性，集尘罩内部设置的第二电机带动扇叶旋转，产生向外的吸力，对打磨产生的碎屑进行收集，并通过连接管导入第一收集箱内，保证了罩体内部的洁净，底座下部设置的缓冲垫可以有效缓冲打磨装置作业时产生的力，保证了装置工作时的稳定性，透明观察窗的设置可以在装置作业时观察作业情况，保证作业过程的稳定使用，避免出现工作故障，分流管与气泵相连接，通过气泵产生吸力，由收集罩将打磨产生的碎屑收集，并通过分流管导入第二收集箱内，方便统一进行处理，吸盘下部通过通气管连接气泵，使吸盘产生强大的吸力，能对打磨产品进行更好的固定，保证了打磨过程中产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型操作台内部结构示意图；

图3为本实用新型罩体内部结构示意图。

图中:操作台-1、底座-2、缓冲垫-3、第一电机-4、罩体-5、透明观察窗-6、密封条-7、控制器-8、连接管-9、第一收集箱-10、第二收集箱-11、转轴-12、从动齿轮-13、主动齿轮-14、第二电机-15、扇叶-16、集尘罩-17、支撑板-18、支撑杆-19、第一驱动器-20、驱动杆-21、竖向磨盘-22、第二驱动器-23、伸缩杆-24、横向磨盘-25、固定板-26、吸盘-27、通气管-28、气泵-29、固定座-30、分流管-31、收集罩-32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种喉箍加工用自动化磨床，包括操作台1、罩体5、支撑杆19、支撑板18和气泵29，所述操作台1上部设有罩体5，所述罩体5下部设有从动齿轮13，所述从动齿轮13通过螺栓与罩体5固定连接，所述操作台1侧面设有第一电机4，所述第一电机4左侧设有转轴12，所述转轴12表面设有主动齿轮14，所述主动齿轮14与从动齿轮13之间相嵌合，所述罩体5通过从动齿轮13与主动齿轮14之间转动与操作台1之间滑动连接，所述罩体5表面设有控制器8，所述控制器8通过螺栓与罩体5固定连接，所述操作台1两侧设有第一收集箱10，所述第一收集箱10上部设有连接管9，所述连接管9侧面与罩体5相连通，所述操作台1上部设有支撑杆19，所述支撑杆19通过螺栓与操作台1固定连接，所述支撑杆19上部设有支撑板18，所述支撑板18下部设有第二驱动器23，所述第二驱动器23通过螺栓与支撑板18固定连接，所述第二驱动器23下部设有伸缩杆24，所述伸缩杆24与第二驱动器23之间伸缩连接，所述伸缩杆24下部设有横向磨盘25，所述横向磨盘25与伸缩杆24之间转动连接，所述支撑杆19两侧设有第一驱动器20，所述第一驱动器20通过螺栓与支撑杆19之间固定连接，所述第一驱动器20侧面设有驱动杆21，所述驱动杆21与第一驱动器20之间伸缩连接，所述驱动杆21侧面设有竖向磨盘22，所述竖向磨盘22与驱动杆21之间转动连接，所述操作台1上部设有固定座30，所述固定座30上部设有固定板26，所述固定板26通过螺栓与固定座30固定连接，所述固定板26内部设有吸盘27。

所述罩体5之间设有密封条7，所述密封条7套接在罩体5开关的边缘处，密封条7的设置增加了罩体5之间的连接密封性，避免碎屑残留在罩体5的连接处，保证了罩体5稳定性。

所述罩体5内两侧设有集尘罩17，所述集尘罩17内部设有第二电机15，所述第二电机15通过螺栓与罩体5固定连接，所述第二电机15的转子两侧设有扇叶16，所述连接管9与集尘罩17相连通，集尘罩17内部设置的第二电机15带动扇叶16旋转，产生向外的吸力，对打磨产生的碎屑进行收集，并通过连接管9导入第一收集箱10内，保证了罩体5内部的洁净。

所述操作台1下部设有底座2，所述底座2通过螺栓与操作台1固定连接，所述底座2下部设有缓冲垫3，所述缓冲垫3通过螺栓与底座2固定连接，底座2下部设置的缓冲垫3可以有效缓冲打磨装置作业时产生的力，保证了装置工作时的稳定性。

所述罩体5表面设有透明观察窗6，所述透明观察窗6通过螺栓与罩体5固定连接，透明观察窗6的设置可以在装置作业时观察作业情况，保证作业过程的稳定使用，避免出现工作故障。

所述气泵29两侧设有分流管31，所述分流管31上部设有收集罩32，所述收集罩32位于固定座30两侧，分流管31与气泵29相连接，通过气泵29产生吸力，由收集罩32将打磨产生的碎屑收集，并通过分流管31导入第二收集箱11内，方便统一进行处理。

所述吸盘27下部设有通气管28，所述通气管28下部设有气泵29，所述气泵29下部设有第二收集箱11，所述气泵29与第二收集箱11相连通，吸盘27下部通过通气管28连接气泵29，使吸盘27产生强大的吸力，能对打磨产品进行更好的固定，保证了打磨过程中产品的稳定性。

工作原理：使用时将需要打磨的产品放置在固定板26，通过固定板26内部的吸盘27对产品进行固定，增加了产品打磨时的稳定性，启动第一电机4带动转轴12旋转，使转轴12表面的主动齿轮14带动罩体5底部的从动齿轮14转动，将罩体5之间合并形成一个密闭的加工环境，避免打磨过程中碎屑飞舞，关闭罩体5后通过控制器8启动第二驱动器23和第一驱动器20带动伸缩杆24和驱动杆21伸缩，使前端的竖向磨盘22和横向磨盘25旋转对产品进行打磨，从多个方向对产品进行打磨，保证了产品打磨的精度。密封条7的设置增加了罩体5之间的连接密封性，避免碎屑残留在罩体5的连接处，保证了罩体5稳定性，集尘罩17内部设置的第二电机15带动扇叶16旋转，产生向外的吸力，对打磨产生的碎屑进行收集，并通过连接管9导入第一收集箱10内，保证了罩体5内部的洁净，底座2下部设置的缓冲垫3可以有效缓冲打磨装置作业使产生的力，保证了装置工作时的稳定性，透明观察窗6的设置可以在装置作业时观察作业情况，保证作业过程的稳定使用，避免出现工作故障，分流管31与气泵29相连接，通过气泵29产生吸力，由收集罩32将打磨产生的碎屑收集，并通过分流管31导入第二收集箱11内，方便统一进行处理，吸盘27下部通过通气管28连接气泵29，使吸盘27产生强大的吸力，能对打磨产品进行更好的固定，保证了打磨过程中产品的稳定性。

本实用新型的操作台1、底座2、缓冲垫3、第一电机4、罩体5、透明观察窗6、密封条7、控制器8、连接管9、第一收集箱10、第二收集箱11、转轴12、从动齿轮13、主动齿轮14、第二电机15、扇叶16、集尘罩17、支撑板18、支撑杆19、第一驱动器20、驱动杆21、竖向磨盘22、第二驱动器23、伸缩杆24、横向磨盘25、固定板26、吸盘27、通气管28、气泵29、固定座30、分流管31、收集罩32，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的通用自动化磨床在工作时，通过专用或通用夹具对工件进行装夹、固定，再对工件进行加工，但是，在工件的装夹、固定过程中，难以掌握装夹力的大小，如果夹具装夹过紧将会破坏工件，如果夹具装夹过松，就会导致工件在加工过程中产生位移，影响加工进度，而且现有的自动化磨床不具有清理碎屑的功能，碎屑容易乱飞，影响工作人员的健康，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种喉箍加工用自动化磨床，使用时将需要打磨的产品放置在固定板，通过固定板内部的吸盘对产品进行固定，增加了产品打磨时的稳定性，启动第一电机带动转轴旋转，使转轴表面的主动齿轮带动罩体底部的从动齿轮转动，将罩体之间合并形成一个密闭的加工环境，避免打磨过程中碎屑飞舞，关闭罩体后通过控制器启动第二驱动器和第一驱动器带动伸缩杆和驱动杆伸缩，使前端的竖向磨盘和横向磨盘旋转对产品进行打磨，从多个方向对产品进行打磨，保证了产品打磨的精度。密封条的设置增加了罩体之间的连接密封性，避免碎屑残留在罩体的连接处，保证了罩体稳定性，集尘罩内部设置的第二电机带动扇叶旋转，产生向外的吸力，对打磨产生的碎屑进行收集，并通过连接管导入第一收集箱内，保证了罩体内部的洁净，底座下部设置的缓冲垫可以有效缓冲打磨装置作业使产生的力，保证了装置工作时的稳定性，透明观察窗的设置可以在装置作业时观察作业情况，保证作业过程的稳定使用，避免出现工作故障，分流管与气泵相连接，通过气泵产生吸力，由收集罩将打磨产生的碎屑收集，并通过分流管导入第二收集箱内，方便统一进行处理，吸盘下部通过通气管连接气泵，使吸盘产生强大的吸力，能对打磨产品进行更好的固定，保证了打磨过程中产品的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。