一种减震型压铸机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种减震型压铸机。


背景技术：

[0002]
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]
现有的压铸机不具有减震功能，在使用时，由于上模与下模合模时会因碰撞产生振动，导致压铸机在使用中容易损坏，需要操作者频繁检修或更换零部件，影响压铸机的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有减震效果的减震型压铸机。
[0005]
本实用新型提供一种减震型压铸机，包括底板、顶板、支撑板，所述底板和顶板之间通过支撑板固定连接，所述顶板的中心安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿设所述顶板并与上端板固定连接，所述上端板的下部固定连接有上模，所述上模的下方设有下模，所述下模的下部固定连接有下端板，所述下端板与底板之间对称连接有第一弹性组件、第二弹性组件，所述第一弹性组件设置在第二弹性组件外侧；
[0006]
所述第二弹性组件包括底座、第二弹簧、导块、导柱，所述底座固定在底板上，所述底座的上部开设有凹槽，所述凹槽内设有沿其竖向滑移的导块，所述导块设于底座上端面的下方，所述第二弹簧的两端分别与所述导块和底座相抵接，所述导柱的下端与导块固定连接，所述导柱的上端与下端板固定连接。
[0007]
优选的是，所述底座对应凹槽的两侧内壁上设有滑槽，所述导块的两侧设有与滑槽适配连接的滑块。
[0008]
在上述任一方案优选的是，所述第一弹性组件包括固定杆，所述固定杆上由上至下依次套设有上固定板、上弹性橡胶块、下弹性橡胶块、下固定板，所述上固定板与底板的下部固定，所述固定杆的上部竖向穿设所述底板并伸至其上方，所述固定杆的下部与安装座固定，所述安装座固定在底板上，所述上固定板与下固定板之间设有分别与其相抵接的第一弹簧，所述上弹性橡胶块与下弹性橡胶块分别位于第一弹簧的内部，所述上弹性橡胶块与下弹性橡胶块之间相距设置，所述底板、上固定板、上弹性橡胶块、下弹性橡胶块分别相对固定杆竖向滑移，所述下固定板与固定杆固定。
[0009]
在上述任一方案优选的是，所述上弹性橡胶块和下弹性橡胶块的直径大小分别为由中心向两端递减。
[0010]
在上述任一方案优选的是，所述上弹性橡胶块和下弹性橡胶块为圆柱形结构。
[0011]
在上述任一方案优选的是，所述上弹性橡胶块和下弹性橡胶块均采用聚氨酯橡胶制成。
[0012]
在上述任一方案优选的是，所述液压缸的两侧对称设有导杆组件，所述导杆组件包括导杆、导杆座，所述导杆座固定在顶板上，所述导杆依次穿设导杆座、顶板与上端板固定连接，所述导杆的上部套设固定有限位板。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
[0014]
1、第一弹性组件和第二弹性组件的设置，在上模与下模进行合模时，具有良好的缓冲减震效果，从而降低压铸机的损坏频率，延长压铸机的使用寿命，还可以提高压铸机的压铸效果。此外，第一弹性组件和第二弹性组件同时作用，具有双重减震作用，进一步提高压铸机的缓冲减震效果。
[0015]
2、第一弹性组件中，合模时，下模在上模的推动下下移，通过下端板依次带动上固定板、上弹性橡胶块分别沿固定杆向下滑移，第一弹簧产生压缩，对下模进行缓冲减震。随着下模进一步下移，第一弹簧继续压缩，上弹性橡胶块继续沿固定杆向下滑移，当上弹性橡胶块与下弹性橡胶块接触时，上弹性橡胶块向下推动下弹性橡胶块，下弹性橡胶块沿固定杆向下滑移，此时，上弹性橡胶块和下弹性橡胶块在相互挤压的作用下被压缩，发生弹性变形，并与第一弹簧共同作用，以起到进一步缓冲减震的作用。此外，第一弹簧、上弹性橡胶块和下弹性橡胶块分别相对固定杆竖向滑移，以保证下模仅在竖向方向上产生位移变化，使第一弹簧仅产生竖向压缩量，防止左右偏移。
[0016]
3、第二弹性组件中，合模时，下模在上模的推动下下移，导柱在下模的作用下沿凹槽向下滑移，第二弹簧产生压缩，对下模进行缓冲减震。此外，导柱沿凹槽竖向滑移，以保证下模仅在竖向方向上产生位移变化，使第二弹簧仅产生竖向压缩量，防止左右偏移。
[0017]
下面结合附图对本实用新型的一种减震型压铸机作进一步说明。
附图说明
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图1为本实用新型一种减震型压铸机的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型一种减震型压铸机中第一弹性组件的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型一种减震型压铸机中第一弹性组件的又一结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型一种减震型压铸机中第二弹性组件的结构示意图；
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其中：1、顶板；2、支撑板；3、底板；4、导杆座；5、导杆；51、限位板；6、液压缸；7、上端板；8、上模；9、下模；10、下端板；11、第一弹性组件；111、固定杆；112、上固定板；113、上弹性橡胶块；114、第一弹簧；115、下弹性橡胶块；116、下固定板；12、安装座；13、第二弹性组件；131、底座；132、第二弹簧；133、导块；1331、滑块；134、导柱。
具体实施方式
[0023]
实施例1
[0024]
如图1所示，本实用新型提供一种减震型压铸机，包括底板3、顶板1、支撑板2，底板3和顶板1之间通过支撑板2固定连接，顶板1的中心安装有液压缸6，液压缸6的输出端穿设顶板1并与上端板7固定连接，上端板7的下部固定连接有上模8，上模8的下方设有下模9，下模9的下部固定连接有下端板10，下端板10与底板3之间对称连接有第一弹性组件11、第二
弹性组件13，第一弹性组件11设置在第二弹性组件13外侧。
[0025]
本实施例中，液压缸6通过推拉上模8，以实现与下模9的开合，从而实现合模与开模的过程。第一弹性组件11和第二弹性组件13的设置，在上模8与下模9进行合模时，具有良好的缓冲减震效果，从而降低压铸机的损坏频率，延长压铸机的使用寿命，还可以提高压铸机的压铸效果。此外，第一弹性组件11和第二弹性组件13同时作用，具有双重减震作用，进一步提高压铸机的缓冲减震效果。
[0026]
如图2所示，第一弹性组件11包括固定杆111，固定杆111上由上至下依次套设有上固定板112、上弹性橡胶块113、下弹性橡胶块115、下固定板116，上固定板112与底板3的下部固定，固定杆111的上部竖向穿设底板3并伸至其上方，固定杆111的下部与安装座12固定，安装座12固定在底板3上，上固定板112与下固定板116之间设有分别与其相抵接的第一弹簧114，上弹性橡胶块113与下弹性橡胶块115分别位于第一弹簧114的内部，上弹性橡胶块113与下弹性橡胶块115之间相距设置，底板3、上固定板112、上弹性橡胶块113、下弹性橡胶块115分别相对固定杆111竖向滑移，下固定板116与固定杆111固定。
[0027]
该结构中，合模时，下模9在上模8的推动下下移，下端板10依次带动上固定板112、上弹性橡胶块113分别沿固定杆111向下滑移，第一弹簧114产生压缩，对下模9进行缓冲减震。随着下模9进一步下移，第一弹簧114继续压缩，上弹性橡胶块113继续沿固定杆111向下滑移，当上弹性橡胶块113与下弹性橡胶块115接触时，上弹性橡胶块113向下推动下弹性橡胶块115，下弹性橡胶块115沿固定杆111向下滑移，此时，上弹性橡胶块113和下弹性橡胶块115在相互挤压的作用下被压缩，发生弹性变形，并与第一弹簧114共同作用，以起到进一步缓冲减震的作用。此外，第一弹簧114、上弹性橡胶块113和下弹性橡胶块115分别相对固定杆111竖向滑移，以保证下模9仅在竖向方向上产生位移变化，使第一弹簧114仅产生竖向压缩量，防止左右偏移。
[0028]
进一步的，上弹性橡胶块113和下弹性橡胶块115为圆柱形结构。
[0029]
进一步的，上弹性橡胶块113和下弹性橡胶块115均采用聚氨酯橡胶制成。聚氨酯橡胶，硬度高、高弹性、强度好，耐磨性高。
[0030]
如图4所示，第二弹性组件13包括底座131、第二弹簧132、导块133、导柱134，底座131固定在底板3上，底座131的上部开设有凹槽，凹槽内设有沿其竖向滑移的导块133，导块133设于底座131上端面的下方，第二弹簧132的两端分别与导块133和底座131相抵接，导柱134的下端与导块133固定连接，导柱134的上端与下端板10固定连接。其中，底座131对应凹槽的两侧内壁上设有滑槽，导块133的两侧设有与滑槽适配连接的滑块1331。
[0031]
该结构中，合模时，下模9在上模8的推动下下移，导柱134在下模9的作用下沿凹槽向下滑移，第二弹簧132产生压缩，对下模9进行缓冲减震。此外，导柱134沿凹槽竖向滑移，以保证下模9仅在竖向方向上产生位移变化，使第二弹簧132仅产生竖向压缩量，防止左右偏移。
[0032]
进一步的，液压缸6的两侧对称设有导杆组件，导杆组件包括导杆5、导杆座4，导杆座4固定在顶板1上，导杆5依次穿设导杆座4、顶板1与上端板7固定连接。导杆组件具有导向作用，以保证液压缸6稳定推动上模8，进而保证压铸效果。
[0033]
导杆5的上部套设固定有限位板51，对导杆5的竖向位移具有限位作用，避免导杆5脱离导杆座4。
[0034]
实施例2
[0035]
与实施例1的不同之处在于，如图3所示，上弹性橡胶块113和下弹性橡胶块115的直径大小分别为由中心向两端递减。
[0036]
该结构中，上弹性橡胶块113和下弹性橡胶块115通过分别增加中部的外围面积，在被压缩时，能够将竖向向下的压缩力朝外周分解，使弹性橡胶块易被压缩，从而保证了减震缓冲效果。
[0037]
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。