一种钒氮合金球料坯揉搓装置的制作方法

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本实用新型涉及钒氮合金球料坯生产技术领域，尤其涉及一种钒氮合金球料坯揉搓装置。


背景技术：

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近年来，世界范围内低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期，以控制轧钢技术和微合金化的冶金学为基础，形成了现代低合金高强度微合金化的新概念。由于氮元素与各种脆性现象的不良效果有关，所以一直被炼钢工作者视为不利因素，但是近年来由氮元素与合金元素相互作用产生的一些有效效果受到极大重视，从而开发出许多高氮的不同钢种，含钒钢中增氮促进氮碳化钒的析出，从而更有效提高了氮碳化钒的沉淀强化和细化晶粒作用，使碳氮化物的析出范围扩大，提高了微合金元素钒的有效作用，以较少的微合金元素含量就能达到同等力学性能。氮是含钒钢中十分经济有效的合金元素，在含钒钢加氮的最好办法是加入氮化钒，钒氮微合金技术，通过充分利用廉价的氮元素，优化了钒析出，从而更好的发挥了细化晶粒和沉淀强化作用，可显著提高含钒钢的强度。采用氮化钒生产高强度含钒钢，在达到相同强度下，与使用钒铁相比可节约30%-40%的钒，降低了钢的生产成本。
[0003]
钒氮合金的生产工艺为：将五氧化二钒磨细后，加入铁粉、碳粉、粘结剂混合均匀后制成球状物，后再进行如窑炉中进行反应；由于制球工艺使钒氮合金球表面粗糙，钒氮合金球表面不光滑，不仅外观不美观，而且在输送过程中，容易造成脱粉、相互磨损等情况，这种情况的发生，不仅造成材料浪费，而且对钒氮合金球造成二次磨损，非常不利。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是提供一种钒氮合金球料坯揉搓装置，能够解决钒氮合金球料坯的表面不光滑造成脱粉、相互磨损导致材料浪费的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钒氮合金球料坯揉搓装置，其创新点在于：包括支撑侧板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、柔性带、导向槽和揉搓单元；
[0006]
所述支撑侧板竖直设置，所述驱动电机安装在支撑侧板的背面，且驱动电机的输出端穿过支撑侧板延伸至支撑侧板的正面；所述主动齿轮与从动齿轮均通过回转轴承安装在支撑侧板的正面上，且主动齿轮与从动齿轮分别位于支撑侧板的正面两端上；所述主动齿轮与驱动电机的输出端相连通过驱动电机驱动转动；所述柔性带缠绕在主动齿轮与从动齿轮上，且柔性带的背面设置有与主动齿轮以及与从动齿轮配合的齿条；
[0007]
所述导向槽与支撑侧板平行且安装在支撑侧板的正面上，所述导向槽位于柔性带的下方；所述导向槽上开有呈半圆柱形结构的通槽且导向槽上的通槽与柔性带支撑形成容纳钒氮合金球料坯通过的间隙；
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所述揉搓单元具有若干个并呈等高度等间距设置在支撑侧板的正面上，所述揉搓单元位于主动齿轮与从动支撑之间且还位于柔性带内侧；所述揉搓单元包括基座、活动块、
弹簧和揉搓板；所述基座垂直设置在支撑侧板的正面上；所述活动块的中间位置铰接在基座上；所述活动块的一端顶部与基座之间连接有弹簧；所述弹簧驱动活动块绕着铰接点在竖直平面内摆动；所述揉搓板水平固定连接在活动块的底端上，所述揉搓板的底端面与柔性带的内侧贴合。
[0009]
进一步的，所述支撑侧板沿着竖直方向有若干腰型槽，且揉搓单元的基座与腰型槽配合通过螺栓锁紧在腰型槽上，所述基座可沿着腰型槽的延伸方向进行位置调节。
[0010]
进一步的，所述基座上沿着竖直方向设置有一限位螺母，且限位螺母与活动块上设置有弹簧端的相对端部进行配合；通过调节限位螺母的底端至活动块端部的距离实现调整活动块的摆动幅度；避免幅度过大对钒氮合金球料坯形成冲击破坏钒氮合金球料坯结构。
[0011]
本实用新型的优点在于：
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1）本实用新型中当钒氮合金球料坯进入到导向槽的通槽时，会沿着通槽进行滚动，由于球料坯表面不光滑圆整，会与柔性带接触后实现与揉搓板接触，揉搓板在受到压力的时候弹簧会通过弹性势能驱动揉搓板进行复位，这样就会反向施加力作用在钒氮合金上，实现钒氮合金球的局部揉搓，通过多个这样的并列结构形式保证钒氮合金球料坯依次进行揉搓；提高了钒氮合金球料坯的圆度，避免了输送过程中，造成脱粉、相互磨损的情况。
附图说明
[0013]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
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图1为本实用新型的一种钒氮合金球料坯揉搓装置的结构示意图。
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图2为本实用新型的一种钒氮合金球料坯揉搓装置的局部放大图。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1图2所示的一种钒氮合金球料坯揉搓装置，包括支撑侧板1、驱动电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、柔性带5、导向槽6和揉搓单元7。
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支撑侧板1竖直设置，驱动电机2安装在支撑侧板1的背面，且驱动电机2的输出端穿过支撑侧板1延伸至支撑侧板1的正面；主动齿轮3与从动齿轮4均通过回转轴承安装在支撑侧板1的正面上，且主动齿轮3与从动齿轮4分别位于支撑侧板1的正面两端上；主动齿轮3与驱动电机2的输出端相连通过驱动电机2驱动转动；柔性带5缠绕在主动齿轮3与从动齿轮4上，且柔性带5的背面设置有与主动齿轮3以及与从动齿轮4配合的齿条。
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导向槽6与支撑侧板1平行且安装在支撑侧板1的正面上，导向槽6位于柔性带5的下方；导向槽6上开有呈半圆柱形结构的通槽且导向槽6上的通槽与柔性带5支撑形成容纳钒氮合金球料坯通过的间隙。
[0025]
揉搓单元7具有若干个并呈等高度等间距设置在支撑侧板1的正面上，揉搓单元7位于主动齿轮与从动支撑之间且还位于柔性带5内侧；揉搓单元7包括基座71、活动块72、弹簧73和揉搓板74；基座71垂直设置在支撑侧板1的正面上；活动块72的中间位置铰接在基座71上；活动块72的一端顶部与基座71之间连接有弹簧73；弹簧73驱动活动块72绕着铰接点在竖直平面内摆动；揉搓板74水平固定连接在活动块72的底端上，揉搓板74的底端面与柔性带5的内侧贴合。
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支撑侧板1沿着竖直方向有若干腰型槽，且揉搓单元7的基座71与腰型槽配合通过螺栓锁紧在腰型槽上，基座71可沿着腰型槽的延伸方向进行位置调节。
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基座71上沿着竖直方向设置有一限位螺母75，且限位螺母75与活动块72上设置有弹簧73端的相对端部进行配合；通过调节限位螺母75的底端至活动块端部的距离实现调整活动块的摆动幅度，避免幅度过大对钒氮合金球料坯形成冲击破坏钒氮合金球料坯结构。
[0028]
本实用新型的工作原理是：当钒氮合金球料坯进入到导向槽的通槽时，会沿着通槽进行滚动，由于球料坯表面不光滑圆整，会与柔性带接触后实现与揉搓板接触，揉搓板在受到压力的时候弹簧会通过弹性势能驱动揉搓板进行复位，这样就会反向施加力作用在钒氮合金上，实现钒氮合金球的局部揉搓，通过多个这样的并列结构形式保证钒氮合金球料坯依次进行揉搓。
[0029]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。