一种钢铁铸造生产用脱模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢铁铸造领域，具体为一种钢铁铸造生产用脱模装置。


背景技术：

[0002]
随着工业化的不断发展，钢铁铸造工艺也在不断的成熟，钢铁铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，包括有生产工艺准备、生产准备、造型与制芯、熔化与浇注、落砂清理与铸件检验等工序，其中，在浇筑冷却完成后需要用到脱膜装置将产品取下来，再进行下一工艺的加工。
[0003]
现有脱膜装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如产品与磨具刚成型后贴合较为紧密，没有滑动度，直接通过冲击的方式将产品顶出很有可能造成产品的损伤，安全性较差，另一方面顶出的产品要么侧翻落在指定位置，要么通过起吊设备将其固定后在起吊，但这样不是会对产品造成损伤，就是脱膜效率低下，不便于推广使用，因此我们提出了一种钢铁铸造生产用脱模装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
[0005]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢铁铸造生产用脱模装置，具有脱膜安全可靠和效率高的特点。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢铁铸造生产用脱模装置，包括有固定模和活动模，所述固定模右侧的上部安装有开关机构，所述开关机构的下方设有顶出机构，所述固定模的底部安装有轴连机构，所述固定模顶部的左侧设有润滑机构。
[0008]
优选的，所述固定模与活动模的中部设有模腔，所述固定模的上部开设有浇筑孔，所述浇筑孔的顶部设有安装在固定模上的连接头，所述固定模的左侧安装有安装架，所述固定模的底部开设有插孔。
[0009]
优选的，所述活动模和固定模的顶部分别横向开设有线孔，所述活动模为l型模块，所述固定模为凹型模块。
[0010]
优选的，所述开关机构包括有位于线孔内部的缆线，所述缆线右侧的一端连接有固定块，所述缆线的另一端连接在转轴上，所述转轴活动安装在固定板上，所述转轴的一端连接有电机，所述电机安装在固定模上。
[0011]
优选的，所述顶出机构包括有安装在固定模侧面的动力泵，所述动力泵的右端连接有顶杆，所述顶杆位于顶孔的内部，所述顶孔开设在固定模的侧面上贯通连接模腔。
[0012]
优选的，所述轴连机构包括有与固定模贴合的安装块，所述安装块的顶部安装有插接块，所述插接块位于插孔的内部经固定栓安装在一起，所述安装块的右侧安装有滚轴架，所述滚轴架的中部活动安装有活动轴，所述活动轴的右侧安装有连接板，所述连接板的另一端安装在活动模的底部上。
[0013]
优选的，所述润滑机构包括有安装在固定模顶部左侧的油泵，所述油泵的一侧连接有输油管，所述输油管连接在注油孔上，所述注油孔开设在固定模的顶部，所述注油孔的底部设有单向阀。
[0014]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过模具顶部开设的注油孔，配合单向阀、油泵和动力泵的使用，当产品在冷却完成后，动力泵通过顶杆将产品略微顶动，然后油泵将润滑油通过单向阀注入到模腔内，对产品侧边进行顺滑，边顺滑边顶出，有效的降低了模具与产品摩擦造成的损伤，安全性较好，另一方面通过电机、缆线和活动轴，使产品脱模后可以直接落在打开的模具上，进而顺势滑到指定位置，在缆线的作用下实现模具的开合，便于操作，降低了转送过程中所需的时间，从而提高了装置的脱膜效率，便于推广使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构剖视示意图；
[0016]
图2为本实用新型结构左侧示意图；
[0017]
图3为本实用新型结构右侧示意图。
[0018]
附图标记：
[0019]
1、固定模；11、模腔；12、浇筑孔；13、连接头；14、安装架；2、活动模；21、线孔；3、缆线；31、固定块；32、转轴；33、固定板；34、电机；4、动力泵；41、顶杆；42、顶孔；5、安装块；51、插接块；52、固定栓；53、滚轴架；54、活动轴；55、连接板；6、油泵；61、输油管；62、注油孔；63、单向阀。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0021]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢铁铸造生产用脱模装置，包括有固定模1和活动模2，固定模1右侧的上部安装有开关机构，开关机构的下方设有顶出机构，固定模1的底部安装有轴连机构，固定模1顶部的左侧设有润滑机构。
[0022]
为了解决脱膜过程中会对产品造成损伤和取下不便的问题，我们通过模具顶部开设的注油孔62，配合单向阀63、油泵6和动力泵4的使用，当产品在冷却完成后，动力泵4通过顶杆41将产品略微顶动，然后油泵6将润滑油通过单向阀63注入到模腔11内，对产品侧边进行顺滑，边顺滑边顶出，有效的降低了模具与产品摩擦造成的损伤，安全性较好，另一方面通过电机34、缆线3和活动轴54，使产品脱模后可以直接落在打开的模具上，进而顺势滑到指定位置，在缆线3的作用下实现模具的开合，便于操作，降低了转送过程中所需的时间，从而提高了装置的脱膜效率，便于推广使用。
[0023]
进一步的，固定模1与活动模2的中部设有模腔11，固定模1的上部开设有浇筑孔12，浇筑孔12的顶部设有安装在固定模1上的连接头13，固定模1的左侧安装有安装架14，固定模1的底部开设有插孔，模腔11为产品成型区，产品形状根据模腔11的腔体制造出，使用
时将浇筑设备上的浇筑管道连接在连接头13上，使液体材料通过浇筑孔12进入到模腔11的内部，进行浇筑，同时安装架14可以方便脱膜装置的安装，从而提高了装置的合理性。
[0024]
需要说明的是，活动模2和固定模1的顶部分别横向开设有线孔21，活动模2为l型模块，固定模1为凹型模块，活动模2的顶部为平滑结构，当转轴32转动松开缆线3时，活动模2在滚轴架53、活动轴54和连接板55的作用下会向右倾斜移动，进而使产品在活动模2上向右滑出，进行收集即可，设计合理，便于操作。
[0025]
进一步的，开关机构包括有位于线孔21内部的缆线3，缆线3右侧的一端连接有固定块31，缆线3的另一端连接在转轴32上，转轴32活动安装在固定板33上，转轴32的一端连接有电机34，电机34安装在固定模1上，固定块31位于活动模2上开设有倾斜的槽，缆线3松开时固定块31可以直接顺势掉落，进而使活动模2倾斜运动，产品滑落经过缆线3之间，不影响缆线3的伸缩运动，从而提高了装置的合理性。
[0026]
进一步的，顶出机构包括有安装在固定模1侧面的动力泵4，动力泵4的右端连接有顶杆41，顶杆41位于顶孔42的内部，顶孔42开设在固定模1的侧面上贯通连接模腔11，顶杆41紧密穿插在顶孔42的内部，通过动力泵4带动顶杆41可以缓慢将产品顶出，从而提高了装置的可行性。
[0027]
进一步的，轴连机构包括有与固定模1贴合的安装块5，安装块5的顶部安装有插接块51，插接块51位于插孔的内部经固定栓52安装在一起，安装块5的右侧安装有滚轴架53，滚轴架53的中部活动安装有活动轴54，活动轴54的右侧安装有连接板55，连接板55的另一端安装在活动模2的底部上，安装块5为活动轴54提供了安装平台，保证活动模2可以转动开合，进行浇筑，设计新颖，便于推广使用。
[0028]
需要说明的是，润滑机构包括有安装在固定模1顶部左侧的油泵6，油泵6的一侧连接有输油管61，输油管61连接在注油孔62上，注油孔62开设在固定模1的顶部，注油孔62的底部设有单向阀63，通过油泵6可以高压注入润滑液，再配合动力泵4的顶出作用，使得产品在不受损伤的情况下安全顶出，从而提高了装置的合理性和可靠性。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过安装架14将装置安装在指定位置，然后将插接块51插入固定模1的内部，通过固定栓52进行固定，将缆线3穿入线孔21的内部，另一端连接在转轴32上，完成组装，使用前，电机34带动转轴32转动，收缩缆线3，缆线3通过固定块31的限制带动活动模2向上转动与固定模1贴合，设备浇筑管道连接在连接头13上，浇注材料通过浇筑孔12进入到模腔11的内部，冷却成型之后通过电机34转动放松缆线3，活动模2在活动轴54的作用下向右滑动，同时动力泵4通过顶杆41顶动产品，油泵6将润滑液通过注油孔62喷入，对产品的侧面进行润滑，直至产品倾斜倒在活动模2上，然后通过活动模2顺势滑到指定位置，进行收集，即可。
[0030]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。