一种防杂物落入式非晶体带材成型用的喷嘴的制作方法

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本实用新型涉及非晶体制造领域，尤其是涉及一种防杂物落入式非晶体带材成型用的喷嘴。


背景技术：

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在日常生活中人们接触的金属材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料,一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶体带材。
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非晶体带材是七十年代问世的新金属材料，利用超急冷技术使金属快速凝固直接成材而制成的非晶体态软磁合金，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，广泛用于通讯、电子、电力等工业，随着科技发展，非晶体带材需求量极大，传统技术中生产非晶体带材的形式是，通过喷嘴杯包括一个内嵌式喷嘴，将喷嘴的出料口置于冷却辊上方，通过出料口出来的金属带直接被冷却辊冷却而成，传统的喷嘴顶部上开设有较大的入料口，由于入料口过大往往会有杂物比如金属碎片等落入喷嘴里边，局部遮挡或者堵塞出料口，导致出料口出来的金属带出现残次品，从而需要将喷嘴拆掉，清理垃圾进行出料口疏通处理，由于喷嘴杯温度达到上千度，冷却处理过程较长，严重影响生产效率，传统的处理方式在在喷嘴杯内位于喷嘴入料口的正上方增加一个挡料板，从而阻挡杂物落入，但是效果不佳，而且随着使用时间延长，喷嘴往往会出现一个弯曲变形的现象，喷嘴口部位逐步弯曲变形，从而改变出料口的尺寸，使产品废品率提高，影响生产效率。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防杂物落入式非晶体带材成型用的喷嘴，解决现有技术中为了避免杂物落入喷嘴里边，需要在喷嘴杯上增加一个挡料板，来阻挡杂物落入，但是效果不佳，依然有杂物落入喷嘴内，杂物随着金属液流动后会堵塞出料缝，从而改变出料缝制备得到的金属带的尺寸，导致产生废品，变相降低产品合格率，影响总体效率的问题。
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为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
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一种防杂物落入式非晶体带材成型用的喷嘴，包括一个呈六面体结构状的喷嘴本体，喷嘴本体内部开设有金属液容纳腔，喷嘴本体的其中一个侧面上开设有规格与非晶体带材尺寸相互匹配的出料缝，出料缝贯穿喷嘴本体侧壁后与容纳腔连通，喷嘴本体上与出
料缝所在侧面平行的侧面上开设有若干条入料缝，入料缝贯穿喷嘴本体侧壁后与容纳腔连通以便于将金属溶液送入容纳腔中，通过入料缝两侧的喷嘴本体侧壁阻止杂物落入容纳腔中。
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所述的非晶体带材尺寸是指非晶体带材的宽度和非晶体带材的厚度，非晶体带材的厚度为18-22μm，非晶体带材的宽度为3-30mm，出料缝的厚度为18-22μm，出料缝的宽度为3-30mm。
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所述的入料缝设置有至少三条。
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所述的喷嘴本体其中一端的端面上开设有与容纳腔连通的形变通孔。
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所述的喷嘴本体的出料缝的与出料缝所在侧面垂直。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变喷嘴结构，将喷嘴上原始的入料口取消，改成密封面，并在密封面上开设若干条入料缝，通过入料缝之间相互配合在保证金属液顺利流动的同时可以配合形成滤网结构，可以对金属液进行过滤保证杂物不进入容纳腔，从而取消了在喷嘴杯上增加挡料板的设计，降低喷嘴杯的制造成本，同时可以提高产品的合格率，从而起到节约成本，提高效率的作用，同时在喷嘴本体的侧壁上开设有形变通孔，通过形变通孔的作用将入料缝和出料缝所在的侧面通过形变通孔隔离开，降低随着喷嘴使用过程中由于形变产生的应力相互拉扯作用，从而抵消部分喷嘴在使用过程中产生的形变的作用力，延长喷嘴的使用寿命，降低因为喷嘴变形造成的喷嘴报废率。
附图说明
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图1为本实用新型的立体结构示意图。
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图2为本实用新型的截面示意图。
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图示标记：1、入料缝，2、喷嘴本体，201、容纳腔，3、形变通孔， 4、出料缝。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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一种防杂物落入式非晶体带材成型用的喷嘴，包括一个端面为正方向的长方体结构构成的喷嘴本体2，喷嘴本体2内部开设有金属液容纳腔201，喷嘴本体2的其中一个侧面上开设有一个宽度为25mm，厚度为20μm的出料缝4，与出料缝4平行的一个侧面上开设有三条入料缝1，入料缝1贯穿喷嘴本体2侧壁后与容纳腔201连通以便于将金属溶液送入容纳腔201中，三条入料缝1相互配合形成过滤网结构，从而通过位于入料缝1两侧的喷嘴本体2的壁阻止杂物落入容纳腔201中，每条入料缝1的宽度均为30mm，厚度为20μm，通过入料缝1的宽度大于出料缝4的宽度保证入料缝1的进料速度大于出料缝4的出料速度，从而保证出料缝4有足够的金属液流出，保证效率，所述的喷嘴本体2其中一端的端面上开设有与容纳腔201连通的形变通孔3，喷嘴本体2其中一端的端面上开设有与容纳腔201连通的形变通孔 3，在非晶体带材成型过程中，需要将喷嘴本体2安装在喷嘴杯上，出料缝一侧漏出在喷嘴杯外部并置于冷却辊正上方，喷嘴本体2的其余部分均密封在喷嘴杯内，形变通孔3通过喷嘴
杯侧壁封堵限制容纳腔内的金属液流出，同时喷嘴杯的杯口内的金属液通过入料缝顺利进入容纳腔201中，由于冷却辊处的温度相对较低，所以出料缝处的温度相对较低，入料缝一侧温度相对较高，喷嘴本体上会出现温差，从而在喷嘴本体产生不同程度的热胀冷缩作用，从而产生相互拉扯的应力，当喷嘴本体在内部应力作用促使喷嘴本体发生形变时，形变通孔可以提供一个形变空间，同时避免形变通孔两侧的喷嘴本体侧壁直接接触可以消除部分相互拉扯的内部应力，从而避免了喷嘴本体在使用过程中出现弯曲变形的情况，如果喷嘴本体弯曲变形会影响出料缝的尺寸导致废品出现，因此喷嘴本体将会报废，而避免弯曲变形可以延长喷嘴本体的使用寿命。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。