一种轴套内侧磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及到一种轴套内侧磨削装置。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。所以在轴套的加工过程中会将内侧端进行磨削，以便组装，但现有的的磨削装置只能一端一端的进行加工，使得还需要人工挑选和翻转，从而使得轴套的加工效率较低。
3.本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轴套内侧磨削装置，从而解决上述缺陷。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种轴套内侧磨削装置，包括机架。
7.所述机架上固定有底板，所述底板上设置有用于夹取轴套的夹取移栽机构；所述底板上还设置有用于加工轴套下侧端的第一磨削机构，所述底板上还设置有用于加工轴套上侧端的第二磨削机构，所述第一磨削机构和第二磨削机构位于夹取移栽机构的后侧。
8.进一步的，所述夹取移栽机构包括两个横向固定于底板上且相互平行的侧立板，两个所述侧立板上都固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一滑板；所述底板上还固定有基板，所述基板上固定有第一安装板，所述第一安装板上的左侧固定有移栽电机，所述底板上还固定有两个安装座，两个所述安装座之间固定有丝杆，所述移栽电机的输出轴通过联轴器与丝杆相连接，所述第一滑板的下侧还固定于丝杆的滑动螺母上，所述安装座设于两个侧立板之间；所述第一滑板上设置有前后气缸，所述前后气缸的输出轴向前延伸并固定有第二滑板，所述第二滑板上固定有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出轴上固定有夹爪，所述夹爪与轴套相适应。
9.进一步的，所述第一磨削机构包括固定于底板上的第二安装板，所述第二安装板下侧固定有两个相对设置的第一侧板并向下延伸，所述第一侧板的下侧固定有第三安装板，所述第三安装板的下侧固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出轴上固定有第一升降板，所述第一升降板位于第三安装板的上侧，所述第一升降板与第二安装板之间固定有两个第一滑杆，所述第一升降板通过轴套套设于第一滑杆上，所述第一升降板上固定有第一磨削电机，所述第一磨削电机的输出轴上固定有第一钻头并延伸至第二安装板的上侧，所述第一钻头与轴套下侧端相适应；所述第二安装板上固定有两个向上延伸的第一固定轴，两个所述第一固定轴上套设有第一顶板，所述第二安装板上固定有第一螺杆，所述第一顶板通过螺母固定于第一螺杆上，所述顶板的下侧面与轴套上侧面相抵接。
10.进一步的，所述第二磨削机构包括固定于底板上的第四安装板，所述第四安装板上侧固定有三个向上延伸的第二滑杆，三个所述第二滑杆的上侧固定有第五安装板，所述
第五安装板上侧固定有两个相对设置的第二侧板并向上延伸，所述第二侧板的上侧固定有第二顶板，所述第二顶板的上侧固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴上固定有第二升降板，所述第二升降板位于第二顶板的下侧，所述第五安装板与第二顶板之间固定有两个第三滑杆，所述第二升降板通过轴套套设于第三滑杆上，所述第二升降板下侧固定有第二磨削电机，所述第二磨削电机的输出轴上固定有第二钻头并延伸至第五安装板的下侧，所述第二钻头与轴套上侧端相适应；所述第二滑杆上套设有限位板，所述限位板位于第五安装板与第四安装板之间，所述第四安装板上固定有第二螺杆，所述限位板通过螺母固定于第二螺杆上，所述限位板的上侧面与轴套下侧面相抵接。
11.进一步的，所述第一滑板的下侧固定有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出轴固定于第一滑板的下侧面上，所述第一滑板上通过轴套固定有若干第三滑杆，所述第三滑杆上固定有第三升降板，所述前后气缸固定于第三升降板上，所述第三升降板上固定有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑板固定于第二滑块上。
12.进一步的，所述夹爪的内侧开设有弧形槽，所述弧形槽与轴套外侧壁相适应。
13.更进一步的，所述底板上还固定有落料桶，所述落料桶位于第一磨削机构的左侧，所述落料桶用于放置加工完成的轴套。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型提出的一种轴套内侧磨削装置通过夹取机构进行夹取放置好的轴套，然后通过第一磨削机构对轴套的下侧端进行磨削加工，然后夹取机构在将轴套移动到第二磨削机构对轴套的上侧进行磨削加工，从而加快了加工效率，并节省的人工成本；该装置中的第一顶板与限位板能通过螺母调节其高度位置，使得该装置能适应不同的长度的轴套，从而提高了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型提出的一种轴套内侧磨削装置的正视图；
17.图2是该装置的后视图；
18.图3是该装置的左视图；
19.图4是该装置的俯视图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种轴套内侧磨削装置包括机架；所述机架上固定有底板1，所述底板1上设置有用于夹取轴套的夹取移栽机构；所述底板1上还设置有用于加工轴套下侧端的第一磨削机构，所述底板1上还设置有用于加工轴套上侧端的第二磨削机构，所述第一磨削机构和第二磨削机构位于夹取移栽机构的后侧。
22.本实用新型的进一步设置为：所述夹取移栽机构包括两个横向固定于底板1上且相互平行的侧立板2，两个所述侧立板2上都固定有第一滑轨3，所述第一滑轨3上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一滑板4；所述底板1上还固定有基板5，所述基板5 上固定有第一安装板6，所述第一安装板6上的左侧固定有移栽电机 7，所述底板1上还固定
有两个安装座8，两个所述安装座8之间固定有丝杆9，所述移栽电机7的输出轴通过联轴器与丝杆9相连接，所述第一滑板4的下侧还固定于丝杆9的滑动螺母上，所述安装座8 设于两个侧立板2之间；所述第一滑板4上设置有前后气缸10，所述前后气缸10的输出轴向前延伸并固定有第二滑板34，所述第二滑板34上固定有夹爪气缸11，所述夹爪气缸11的输出轴上固定有夹爪12，所述夹爪12与轴套相适应。
23.本实用新型的进一步设置为：所述第一磨削机构包括固定于底板1上的第二安装板13，所述第二安装板13下侧固定有两个相对设置的第一侧板14并向下延伸，所述第一侧板14的下侧固定有第三安装板15，所述第三安装板15的下侧固定有第一升降气缸16，所述第一升降气缸16的输出轴上固定有第一升降板17，所述第一升降板17位于第三安装板15的上侧，所述第一升降板17与第二安装板 13之间固定有两个第一滑杆18，所述第一升降板17通过轴套套设于第一滑杆18上，所述第一升降板17上固定有第一磨削电机19，所述第一磨削电机19的输出轴上固定有第一钻头并延伸至第二安装板13的上侧，所述第一钻头与轴套下侧端相适应；所述第二安装板 13上固定有两个向上延伸的第一固定轴20，两个所述第一固定轴20 上套设有第一顶板21，所述第二安装板13上固定有第一螺杆，所述第一顶板21通过螺母固定于第一螺杆上，所述顶板21的下侧面与轴套上侧面相抵接。
24.本实用新型的进一步设置为：所述第二磨削机构包括固定于底板1上的第四安装板22，所述第四安装板22上侧固定有三个向上延伸的第二滑杆23，三个所述第二滑杆23的上侧固定有第五安装板 24，所述第五安装板24上侧固定有两个相对设置的第二侧板并向上延伸，所述第二侧板的上侧固定有第二顶板26，所述第二顶板26 的上侧固定有第二升降气缸27，所述第二升降气缸27的输出轴上固定有第二升降板28，所述第二升降板28位于第二顶板26的下侧，所述第五安装板24与第二顶板26之间固定有两个第三滑杆29，所述第二升降板28通过轴套套设于第三滑杆29上，所述第二升降板 28下侧固定有第二磨削电机30，所述第二磨削电机30的输出轴上固定有第二钻头并延伸至第五安装板24的下侧，所述第二钻头与轴套上侧端相适应；所述第二滑杆23上套设有限位板31，所述限位板 31位于第五安装板24与第四安装板22之间，所述第四安装板22 上固定有第二螺杆，所述限位板31通过螺母固定于第二螺杆上，所述限位板31的上侧面与轴套下侧面相抵接。
25.本实用新型的进一步设置为：所述第一滑板4的下侧固定有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出轴固定于第一滑板4的下侧面上，所述第一滑板4上通过轴套固定有若干第三滑杆32，所述第三滑杆32上固定有第三升降板33，所述前后气缸10固定于第三升降板33上，所述第三升降板33上固定有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑板34固定于第二滑块上。
26.本实用新型的进一步设置为：所述夹爪12的内侧开设有弧形槽，所述弧形槽与轴套外侧壁相适应。
27.本实用新型的进一步设置为：所述底板1上还固定有落料桶35，所述落料桶35位于第一磨削机构的左侧，所述落料桶35用于放置加工完成的轴套。
28.本实用新型的工作原理：
29.通过夹取机构进行夹取放置好的轴套，然后通过第一磨削机构和第二磨削机构分别对轴套的上下侧进行磨削加工。
30.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技
术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。