一种不锈钢加工用工件磨边抛光装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工领域，具体是一种不锈钢加工用工件磨边抛光装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加。在对不锈钢工件的加工过程中，常需要对其进行磨边抛光，以去除其表面毛刺和提高光亮度。

本申请针对现有技术进行改进创新，现有的磨边抛光装置，其在使用时，常采取手动的方式箱抛光盘上涂抹抛光蜡，而抛光蜡需要间歇式多次的涂抹到抛光盘上，每次涂抹都需要暂停抛光工作，大大的影响工作人员的抛光效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工用工件磨边抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢加工用工件磨边抛光装置，包括支撑板与支撑板底部四角焊接的支腿，所述支撑板的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定连接有抛光盘，所述支撑板的底部且位于驱动电机一的后方焊接安装有四个焊接柱，所述焊接柱的底部焊接连接有横板，所述横板的顶部通过垫块固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端固定连接有凸轮板，所述安装架的一侧焊接安装有l形架，所述l形架通过其一侧开设的滑孔滑动连接有与其相适配的横杆，所述横杆的一端固定连接有活动板，所述横杆的外壁且位于活动板与l形架之间套接有弹簧，所述横杆的另一端焊接有夹紧机构，所述夹紧机构的内部设置有抛光蜡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括框体，所述框体顶部的一侧穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过其顶部安装的轴承转动连接有挤压板，所述挤压板顶部的一侧固定安装有滑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的底部与框体内壁的底部均粘接安装有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体顶部的一侧贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且框体通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板顶部的一侧固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨均滑动连接有与其相适配的滑块，且滑块的顶部与安装架的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过焊接柱、横板、横杆、活动板、滑块、滑轨、电动伸缩杆、安装架、驱动电机二、凸轮板、l形架、弹簧、夹紧机构与抛光蜡的配合使用，从而实现了抛光蜡间歇式与抛光盘之间进行接触，实现了机械化的使抛光蜡与抛光盘之间进行接触涂抹，同时，无需人工控制抛光蜡与抛光盘直接进行接触涂抹，有利于实现持续性的使用抛光盘对工件打磨抛光，工作效率高，且抛光蜡逐步消耗时，电动伸缩杆会推动安装架向抛光盘的方向进行移动，以补上抛光蜡被消耗掉的长度，使得抛光蜡在逐步被消耗时，其还能与抛光盘进行充分接触涂抹。

2、本实用通过夹紧机构、橡胶层、框体、挤压板、滑杆与螺纹杆的配合使用，采用螺纹传动、挤压式的限位方式对抛光蜡进行固定，便于对抛光蜡进行更换，使用方便，且在抛光蜡与挤压板和抛光蜡的接触部位加设了橡胶层，有效的降低了挤压固定对抛光蜡所造成的损伤，也提高了对抛光蜡夹紧的稳定性。

附图说明

图1为一种不锈钢加工用工件磨边抛光装置的结构示意图；

图2为一种不锈钢加工用工件磨边抛光装置中横板(不含焊接柱)的结构示意图；

图3为一种不锈钢加工用工件磨边抛光装置中夹紧机构的机构示意图。

图中：支撑板1、焊接柱2、横板3、驱动电机一4、抛光盘5、横杆6、活动板7、滑块8、滑轨9、电动伸缩杆10、安装架11、驱动电机二12、凸轮板13、l形架14、弹簧15、夹紧机构16、抛光蜡17、橡胶层18、框体19、挤压板20、滑杆21、螺纹杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈钢加工用工件磨边抛光装置，包括支撑板1与支撑板1底部四角焊接的支腿，支撑板1的底部固定安装有驱动电机一4，驱动电机一4的驱动端固定连接有抛光盘5，支撑板1的底部且位于驱动电机一4的后方焊接安装有四个焊接柱2，焊接柱2的底部焊接连接有横板3，横板3的顶部通过垫块固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的驱动端固定连接有安装架11，安装架11的内部固定安装有驱动电机二12，且驱动电机二12为调速电机，驱动电机二12的驱动端固定连接有凸轮板13，安装架11的一侧焊接安装有l形架14，l形架14通过其一侧开设的滑孔滑动连接有与其相适配的横杆6，横杆6的一端固定连接有活动板7，横杆6的外壁且位于活动板7与l形架14之间套接有弹簧15，横杆6的另一端焊接有夹紧机构16，夹紧机构16的内部设置有抛光蜡17，夹紧机构16包括框体19，框体19顶部的一侧穿插设置有螺纹杆22，且螺纹杆22的顶部固定安装有把手，螺纹杆22通过其顶部安装的轴承转动连接有挤压板20，挤压板20顶部的一侧固定安装有滑杆21，且滑杆21的顶部贯穿框体19内壁的顶部并延伸至滑杆21的上方，滑杆21的顶部焊接安装有圆形块，挤压板20的底部与框体19内壁的底部均粘接安装有橡胶层18，框体19顶部的一侧贯穿开设有与螺纹杆22相适配的螺纹孔，且框体19通过螺纹孔与螺纹杆22传动连接，横板3顶部的一侧固定安装有两个滑轨9，两个滑轨9均滑动连接有与其相适配的滑块8，且滑块8的顶部与安装架11的底部固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，驱动电机一4带动抛光盘5进行旋转，抛光盘5对工件进行磨边抛光，抛光盘5在使用的过程中，驱动电机二12带动凸轮板13进行旋转，凸轮板13在旋转的时候会与活动板7进行接触并对其进行挤压，对弹簧15进行挤压，使得横杆6推动夹紧机构16向抛光盘5的方向进行移动，使得抛光蜡17与抛光盘5的表面进行接触，抛光盘5的旋转使得其更加全面的与抛光蜡17进行接触，实现对抛光盘5进行全面涂抹抛光蜡17，当凸轮板13逐步解除对活动板7的挤压力度时，在弹簧15的弹性作用下，使抛光蜡17与抛光盘5分开，从而实现了抛光蜡17间歇式与抛光盘5之间进行接触，实现了机械化的使抛光蜡17与抛光盘5之间进行接触涂抹，同时，无需人工控制抛光蜡17与抛光盘5直接进行接触涂抹，有利于实现持续性的使用抛光盘5对工件打磨抛光，工作效率高，且抛光蜡17逐步消耗时，电动伸缩杆10会推动安装架11向抛光盘5的方向进行移动，以补上抛光蜡17被消耗掉的长度，使得抛光蜡17在逐步被消耗时，其还能与抛光盘5进行充分接触涂抹，在对抛光蜡17进行安装时，将抛光蜡17放在框体19内壁的底部，然后转动把手带动螺纹杆22进行旋转，在螺纹杆22与框体19的竖向传动作用下，使得挤压板20向下移动，将抛光蜡17夹紧在挤压板20的底部与框体19的内壁的底部之间，反之，即可对抛光蜡17进行拆卸，采用螺纹传动、挤压式的限位方式对抛光蜡17进行固定，便于对抛光蜡17进行更换，使用方便，且在抛光蜡17与挤压板20和抛光蜡17的接触部位加设了橡胶层18，有效的降低了挤压固定对抛光蜡17所造成的损伤，也提高了对抛光蜡17夹紧的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。