一种铁芯磨边机的制作方法

本实用新型涉及打磨机械设备领域，尤其涉及一种铁芯磨边机。

背景技术：

磨边机是工件打磨中用量最大的机械设备之一，其主要作用是将一些硬质工件的边缘进行磨平或者制造一些特殊形状。

现有的磨边机是利用紧固结构将需要磨边的铁芯固定，再利用磨轮进行打磨，在打磨过程中很容易因为磨轮的操作不当，导致磨边过量或磨边不足，还有一些磨边机利用自动控制，虽然满足了打磨要求，但是设计复杂，使用和维护成本过高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种铁芯磨边机，能减少打磨时铁芯损伤，且同时能提高设备的工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种铁芯磨边机，包括工作台、磨边机组和压料机组，

所述磨边机组设置在工作台上，所述磨边机组包括同步带、驱动同步带转动的横移电机和设置在同步带一侧的磨边构件；所述压料机组靠近所述磨边机组设置，所述压料机组包括安装座和固定在安装座上的多块压料板；其中，所述压料板包括底板和设置在底板上的定位机构，所述定位机构包括定位座、驱动所述定位座移动的顶料气缸，所述定位座上方具有有多个耐磨片，多个所述耐磨片与定位块配合固定铁芯，且多个所述耐磨片配合形成磨边通道。

本实用新型的一种铁芯磨边机，包括工作台、磨边机组和压料机组，所述磨边机组设置在工作台上，压料机组设置在磨边机组一侧，构成本实用新型的铁芯磨边机的基本构造，结构简单，所述压料机组靠近所述磨边机组设置，所述压料机组包括安装座和固定在安装座上的多块压料板，压料板用于固定铁芯，配合磨边机组实现加工流水线的作用，从而提高生产效率，所述压料板包括底板和设置在底板上的定位机构，所述定位机构包括定位座、驱动所述定位座移动的顶料气缸，所述定位座上方具有有多个耐磨片，多个所述耐磨片与定位块配合固定铁芯，且多个所述耐磨片配合形成磨边通道，耐磨片的外周和磨边通道即作为设备的打磨区域，并利用耐磨片将铁芯的不需要磨边的部位遮盖，避免铁芯的这些部位在设备磨边时受到损伤，提高产品质量。

进一步的，所述底板上设置有第一滑轨和可在第一滑轨上滑动的滑块，所述第一滑块上设置所述定位座，所述底板一侧设置有挡板，所述滑轨朝挡板方向延伸直至与挡板抵靠，所述顶料气缸与所述第一滑块固定连接。

进一步的，所述挡板上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上活动安装有压板，多个所述耐磨片固定在压板上，所述压板下方设置有下压气缸。

进一步的，所述定位座上设有相对设置的两个定位块，所述定位块上设置有与所述耐磨片数量相当的限位柱，且所述限位柱上具有与所述限位柱形状相配合的豁口。

进一步的，所述耐磨片设有两片，且所述耐磨片具有槽口，两片所述耐磨片的槽口相对设置构成所述磨边通道。

进一步的，所述磨边构件包括丝杆、设置在丝杆上的磨边组和升降电机，所述升降电机用于驱动磨边组上下移动。

进一步的，所述磨边组包括电动机和与电动机轴连接的磨轮，所述磨轮在转动时局部穿过所述磨边通道进行打磨。

进一步的，所述压料板至少设有三块，多块所述压料板平行间隔的设置在所述安装座上。

进一步的，还包括支架，所述工作台安装在所述支架上。

进一步的，还包括控制模组，用于给磨边机组和压料机组提供自动控制。

附图说明

图1为铁芯磨边机的结构示意图；

图2为压料机组的结构示意图；

图3为压料板的结构示意图；

图4为压料板的另一角度的结构示意图；

图5为磨边机组的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种铁芯磨边机。

如图1至图5所示，作为本实用新型的一种优选的实施例：

一种铁芯磨边机，包括工作台1、磨边机组2和压料机组3，所述磨边机组2设置在工作台1上，所述磨边机组2包括同步带21、驱动同步带21转动的横移电机22和设置在同步带21一侧的磨边构件23；所述压料机组3靠近所述磨边机组2设置，所述压料机组3包括安装座31和固定在安装座31上的多块压料板32；其中，所述压料板32包括底板321和设置在底板321上的定位机构322，所述定位机构322包括定位座3211、驱动所述定位座3211移动的顶料气缸3212，所述定位座3211上方具有有多个耐磨片3213，多个所述耐磨片3213与定位座3211配合固定铁芯，且多个所述耐磨片3213配合形成磨边通道4。

本实用新型的一种铁芯磨边机，包括工作台1、磨边机组2和压料机组3，所述磨边机组2设置在工作台1上，压料机组3设置在磨边机组2一侧，构成本实用新型的铁芯磨边机的基本构造，结构简单，所述压料机组3靠近所述磨边机组2设置，所述压料机组3包括安装座31和固定在安装座31上的多块压料板32，压料板32用于固定铁芯，配合磨边机组2实现加工流水线的作用，从而提高生产效率，所述压料板32包括底板321和设置在底板321上的定位机构322，所述定位机构322包括定位座3211、驱动所述定位座3211移动的顶料气缸3212，所述定位座3211上方具有有多个耐磨片3213，多个所述耐磨片3213与定位块3215配合固定铁芯，且多个所述耐磨片3213配合形成磨边通道4，耐磨片3213的外周和磨边通道4即作为设备的打磨区域，并利用耐磨片3213将铁芯的不需要磨边的部位遮盖，避免铁芯的这些部位在设备磨边时受到损伤，提高产品质量。

优选的，用耐磨片3213将铁芯不需要磨边的部位遮盖，相对的精简了设备控制打磨的复杂程度，针对不同形状的铁芯，替换不同形状的耐磨片3213和打磨工具即可实现对不同形状的铁芯进行磨边。

为了实现铁芯的方便取放，所述底板321上设置有第一滑轨3213和可在第一滑轨3213上滑动的滑块3214，所述滑块3214上设置所述定位座3211，该定位座3211用于放置铁芯，所述底板321一侧设置有挡板323，所述第一滑轨3213朝挡板323方向延伸直至与挡板323抵靠，所述顶料气缸3212与所述滑块3214固定连接，顶料气缸3212驱动滑块3214使定位座3211可沿着第一滑轨3213延伸方向移动，实现，方便工人取出和放置铁芯。

为了实现铁芯纵向固定，所述挡板323上设置有第二滑轨3231，所述第二滑轨3231上活动安装有压板3232，多个所述耐磨片3213固定在压板3232上，所述压板3232下方设置有下压气缸3233，下压气缸3233驱动压板3232沿第二滑轨3231下移，从而使耐磨片3213同步下移，利用耐磨片3213压住待打磨的铁芯。

优选的，所述定位座3211上设有相对设置的两个定位块3215，所述定位块3215上设置有与所述耐磨片3213数量相当的限位柱3216，且所述限位柱3216上具有与所述限位柱3216形状相配合的豁口3217，当耐磨片3213压住铁芯时，限位柱3216嵌入豁口3217内，可防止耐磨片3213在打磨过程中与打磨工具接触而偏移，影响产品质量。

进一步优选的，在本实施例中，所述耐磨片3213设有两片，且所述耐磨片3213具有槽口3218，两片所述耐磨片3213的槽口3218相对设置构成所述磨边通道4。

所述磨边构件23包括丝杆231、设置在丝杆231上的磨边组232和升降电机233，所述升降电机233用于驱动磨边组232上下移动。

所述磨边组232包括电动机2321和与电动机2321轴连接的磨轮2322，所述磨轮2322在转动时局部穿过所述磨边通道4进行打磨。

优选的，所述磨边通道4的形状与铁芯自身形状或需要打磨成的铁芯的形状匹配，所述磨轮2322局部只要能穿过磨边通道4完成垂直方向上的磨边，即可实现对不需磨边的铁芯上的区域的保护。

为了满足应用需要，所述压料板32至少设有三块，保证生产效率，且使人工在满足各个压料板32的铁芯原材料能有序取出放置的基础上，尽量缩小工人的铁芯更换的移动范围，减小工人劳动强度，节省设备的制造成本，多块所述压料板32平行间隔的设置在所述安装座31上。

本实用新型的铁芯磨边机还包括支架100，所述工作台1安装在所述支架100上，用于将工作台1提升至一合理的操作高度，同时设置在支架100上方便设备的移动。

作为本实用新型的一种优选的实施例，还包括控制模组101，用于给磨边机组2和压料机组3提供自动控制，本实用新型的铁芯磨边机，其工作流程为：

人工入料，利用将需要磨边的铁芯放到压料板32的定位座3211上，利用控制模组101驱动顶料气缸3212和下压气缸3233，将铁芯利用耐磨片3213和定位块3215压紧固定；

磨边组232下降到指定位置，丝杆231在升降电机233的作用下转动，磨边组232会随着丝杆231的转动下降到指定位置；

对铁芯进行磨边，磨边组232受控制模组101控制到达指定位置后，磨轮2322通过旋转对铁芯进行磨边；

人工将产品拿出，铁芯磨边好以后，同步带21会在横移电机22的作用下将磨边组232移动到下一个压料组上方。磨边好的压料板32的顶料气缸3212和下压气缸3233退回，工作人员将磨好的铁芯拿出，再将下一组未磨边的铁芯放到已拿出铁芯的压料板32里。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。