一种轴承生产用高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用高效打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承广泛应用于各种机械中。

轴承生产时，轴承环在铸造出来后其内外壁会有毛刺。轴承环的外侧通过现有装置打磨时会比较方便，但是对轴承环内侧打磨时，现有的装置不方便对轴承环的内侧打磨，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用高效打磨装置，具备便于对轴承环内侧进行打磨，高效方便的优点，解决了不方便对轴承环的内侧打磨，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用高效打磨装置，包括底板、轴承环、定位环和打磨板，所述底板上表面一侧固定有电机，所述电机的一端转动安装有传动轴，所述传动轴背离电机的一端固定有旋转夹头，所述轴承环通过旋转夹头夹持固定，所述底板上表面另一侧固定有基座，所述基座上表面固定有液压缸，所述液压缸的一端活动安装有液压杆，所述液压杆背离液压缸的一端通过连接杆与定位环的一侧固定连接，所述定位环内侧呈环形阵列嵌入固定有四个气缸，四个所述气缸的一端活动安装有气动杆，且气动杆穿过定位环，所述气动杆背离气缸的一端固定有弧形板，所述弧形板通过螺丝与打磨板固定连接。

优选的，所述连接杆设置有四个，四个连接杆呈环形阵列分布在液压缸一端和定位环一侧之间。

优选的，所述定位环上开设有与气动杆相匹配的通孔。

优选的，所述定位环与轴承环对齐。

优选的，所述弧形板和打磨板上均开设有与螺丝相匹配的螺孔，螺丝不穿过打磨板。

优选的，所述打磨板外侧与轴承环内侧相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置定位环、气缸、弧形板、气动杆和打磨板，达到了便于对轴承环内侧进行打磨，高效方便的效果，本实用新型设置有定位环、气缸、弧形板、气动杆和打磨板，定位环一侧通过连接杆与液压杆的一端固定连接，定位环内侧呈环形阵列嵌入固定有四个气缸，气缸上活动安装有气动杆，气动杆穿过定位环，气动杆背离气缸的一端固定有弧形板，弧形板通过螺丝固定有打磨板。对轴承环内侧打磨时，将轴承环放置在旋转夹头内，转动旋转夹头将轴承环固定。启动液压缸，推动液压杆带动定位环移动，直到定位环伸进轴承环内，启动气缸，气动杆推动弧形板移动，直到打磨板与轴承环内侧接触。启动电机，通过传动轴带动旋转夹头转动，带动轴承环转动。轴承环转动的过程中，四个打磨板时刻对轴承环内壁打磨，高效方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定位环侧视连接结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、传动轴；4、旋转夹头；5、轴承环；6、定位环；7、连接杆；8、基座；9、液压缸；10、液压杆；11、气缸；12、弧形板；13、气动杆；14、打磨板；15、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承生产用高效打磨装置，包括底板1、轴承环5、定位环6和打磨板14，底板1上表面一侧固定有电机2，电机2连接外部plc控制装置。正如本领域技术人员所熟知的，电机2动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机2的一端转动安装有传动轴3，传动轴3背离电机2的一端固定有旋转夹头4，轴承环5通过旋转夹头4夹持固定。对轴承环5内侧打磨时，将轴承环5放置在旋转夹头4内，转动旋转夹头4将轴承环5固定。

底板1上表面另一侧固定有基座8，基座8上表面固定有液压缸9，液压缸9连接外部的液压泵，液压泵连接外部plc控制装置。正如本领域技术人员所熟知的，液压泵动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。液压缸9的一端活动安装有液压杆10，液压杆10背离液压缸9的一端通过连接杆7与定位环6的一侧固定连接，连接杆7设置有四个，四个连接杆7呈环形阵列分布在液压缸9一端和定位环6一侧之间，定位环6与轴承环5对齐。启动液压缸9，推动液压杆10带动定位环6移动，直到定位环6伸进轴承环5内。定位环6内侧呈环形阵列嵌入固定有四个气缸11，气缸11连接外部气泵，气泵连接外部plc控制装置。正如本领域技术人员所熟知的，气泵动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。四个气缸11的一端活动安装有气动杆13，定位环6上开设有与气动杆13相匹配的通孔，气动杆13穿过定位环6。气动杆13背离气缸11的一端固定有弧形板12，弧形板12通过螺丝15与打磨板14固定连接，弧形板12和打磨板14上均开设有与螺丝15相匹配的螺孔，螺丝15不穿过打磨板14。打磨板14与弧形板12之间可拆卸，便于更换打磨板14。启动气缸11，气动杆13推动弧形板12移动，直到打磨板14与轴承环5内侧接触，打磨板14外侧与轴承环5内侧相匹配。启动电机2，通过传动轴3带动旋转夹头4转动，带动轴承环5转动。轴承环5转动的过程中，四个打磨板14时刻对轴承环5内壁打磨，高效方便。

工作原理：对轴承环5内侧打磨时，将轴承环5放置在旋转夹头4内，转动旋转夹头4将轴承环5固定。启动液压缸9，推动液压杆10带动定位环6移动，直到定位环6伸进轴承环5内。启动气缸11，气动杆13推动弧形板12移动，直到打磨板14与轴承环5内侧接触。启动电机2，通过传动轴3带动旋转夹头4转动，带动轴承环5转动。轴承环5转动的过程中，四个打磨板14时刻对轴承环5内壁打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。