一种真空炉用烧结模具的制作方法

本实用新型涉及烧结模具技术领域，尤其涉及一种真空炉用烧结模具。

背景技术：

烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成(化学组成与矿物组成)有关，还与材料的显微结构有密切的关系。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

现有技术中，烧结模具在经过烧结过程后，进行脱模时，会由于烧结造成一定的粘连导致脱模困难。或者出现脱模造成一定的损坏，该损坏可能是烧结模具本身的损坏，进而使得生产成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种真空炉用烧结模具。

一种真空炉用烧结模具，其特征在于，包括支架，所述支架底部设有底板且顶部设有顶板，所述支架上设有滑槽，所述滑槽承载模具，所述模具内设有衬套，所述滑槽处设有定位机构，所述模具上方设有上脱模板且下方设有下脱模板，所述上脱模板连接第一升降机构，所述下脱模板连接第二升降机构；

所述定位机构设有固定壳，所述固定壳嵌在所述支架上，所述固定壳内嵌有定位杆，所述定位杆上套接有弹簧。

优选的，所述模具上设有至少一个烧结槽，所述衬套设在所述烧结槽内，所述上脱模板底部和所述下脱模板顶部设有对应所述烧结槽的凸块。

优选的，所述上脱模板和所述下脱模板设有的所述凸块剖面形状与所述衬套剖面形状相同。

优选的，所述第一升降机构采用升降气缸，所述第二升降机构设有旋转套，所述衬套内嵌有螺纹杆，所述旋转套设在所述支架上，所述旋转旁设有电机且所述电机嵌在所述支架上，所述旋转套的顶部和所述电机上设有齿轮，所述齿轮套接有链条。

优选的，所述螺纹杆的顶端设有限位块。

优选的，所述定位机构至少设有四个且相对的两个为一组，所述定位机构的定位杆端部穿出所述固定壳且置于所述滑槽内，所述定位杆端部设有斜面且在同一侧。

优选的，所述滑槽的进入端为所述定位杆的斜面一侧，进入端的一组所述定位杆设在所述滑槽内的端部剖面为三角形，另一组所述定位杆设在所述滑槽内的端部剖面为直角梯形。

本实用新型的有益效果是:

通过衬套有效的保护模具，降低因为粘连情况导致模具损坏，降低了生产成本；通过定位机构高效定位，模具嵌入滑槽并通过边角将定位杆顶回，知道模具到达脱模位置，定位机构的定位杆嵌入模具侧面，模具固定且不易滑动；顶板用于限制第一升降机构的上升避免第一升降机构与支架支架的碰撞损坏，底板使得第二升降机构与支架处于同一处置方向，使得下脱模板与支架之间摩擦减小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为模具定位俯视示意图；

图3为图1中圈a放大示意图；

图中标记为：1-支架，2-底板，3-顶板，4-模具，5-定位机构，6-上脱模板，7-下脱模板，8-第一升降机构，9-第二升降机构，10-滑槽，41-衬套，51-固定壳，52-定位杆，53-弹簧，81-螺纹杆，82-电机，83-齿轮，84-链条，85-旋转套，86-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据土1至图3所示，一种真空炉用烧结模具，包括支架1，支架1底部设有底板2且顶部设有顶板3，支架1上设有滑槽10，滑槽10承载模具4，模具4内设有衬套41，滑槽10处设有定位机构5，模具4上方设有上脱模板6且下方设有下脱模板7，上脱模板6连接第一升降机构8，下脱模板7连接第二升降机构9。

第二升降机构9设有旋转套85，衬套41内嵌有螺纹杆81，旋转套85设在支架1上，旋转旁设有电机82且电机82嵌在支架1上，旋转套85的顶部和电机82上设有齿轮83，齿轮83套接有链条84，螺纹杆81的顶端设有限位块86。

定位机构5设有固定壳51，固定壳51嵌在支架1上，固定壳51内嵌有定位杆52，定位杆52上套接有弹簧53。

工作原理:

模具4上设有衬套41，在真空炉内进行烧结后取出。模具4嵌入支架1的滑槽10内，模具4的边角将定位杆52顶开且定位杆52压缩弹簧53。直到模具4达到脱模位置，弹簧53复位且将定位杆52顶回原位，定位杆52嵌入模具4且固定模具4。

先启动第二升降机构9将下脱模板7上顶，并将模具4内烧结品顶出。若是出现无法顶出的情况，第二升降机构9复位，启动第一升降机构8带动上脱模板6下降，将烧结品连同衬套41一同顶出。

取出后，模具4重新填充衬套41。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空炉用烧结模具，其特征在于，包括支架，所述支架底部设有底板且顶部设有顶板，所述支架上设有滑槽，所述滑槽承载模具，所述模具内设有衬套，所述滑槽处设有定位机构，所述模具上方设有上脱模板且下方设有下脱模板，所述上脱模板连接第一升降机构，所述下脱模板连接第二升降机构；

所述定位机构设有固定壳，所述固定壳嵌在所述支架上，所述固定壳内嵌有定位杆，所述定位杆上套接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种真空炉用烧结模具，其特征在于，所述模具上设有至少一个烧结槽，所述衬套设在所述烧结槽内，所述上脱模板底部和所述下脱模板顶部设有对应所述烧结槽的凸块。

3.根据权利要求2所述的一种真空炉用烧结模具，其特征在于，所述上脱模板和所述下脱模板设有的所述凸块剖面形状与所述衬套剖面形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种真空炉用烧结模具，其特征在于，所述第一升降机构采用升降气缸，所述第二升降机构设有旋转套，所述衬套内嵌有螺纹杆，所述旋转套设在所述支架上，所述旋转旁设有电机且所述电机嵌在所述支架上，所述旋转套的顶部和所述电机上设有齿轮，所述齿轮套接有链条。

5.根据权利要求4所述的一种真空炉用烧结模具，其特征在于，所述螺纹杆的顶端设有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种真空炉用烧结模具，其特征在于，所述定位机构至少设有四个且相对的两个为一组，所述定位机构的定位杆端部穿出所述固定壳且置于所述滑槽内，所述定位杆端部设有斜面且在同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种真空炉用烧结模具，其特征在于，所述滑槽的进入端为所述定位杆的斜面一侧，进入端的一组所述定位杆设在所述滑槽内的端部剖面为三角形，另一组所述定位杆设在所述滑槽内的端部剖面为直角梯形。

技术总结
一种真空炉用烧结模具，其特征在于，包括支架，所述支架底部设有底板且顶部设有顶板，所述支架上设有滑槽，所述滑槽承载模具，所述模具内设有衬套，所述滑槽处设有定位机构，所述模具上方设有上脱模板且下方设有下脱模板，所述上脱模板连接第一升降机构，所述下脱模板连接第二升降机构；所述定位机构设有固定壳，所述固定壳嵌在所述支架上，所述固定壳内嵌有定位杆，所述定位杆上套接有弹簧。本实用新型结构简单，通过设有的衬套、上脱模板和下脱模板简单高效的脱模，衬套在出现粘连时可以保护模具，节约成本。

技术研发人员：周英龙
受保护的技术使用者：江苏畅鸿新材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.03.30