一种新型桶底装置及包含该桶底装置的成型机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种新型桶底装置及包含该桶底装置的成型机。

背景技术：

申请人在2015年申请了一项中国实用新型专利，该专利的名称为《一种具有可升降桶底的激光粉末烧结成型机》，专利号为201520294968.x，该专利需要手动转动把手进一步带动销钉锁住可升降桶底，自动化程度低，工人劳动强度大，容易因人为的操作失误导致机构损坏，工人也容易因为金属的尖角导致刮伤。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种新型桶底装置及包含该桶底装置的激光粉末烧结成型机，自动化程度高，操作方便，性能可靠安全。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型桶底装置，其特征在于：包括有可沿成型粉桶1内壁上下滑动的可升降桶底2，在所述可升降桶底2底部设有多根杆件4，在所述杆件4的两端分别设有能在所述可升降桶底2上升过程中自动锁紧所述杆件4的棘轮锁定机构3。

如上所述的新型桶底装置，其特征在于：所述棘轮锁定机构3包括锁体5，在所述锁体5上设有凹口501，在所述锁体5内设有轴向定位的棘轮6及用于顶住所述棘轮6的棘爪8，在所述棘轮6的外缘设有两个相邻的第一锁齿601和第二锁齿602；预锁紧时，所述杆件4的端部穿过所述的凹口501置于所述第一锁齿601上，锁紧时，第二锁齿602与所述凹口501配合形成将所述杆件4锁紧的锁口。

如上所述的新型桶底装置，其特征在于：在所述锁体5内设有棘轮定位轴9和棘爪定位轴10，所述棘轮6设在棘轮定位轴9上，所述棘爪8固定在棘爪定位轴10上，在棘爪定位轴10上套有带动棘爪8正向转动的第一弹簧11。

如上所述的新型桶底装置，其特征在于：所述第一弹簧11为扭簧，在所述锁体5内设有第一定位槽502，所述第一弹簧11安放在所述第一定位槽502内，所述第一弹簧11的一端抵在所述第一定位槽502的内壁，另一端抵在所述棘爪8上。

如上所述的新型桶底装置，其特征在于：在所述锁体5上还设有在所述可升降桶底2下降至设定位置后能够自动对所述杆件4解锁的解锁机构7。

如上所述的新型桶底装置，其特征在于：所述解锁机构7包括套在所述棘轮定位轴9上、用于复位所述棘轮6的第二弹簧701，还包括有固定在所述棘爪定位轴10上、用于带动所述棘爪8脱离所述棘轮6的拨杆702，所述杆件4锁紧时的拨杆702处于倾斜状态，在所述可升降桶底2的下方设有当可升降桶底2下降到设定高度后会与所述拨杆702相撞的挡块703，在所述挡块703的顶部设有用于带动所述拨杆702转动至竖直状态的导向面7031。

如上所述的新型桶底装置，其特征在于：所述锁体5包括锁本体503和锁盖504，所述第一定位槽502设在所述锁本体503内，在所述锁本体503内还设有用于安装所述第二弹簧701的第二定位槽505，所述第二弹簧701也为扭簧，所述第二弹簧701的一端插入所述棘轮6上的孔内，另一端抵在所述第二定位槽505的内壁。

一种包含如上所述桶底装置的成型机，包括有机架，在所述机架上设有加粉装置，所述加粉装置的下方设有接收所述加粉装置排出的粉末的刮粉平台，所述刮粉平台的下方设有高温仓12，所述高温仓12内放有成型粉桶1，所述加粉装置和所述刮粉平台之间设有将所述刮粉平台上的粉末分层刮至所述成型粉桶1内的刮粉机构，所述机架上还设有用于烧结所述成型粉桶1内粉层的激光发生装置，所述成型粉桶1内设有可升降桶底2，所述机架上设有驱动所述可升降桶底2上下滑动的驱动机构13，其特征在于：所述的杆件4设有两根，所述棘轮锁定机构3设有四个且分别设在两根所述杆件4的端部，所述棘轮锁定机构3由所述驱动机构13驱动上下运动并进一步带动所述可升降桶底2上下运动，所述挡块703设在所述高温仓12的底部。

如上所述的成型机，其特征在于：在所述成型粉桶1的底部设有对所述可升降桶底2限位的限位圈14，所述可升降桶底2安放在所述限位圈14上。

如上所述的成型机，其特征在于：所述驱动机构13为丝杠机构，在所述驱动机构13上设有固定块15，在所述固定块15的两侧分别设有安装块16，四个所述的棘轮锁定机构3分别设在所述的安装块16上，所述的驱动机构13、所述杆件4以及所述棘轮锁定机构3均采用不锈钢制作。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型考虑了桶底位置偏差比较大的情况，先用第一锁齿与第二锁齿的开口粗定位桶底，再通过桶底下压棘轮，棘轮正向转动，将桶底锁紧，提高了锁桶机构成功锁定桶底的可靠性。

2、本实用新型加固了锁定部分的结构，由原来的定位销锁定，改为桶底用两根比较结实的不锈钢圆棒，提高了锁定机构与桶底的结合强度，提高了锁定机构的刚性，从而提高了机构的稳定性和可靠性。

3、本实用新型采用闭合锁扣形式，减少原有的机构部分采用尖锐机加工零件导致的在手工操作过程中刮伤的风险。自动解锁的方式，完全解决原有设计手工操作导致的人员受伤风险，避免了人员错误操作导致机构损坏的风险。

【附图说明】

图1是本实用新型高温仓的立体示意图；

图2是本实用新型高温仓的分解图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本实用新型锁紧装置的分解图1，图中处于解锁状态；

图5是本实用新型锁紧装置的分解图2，图中处于锁紧状态；

图6是本实用新型锁紧装置的分解图3。

图中：1为成型粉桶；2为可升降桶底；3为棘轮锁定机构；4为杆件；5为锁体；501为凹口；502为第一定位槽；503为锁本体；504为锁盖；505为第二定位槽；6为棘轮；601为第一锁齿；602为第二锁齿；7为解锁机构；701为第二弹簧；702为拨杆；703为挡块；7031为导向面；8为棘爪；9为棘轮定位轴；10为棘爪定位轴；11为第一弹簧；12为高温仓；13为驱动机构；14为限位圈；15为固定块；16为安装块；17为加热装置。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。

本专利请求保护一种可自动锁紧的桶底装置及包含该桶底装置的成型机，该成型机为激光粉末烧结成型机，尤其是保护其机械结构。激光粉末烧结成型机包括有机架，在所述机架上设有加粉装置，所述加粉装置的下方设有接收所述加粉装置排出的粉末的刮粉平台，所述刮粉平台的下方设有高温仓12，所述高温仓12内放有成型粉桶1，在成型粉桶1的外壁设有对成型粉桶1加热的加热装置17，所述加粉装置和所述刮粉平台之间设有将所述刮粉平台上的粉末分层刮至所述成型粉桶1内的刮粉机构，所述机架上还设有用于烧结所述成型粉桶1内粉层的激光发生装置，所述成型粉桶1内设有可升降桶底2，所述机架上设有驱动所述可升降桶底2上下滑动的驱动机构13，所述驱动机构13优选为丝杠机构，上述结构详见专利号为201520294968.x的中国实用新型专利。

桶底装置包括可沿成型粉桶1内壁上下滑动的可升降桶底2，在所述可升降桶底2底部设有多根杆件4，在所述杆件4的两端分别设有锁紧装置，包括有能在所述可升降桶底2上升过程中自动锁紧所述杆件4的棘轮锁定机构3和在所述可升降桶底2下降至设定位置后能够自动对所述杆件4解锁的解锁机构7。

所述可升降桶底2在驱动机构13的带动下，沿成型粉桶1内壁上下滑动，所述杆件4固定在所述可升降桶底2的底部，驱动机构13通过带动杆件4上下运动进而带动可升降桶底2上下运动，在可升降桶底2沿成型粉桶1上升时，棘轮锁定机构3不仅起着支撑可升降桶底2的作用，还会自动锁紧可升降桶底2，保证可升降桶底2运动的平稳性，锁紧过程不需人工操作，大大减轻了工人的劳动强度，也增加了安全性。

所述棘轮锁定机构3包括锁体5，在所述锁体5上设有凹口501，在所述锁体5内设有轴向定位的棘轮6及用于顶住所述棘轮6的棘爪8，在所述棘轮6的外缘设有两个相邻的第一锁齿601和第二锁齿602；预锁紧时，所述杆件4的端部穿过所述的凹口501置于所述第一锁齿601上，锁紧时，第二锁齿602与所述凹口501配合形成将所述杆件4锁紧的锁口603。棘轮6通过正向转动将所述杆件4锁紧。

因为第一锁齿601与第二锁齿602之间的开口较大，即使可升降桶底2和杆件4的位置有较大偏差，在棘轮锁定机构3快速向上运动时，杆件4都将置于所述开口处，使杆件4处于预锁紧状态，如图4所示，这个时候桶底已经比较平稳。然后所述棘轮锁定机构3继续上升顶起所述杆件4，杆件4对棘轮6施加向下的反作用力，棘轮6正向转动，锁口快速缩小并将杆件4锁紧。另外棘爪8始终顶住所述棘轮6以阻止棘轮6反向转动，从而使得杆件4和可升降桶底2始终处于锁紧的状态，如图5所示。

本专利的机构考虑了桶底位置偏差比较大的情况，先用第一锁齿601与第二锁齿602的开口粗定位桶底，再通过桶底下压棘轮6，棘轮6正向转动，将桶底锁紧，提高了锁桶机构成功锁定桶底的可靠性。

另外，本专利采用闭合锁扣形式，减少原有的机构部分采用尖锐机加工零件导致的在手工操作过程中刮伤的风险。自动解锁的方式，完全解决原有设计手工操作导致的人员受伤风险，避免了人员错误操作导致机构损坏的风险。

进一步地，在所述锁体5内设有棘轮定位轴9和棘爪定位轴10，所述棘轮6设在棘轮定位轴9上，所述棘爪8固定在棘爪定位轴10上，在棘爪定位轴10上套有带动棘爪8正向转动的第一弹簧11。

所述棘轮6可以固定在棘轮定位轴9上随棘轮定位轴9一同转动，也可以只是轴向定位在棘轮定位轴9上。棘爪8在第一弹簧11的作用下正向转动以顶住所述的棘轮6，故第一弹簧11的作用是阻止棘爪8脱离所述的棘轮6。

具体地，所述第一弹簧11为扭簧，在所述锁体5内设有第一定位槽502，所述第一弹簧11安放在所述第一定位槽502内，所述第一弹簧11的一端抵在所述第一定位槽502的内壁，另一端抵在所述棘爪8上，如图6所示。

所述的杆件4优选两根圆棒，棘轮锁定机构3设有四个且分别设在两根所述杆件4的端部。在所述驱动机构13上设有固定块15，在所述固定块15的两侧分别设有安装块16，四个所述的棘轮锁定机构3分别设在所述的安装块16上。

本专利新设计加固了锁定部分的结构，由原来的定位销锁定，改为桶底用两根比较结实的不锈钢圆棒，提高了锁定机构与桶底的结合强度，提高了锁定机构的刚性，从而提高了机构的稳定性和可靠性。

杆件4被锁定后，可以手动或自动解锁，本专利为进一步提高自动化水平，在所述锁体5上还设有在所述可升降桶底2下降至设定位置后能够自动对所述杆件4解锁的解锁机构7。

所述解锁机构7包括套在所述棘轮定位轴9上、用于复位所述棘轮6的第二弹簧701，还包括有固定在所述棘爪定位轴10上、用于带动所述棘爪8脱离所述棘轮6的拨杆702，所述杆件4锁紧时的拨杆702处于倾斜状态，在所述可升降桶底2的下方设有当可升降桶底2下降到设定高度后会与所述拨杆702相撞的挡块703，所述挡块703设在所述高温仓12的底部，在所述挡块703的顶部设有用于带动所述拨杆702转动至竖直状态的导向面7031。

进一步地，所述锁体5包括锁本体503和锁盖504，所述第一定位槽502设在所述锁本体503内，在所述锁本体503内还设有用于安装所述第二弹簧701的第二定位槽505，所述第二弹簧701也为扭簧，所述第二弹簧701的一端插入所述棘轮6上的孔内，另一端抵在所述第二定位槽505的内壁。

当杆件4被锁紧时，拨杆702处于倾斜状态，当拨杆702下降撞到挡块703后，拨杆702经导向面7031会转动竖直状态，拨杆702带动棘爪定位轴10及其上的棘爪8反向转动，棘爪8脱离棘轮6，棘轮6又在第二弹簧701的作用下复位，解除对所述杆件4的锁定。

进一步地，在所述成型粉桶1的底部设有对所述可升降桶底2限位的限位圈14，所述可升降桶底2安放在所述限位圈14上，可升降桶底2下降至限位圈14后就不能再下降。可升降桶底2将要下降至限位圈14上时，棘轮6就会在解锁机构7的作用下自动解除对杆件4的锁定，从而防止驱动机构13带动可升降桶底2继续下降而拉烂可升降桶底2。

所述的驱动机构13、所述杆件4以及所述棘轮锁定机构3、解锁机构7均采用不锈钢制作。由于桶底的升降机构长期处于高温环境，全部的运动部件都需要不锈钢才能耐高温和耐腐蚀。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。