压壳模具的负压吸气结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种压壳模具的负压吸气结构。


背景技术：

[0002]
目前很多产品的成型多采用金属模重力铸造的方式。
[0003]
现有技术中，参照图1，包括动模12和定模11，动模12和定模11之间围成型腔，型腔内放置有砂芯，将高温铝水通入到型腔内，并在砂型被型腔的配合下，使高温铝水成型。
[0004]
上模和下模均为金属模，产品内腔由覆膜砂砂芯形成，在进行压气机壳浇注时，砂芯中的树脂受热燃烧会产生气体，产生的气体通过模具上的排气塞排出型腔，对于产品结构较复杂的压壳，砂芯相对比较复杂，浇注过程的发气量更大，浇注过程气体较难完全通过模具上的排气塞自然排出，因而容易导致产品出现气孔缺陷，现有技术无法解决此问题。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够将型腔内砂芯树脂燃烧产生的气体排出的压壳模具的负压吸气结构。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种压壳模具的负压吸气结构，包括底板、连接在底板上的定模和连接在定模上方的动模，所述定模与动模之间形成型腔，所述定模上开设有排气槽，所述排气槽与型腔连通，所述排气槽内插接有排气筒，所述排气筒内开设有通气槽，所述通气槽与型腔连通，所述通气槽内设有负压管，所述负压管靠近型腔的一侧开设有多个负压气口。
[0008]
通过采用上述技术方案，排气筒插接在排气槽内，当通气槽内的负压管中通入气体后，气体从负压管内通过，在负压气口处形成负压，将型腔内由于砂芯树脂燃烧产生的气体从通槽槽内抽出，经过负压气口进入到负压管内，并与负压管内的气体一起排出。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负压管包括弯管、连通在弯管一端的排气管和连接在弯管另一端的进气管，所述弯管的弧心位于弯管远离型腔一侧，所述进气管与弯管连接一端与排气管呈平行设置，所述负压气口开设在弯管远离排气管一侧的侧壁上。
[0010]
通过采用上述技术方案，气体从进气管进入，经过弯管后从排气管排出，负压气口开设在弯管处靠近型腔一侧，方便型腔内的气体从负压气口进入到弯管内，从而方便气体排出。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气筒顶部连接有负压头，所述负压头中心开设有流动槽，所述流动槽与所述通气槽连通，所述负压头侧壁上开设有进气口，所述进气口用于连通流动槽和型腔。
[0012]
通过采用上述技术方案，负压头内的流动槽和负压头侧壁上的进气口用于连通通气槽和型腔，方便负压管内流动的气体对型腔内产生的气体产生负压，使气体从型腔进入到负压管内。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气口沿负压头圆周方向至少设有三个。
[0014]
通过采用上述技术方案，均匀设置的三个进气口可以方便型腔内的气体从多个方向进入到流动槽内，并从流动槽经过，进入到负压管中，并从负压气口处进入到负压管中，从负压管离开。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气槽内设有定位件，所述定位件包括位于通气槽内的两个限位环、连接在两个限位环之间的连杆和连接在限位环与通气槽侧壁之间的固定杆，所述进气管和排气管分别穿设在两个限位环内。
[0016]
通过采用上述技术方案，定位件上的限位环对进气管和排气管起到定位和限位作用，防止负压管内通入气体时，排气管和进气管跳动，影响气体流动效果。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气槽内侧壁上设有抵触环，所述抵触环与排气槽侧壁一体成型，所述排气筒外侧壁与抵触环过盈配合。
[0018]
通过采用上述技术方案，限位环宇排气筒外侧壁过盈配合，提高排气筒的安装稳定性。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气槽内侧壁上设有阶梯台，所述排气筒外侧壁上设有凸起，所述凸起抵触在阶梯台靠近底板一侧的侧壁上。
[0020]
通过采用上述技术方案，当排气筒外侧壁上的凸起抵触到阶梯台上时，排气筒安装到了合适位置，凸起和阶梯台的设置，用于方便排气筒的安装和定位。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气筒侧壁上固定插接有安装柱，所述安装柱插接在底板上。
[0022]
通过采用上述技术方案，安装柱与排气筒固定连接，当安装排气筒时，为了使排气筒安装稳定，将排气筒插接在定模上，再将安装柱与底板插接配合。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过通气槽内负压管及负压管上负压气口的设置，能够起到负压管内通入气体时，负压气口处产生负压，并通过负压将型腔内的气体吸入到负压管内，并从负压管排出的效果；
[0025]
2.通过定位件的设置，能够对进气管和排气管起到定位和限位的作用；
[0026]
3.通过安装柱的设置，能够方便排气筒安装在定模上后，对底板安装配合，提高排气筒的安装稳定性。
附图说明
[0027]
图1是背景技术中的结构示意图；
[0028]
图2是压壳模具的负压吸气结构图；
[0029]
图3是图1中a处的放大结构示意图；
[0030]
图4是图1中b处的放大结构示意图；
[0031]
图5是图1中c处的放大结构示意图。
[0032]
图中，1、底板；11、定模；111、排气槽；112、抵触环；113、阶梯台；12、动模；2、排气筒；21、通气槽；22、负压管；221、弯管；222、排气管；223、进气管；224、负压气口；23、负压头；231、流动槽；232、进气口；24、凸起；3、定位件；31、限位环；32、连杆；33、固定杆；4、安装柱。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
实施例：
[0035]
一种压壳模具的负压吸气结构，参照图2和图3，包括底板1、连接在底板1上的定模11和连接在定模11上方的动模12，定模11和动模12之间形成型腔，定模11上开设有排气槽111，排气槽111朝向底板1方向设置，排气槽111与型腔连通，排气槽111内插接有排气筒2。
[0036]
参照图2和图4，排气槽111内侧壁上设有阶梯台113，排气筒2外侧壁上固定连接有凸起24，凸起24呈环形设置，凸起24抵触在阶梯台113靠近底板1一侧的侧壁上，排气槽111内位于阶梯台113远离底板1一侧的侧壁上设有抵触环112，抵触环112与排气槽111侧壁一体成型，排气筒2的外侧壁抵触在抵触环112上，并与抵触环112过盈配合。
[0037]
参照图2，排气筒2侧壁上固定插接有安装柱4，安装柱4沿排气筒2圆周方向均匀设置有多个，当排气筒2插接在排气槽111内后，凸起24抵触在阶梯台113的侧壁上后，排气筒2安装完成，此时将安装柱4插接在底板1上，从而使排气筒2固定在排气槽111内。
[0038]
参照图2和图3，排气筒2顶部连接有负压头23，负压头23与排气筒2一体成型，负压筒插接在型腔内。
[0039]
参照图2和图3，排气筒2内开设有通气槽21，负压头23内开设有流动槽231，负压头23侧壁上开设有进气口232，进气口232沿负压头23圆周方向至少设置有三个，进气口232与流动槽231连通，通气孔与流动槽231贯通，流动槽231通过进气口232与型腔贯通。
[0040]
参照图2和图3，通气槽21内设置有负压管22，负压管22包括弯管221、连通在弯管221一端的排气管222和连接在弯管221另一端的进气管223，弯管221的弧心位于弯管221远离型腔一侧，弯管221靠近型腔一侧的侧壁上开设有负压气口224，负压气口224在弯管221侧壁上开设有多个，排气管222与弯管221连接一端和进气管223与弯管221连接一端呈平行设置，进气管223背离弯管221一端位于定模11外侧，且与排气管222垂直设置。
[0041]
参照图2和图5，通气槽21内设有定位件3，定位件3包括位于通气槽21内的两个限位环31、连接在两个限位环31之间的连杆32和连接在限位环31与通气槽21侧壁之间的固定杆33，进气管223和排气管222分别穿设在两个限位环31内。
[0042]
本实施例的实施原理为：气体从进气管223通入，气体经过弯管221，在弯管221上的负压气口224处形成负压，将型腔内由于砂芯燃烧产生的气体从型腔内，经过进气口232进入到流动槽231内，再经过流动槽231进入到通气槽21中，经过负压气口224进入到负压管22内，再随着气体从排气管222排出。
[0043]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。