一种造型线快速换模机构的制作方法

1.本实用新型属于造型线设备技术领域，尤其涉及一种造型线快速换模机构。


背景技术：

2.目前造型线换模需要配合起吊机手动换模。
3.但是现有的换模机构还存在着不具备辅助照明功能，定位效果差和无法收集换下来的模具的问题。
4.因此，发明一种造型线快速换模机构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种造型线快速换模机构，以解决现有的换模机构存在着不具备辅助照明功能，定位效果差和无法收集换下来的模具的问题。一种造型线快速换模机构，包括造型线，水平直线滑轨，限位开关一，自动滑块一，垂直直线滑轨，限位开关二，自动滑块二，换模支撑臂，快速换模臂，插杆，模具，控制面板，电动缸，模具安装座，可调节式定位杆结构，可分离式换模后模具置放板结构和可辅助照明检修灯结构，所述的造型线的前部左上侧横向螺栓连接有水平直线滑轨；所述的水平直线滑轨的左右两端均螺栓连接有限位开关一；所述的水平直线滑轨的外壁滑动卡接有自动滑块一；所述的自动滑块一的前部纵向螺栓连接有垂直直线滑轨；所述的垂直直线滑轨的上下两端均螺栓连接有限位开关二；所述的垂直直线滑轨的外壁滑块卡接有自动滑块二；所述的换模支撑臂横向一端螺栓连接快速换模臂的左部，另一端螺纹连接自动滑块二的右部；所述的快速换模臂的右侧上下两部均横向螺纹连接有插杆；所述的模具横向插接在插杆的之间的外壁；所述的控制面板螺钉连接在造型线的前部右下侧；所述的电动缸纵向螺栓连接在造型线的前部右下角；所述的电动缸的输出杆上端螺栓连接有模具安装座；所述的可调节式定位杆结构，可分离式换模后模具置放板结构和可辅助照明检修灯结构均与造型线相连接；所述的可调节式定位杆结构包括安装板，衔接管，定位调节杆，翼形螺钉，手持柄和控制传感器，所述安装板均焊接在衔接管的上部左右两侧；所述的衔接管的内部纵向插接有定位调节杆，并通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的定位调节杆纵向一端螺纹连接手持柄的下端，另一端螺钉连接控制传感器的上端。
6.优选的，所述的可分离式换模后模具置放板结构包括一级卡板，一级置放座，立座，二级置放座，二级卡板和分类标记片，所述的一级卡板分别横向螺钉连接在一级置放座的前后两部中间部位；所述的一级置放座横向右端螺栓连接在立座的左上侧；所述的立座的左下侧横向螺栓连接二级置放座的右端；所述的二级置放座的前后两部均横向螺钉连接有二级卡板；所述的二级卡板的前部从左到右依次粘贴有分类标记片。
7.优选的，所述的可辅助照明检修灯结构包括控制开关，灯座，辅助照明灯管，防护罩，散热管和旋转柄，所述的控制开关螺钉连接在灯座的左端；所述的灯座的右端螺纹连接有辅助照明灯管；所述的辅助照明灯管的外壁套接有防护罩；所述的防护罩左端还与灯座
右端螺纹连接设置；所述的防护罩的右侧上下两部出口处均螺纹连接有散热管；所述的旋转柄螺钉连接在防护罩的右端。
8.优选的，所述的安装板螺钉连接在造型线的前部右上角部位。
9.优选的，所述的定位调节杆采用铝合金杆。
10.优选的，所述的衔接管纵向设置在造型线的前部右上角部位。
11.优选的，所述的一级卡板和二级卡板均采用铝合金板。
12.优选的，所述的分类标记片采用多个便利贴片。
13.优选的，所述的立座纵向螺栓连接在造型线的前部下侧中间偏右部位。
14.优选的，所述的灯座螺栓连接在造型线的前部左上角部位。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，所述的安装板，衔接管，定位调节杆，翼形螺钉，手持柄和控制传感器的设置，有利于起到良好的定位作用，保证换模准确性。
17.本实用新型中，所述的一级卡板，一级置放座，立座，二级置放座，二级卡板和分类标记片的设置，有利于置放更换下来的模具。
18.本实用新型中，所述的分类标记片的设置，有利于记录模具型号，便于进行更换查找。
19.本实用新型中，所述的控制开关，灯座，辅助照明灯管，防护罩，散热管和旋转柄的设置，有利于增加照明功能，便于进行检修或者维护。
20.本实用新型中，所述的散热管的设置，有利于对辅助照明灯管起到良好的散热作用，保证照明效果。
21.本实用新型中，所述的造型线，水平直线滑轨，限位开关一，自动滑块一，垂直直线滑轨，限位开关二，自动滑块二，换模支撑臂，快速换模臂，插杆和模具的设置，有利于保证换模效率。
22.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于控制各级设备进行动作，方便操作。
23.本实用新型中，所述的电动缸和模具安装座的设置，有利于保证换模稳定性。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的可调节式定位杆结构的结构示意图；
26.图3是本实用新型的可分离式换模后模具置放板结构的结构示意图；
27.图4是本实用新型的可辅助照明检修灯结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、造型线；2、水平直线滑轨；3、限位开关一；4、自动滑块一；5、垂直直线滑轨；6、限位开关二；7、自动滑块二；8、换模支撑臂；9、快速换模臂；10、插杆；11、模具；12、控制面板；13、电动缸；14、模具安装座；15、可调节式定位杆结构；151、安装板；152、衔接管；153、定位调节杆；154、翼形螺钉；155、手持柄；156、控制传感器；16、可分离式换模后模具置放板结构；161、一级卡板；162、一级置放座；163、立座；164、二级置放座；165、二级卡板；166、分类标记片；17、可辅助照明检修灯结构；171、控制开关；172、灯座；173、辅助照明灯管；174、防
护罩；175、散热管；176、旋转柄。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种造型线快速换模机构，包括造型线1，水平直线滑轨2，限位开关一3，自动滑块一4，垂直直线滑轨5，限位开关二6，自动滑块二7，换模支撑臂8，快速换模臂9，插杆10，模具11，控制面板12，电动缸13，模具安装座14，可调节式定位杆结构15，可分离式换模后模具置放板结构16和可辅助照明检修灯结构17，所述的造型线1的前部左上侧横向螺栓连接有水平直线滑轨2；所述的水平直线滑轨2的左右两端均螺栓连接有限位开关一3；所述的水平直线滑轨2的外壁滑动卡接有自动滑块一4；所述的自动滑块一4的前部纵向螺栓连接有垂直直线滑轨5；所述的垂直直线滑轨5的上下两端均螺栓连接有限位开关二6；所述的垂直直线滑轨5的外壁滑块卡接有自动滑块二7；所述的换模支撑臂8横向一端螺栓连接快速换模臂9的左部，另一端螺纹连接自动滑块二7的右部；所述的快速换模臂9的右侧上下两部均横向螺纹连接有插杆10；所述的模具11横向插接在插杆10的之间的外壁；所述的控制面板12螺钉连接在造型线1的前部右下侧；所述的电动缸13纵向螺栓连接在造型线1的前部右下角；所述的电动缸13的输出杆上端螺栓连接有模具安装座14；所述的可调节式定位杆结构15，可分离式换模后模具置放板结构16和可辅助照明检修灯结构17均与造型线1相连接；所述的可调节式定位杆结构15包括安装板151，衔接管152，定位调节杆153，翼形螺钉154，手持柄155和控制传感器156，所述安装板151均焊接在衔接管152的上部左右两侧；所述的衔接管152的内部纵向插接有定位调节杆153，并通过翼形螺钉154紧固连接设置；所述的定位调节杆153纵向一端螺纹连接手持柄155的下端，另一端螺钉连接控制传感器156的上端，放松翼形螺钉154，手持手持柄155移动调节定位调节杆153在衔接管152内部的位置，确定控制传感器156的定位检测位置后，锁紧翼形螺钉154，可保证模具安装座14的安装位置准确性，进而保证换模准确性。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可分离式换模后模具置放板结构16包括一级卡板161，一级置放座162，立座163，二级置放座164，二级卡板165和分类标记片166，所述的一级卡板161分别横向螺钉连接在一级置放座162的前后两部中间部位；所述的一级置放座162横向右端螺栓连接在立座163的左上侧；所述的立座163的左下侧横向螺栓连接二级置放座164的右端；所述的二级置放座164的前后两部均横向螺钉连接有二级卡板165；所述的二级卡板165的前部从左到右依次粘贴有分类标记片166，换下来的模具11可置于一级置放座162和二级置放座164之间，并通过一级卡板161和二级卡板165进行防护，经过分类标记片166还可进行记录模具11的型号，便于进行查找，方便操作。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可辅助照明检修灯结构17包括控制开关171，灯座172，辅助照明灯管173，防护罩174，散热管175和旋转柄176，所述的控制开关171螺钉连接在灯座172的左端；所述的灯座172的右端螺纹连接有辅助照明灯管173；所述的辅助照明灯管173的外壁套接有防护罩174；所述的防护罩174左端还与灯座172右端螺纹连接设置；所述的防护罩174的右侧上下两部出口处均螺纹连接有散热管175；所述的旋转柄176螺钉连接在防护罩174的右端，通过启动控制开关171，可使得辅助照明灯管173点亮，可进行辅助照明工作，以便于进行检修或者更换维护，通过防护罩174和散热管175对辅助照明灯管173起到良好的保护以及散热作用，保证照明效果，通过旋转柄176可便于取下防护罩
174，便于维护。
33.本实施方案中，具体的，所述的安装板151螺钉连接在造型线1的前部右上角部位。
34.本实施方案中，具体的，所述的定位调节杆153采用铝合金杆。
35.本实施方案中，具体的，所述的衔接管152纵向设置在造型线1的前部右上角部位。
36.本实施方案中，具体的，所述的一级卡板161和二级卡板165均采用铝合金板。
37.本实施方案中，具体的，所述的分类标记片166采用多个便利贴片。
38.本实施方案中，具体的，所述的立座163纵向螺栓连接在造型线1的前部下侧中间偏右部位。
39.本实施方案中，具体的，所述的灯座172螺栓连接在造型线1的前部左上角部位。
40.本实施方案中，具体的，所述的防护罩174采用纵截面为圆柱形的透明pvc塑料罩。
41.本实施方案中，具体的，所述的散热管175采用铝管。
42.本实施方案中，具体的，所述的控制开关171和辅助照明灯管173之间导线连接设置，所述的控制开关171采用kcd1型船型开关，所述的辅助照明灯管173采用led灯管。
43.本实施方案中，具体的，所述的限位开关一3，自动滑块一4，限位开关二6，自动滑块二7，电动缸13和控制传感器156均与控制面板12导线连接设置。
44.本实施方案中，具体的，所述的限位开关一3和限位开关二6均采用sv
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16型行程开关，所述的自动滑块一4和自动滑块二7均采用ckd型电动滑块，所述的电动缸13采用40型小型电动缸，所述的控制传感器156采用m12型红外线传感器。
45.工作原理
46.本实用新型中，放松翼形螺钉154，手持手持柄155移动调节定位调节杆153在衔接管152内部的位置，确定控制传感器156的定位检测位置后，锁紧翼形螺钉154，可保证模具安装座14的安装位置准确性，进而保证换模准确性，换下来的模具11可置于一级置放座162和二级置放座164之间，并通过一级卡板161和二级卡板165进行防护，经过分类标记片166还可进行记录模具11的型号，便于进行查找，方便操作，通过启动控制开关171，可使得辅助照明灯管173点亮，可进行辅助照明工作，以便于进行检修或者更换维护，通过防护罩174和散热管175对辅助照明灯管173起到良好的保护以及散热作用，保证照明效果，通过旋转柄176可便于取下防护罩174，便于维护。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。