一种玻璃倒棱机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃生产设备领域，特别涉及一种玻璃倒棱机。


背景技术：

[0002]
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛用于建筑施工中，但是在玻璃生产中，未经过处理的玻璃毛边非常锋利，在施工安装过程中，极易对安装工人造成伤害，现在大都使用玻璃倒棱机对玻璃毛边进行打磨处理。
[0003]
授权公告号为cn206405859u的中国专利公开了一种使用安全且可调节角度的玻璃倒棱机，包括打磨装置、旋转杆和固定装置；在倒棱机的使用过程中，由工人将需要打磨的矩形玻璃通过固定装置进行位置固定，通过旋转杆将打磨装置调整到合适的角度，继而开始对玻璃的毛边进行打磨。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷，生产出来的玻璃四条边均为需要打磨的毛边，通过打磨装置对玻璃的其中一条边进行打磨之后，需要由工人手动转动玻璃，使打磨装置对其余未打磨的毛边进行打磨，玻璃的生产效率低下。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃倒棱机，具有提高玻璃生产效率的优点。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃倒棱机，包括磨边机和支撑台，所述支撑台上转动设置有若干导向轮，所述磨边机固定设置在支撑台上，所述支撑台上设置有用于运送玻璃的输送机，所述输送机远离支撑台的一端固定设置有接料台，还包括用于将需要打磨的玻璃转动的转动机构。
[0007]
所述转动机构包括安装架和两块夹板，所述安装架设置在传送带的上方，所述安装架上设置有移动杆，所述移动杆上沿竖直方向设置有连接杆，所述移动杆上设置有用于驱动连接杆沿竖直方向运动的第一驱动源，所述连接杆远离移动杆的一端设置有安装板，两块所述夹板均沿垂直于输送机的送料方向滑动设置在安装板远离连接杆的一端，所述安装板上设置有用于驱动两块夹板相互靠近或远离以夹紧玻璃的第一驱动组件，所述连接杆上设置有用于驱动安装板转动的第二驱动组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，在对玻璃未打磨的毛边进行打磨时，将未打磨的玻璃放置在输送机上，使玻璃的一条边与导向轮滚动接触，玻璃在输送机的传送下，朝向打磨机运动，并通过打磨机完成一条毛边的打磨，玻璃在输送机的传送下运动到接料台上，第一驱动源驱动连接杆朝下运动，随后启动第一驱动组件，第一驱动组件驱动两块夹板相互靠近，两块夹板将玻璃夹紧，再启动第二驱动组件，第二驱动组件驱动安装板转动，待安装板转动合适的角度之后，将已经转动的玻璃放置在输送机上，即可对玻璃未打磨的毛边进行打磨，不需要工人手动将玻璃调整角度，有效地提高了玻璃生产的效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一电机
和第一丝杠，所述安装板的底壁上沿垂直于送料的方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿第一滑槽的长度方向滑动设置有两个第一滑块，所述第一滑块与夹板固定连接。
[0010]
所述第一电机固定设置在安装板上，所述第一丝杠沿第一滑槽的长度方向转动穿设在第一滑槽内，所述第一丝杠与第一电机的输出轴同轴固定连接，所述第一滑块螺纹套设在第一丝杠上，所述第一丝杠设置为双向丝杠。
[0011]
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动第一丝杠转动，因为第一丝杠为双向丝杠，两块第一滑块在第一丝杠的带动下相互靠近，并带动与之固定连接的夹板相互靠近，最终使夹板将玻璃夹紧，随后再转动玻璃，不需要工人手动夹持玻璃，提高了玻璃生产的效率。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述夹板相互靠近的侧壁上均沿垂直于送料方向开设有第一缓冲槽，每个所述第一缓冲槽内均滑动设置有第一缓冲板，每个所述第一缓冲槽内均设置有用于驱动第一缓冲板朝向远离第一缓冲槽运动的第一弹性件。
[0013]
通过采用上述技术方案，夹板在第一电机的带动下相互靠近，夹板带动第一缓冲板运动，当第一缓冲板与玻璃抵触的时候，第一缓冲板挤压位于第一缓冲槽内的第一弹性件，第一弹性件将第一缓冲板的机械能转化为弹性势能，有效地避免了第一缓冲板将玻璃夹碎，保护了玻璃。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括第二电机和连接套，所述连接套的一端与移动杆转动连接，另一端与安装板的顶壁固定连接，所述第二电机固定设置在连接杆位于连接套内的一端，所述连接套与第二电机的输出轴传动连接，所述连接套和连接杆上设置有用于防止连接杆脱离连接套的防脱部。
[0015]
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动连接套转动，连接套带动安装板转动，继而对玻璃的角度进行转动，通过防脱部防止连接杆脱离连接套，保证在连接套转动的过程中，不会掉落，保证了玻璃的安全，有效的提高了生产安全性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二电机的输出轴上同轴设置有拨盘，所述拨盘上固定设置有销柱，所述连接套上同轴固定设置有槽轮，所述槽轮上开设有四个供销柱插入的销槽，四个所述销槽沿槽轮的圆周方向均匀分布。
[0017]
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动拨盘转动，拨盘带动销柱转动，销柱插入销槽内，继而带动槽轮转动，当销柱从销槽内脱离的时候，槽轮失去驱动力，槽轮不再转动，此时槽轮已经转过90
°
，继而带动安装板转动90
°
，使玻璃也转动了90
°
，通过槽轮结构来驱动玻璃准确的转过90
°
，提高了转动的精度，进一步提高了后续打磨倒棱步骤的精确，有效地提高了生产出来的玻璃的质量。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上沿送料方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内沿第二滑槽的长度方向滑动设置有第二滑块，第二滑块与移动杆固定连接。
[0019]
所述安装架上固定设置有第三电机，所述第二滑槽内沿第二滑槽的长度方向转动穿设有第二丝杠，所述第二丝杠与第三电机的输出轴同轴固定连接，所述第二滑块螺纹套设在第二丝杠上。
[0020]
通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机带动第二丝杠转动，第二丝杠的
转动带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二滑块带动移动杆运动，移动杆的运动继而带动连接杆和安装板运动，最终将玻璃运送到输送架远离接料台的一端，不需要将输送机反转，还可以将更多的未打磨玻璃放置在输送机上，提高了倒棱机的工作效率。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台远离磨边机的一侧沿垂直于送料的方向滑动设置有推板，所述支撑台上设置有用于驱动推板朝靠近磨边机的方向运动的第二驱动源。
[0022]
通过采用上述技术方案，当移动杆在第三电机的驱动下运动到输送机远离接料台的一端的之后，将玻璃放置在输送机上，此时启动第二驱动源，第二驱动源带动推板朝向靠近磨边机的方向运动，推板推动玻璃运动，使玻璃需要打磨的侧边与导向轮滚动接触，继而经过磨边机实现倒棱，通过推板代替了工作人员推动玻璃，保护了工作人员，提高了工作效率。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板的远离第二驱动源的一端开设有第二缓冲槽，所述第二缓冲槽内滑动设置有第二缓冲板，所述第二缓冲槽内设置有用于驱使第二缓冲板朝向远离第二缓冲槽运动的第二弹性件。
[0024]
通过采用上述技术方案，当推板在第二驱动源的带动下推动玻璃朝磨边机运动时，第二弹性件将第二缓冲板的机械能转化为弹性势能，有效地避免了第二缓冲板与导向轮作用将玻璃夹碎，保护了玻璃。
[0025]
综上所述，本实用新型本包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
一、第一驱动组件驱动两块夹板将玻璃夹紧，第二驱动组件驱动安装板转动，待安装板转动合适的角度之后，将已经转动的玻璃放置在输送机上，即可对玻璃未打磨的毛边进行打磨，不需要工人手动将玻璃调整角度，有效地提高了玻璃生产的效率；
[0027]
二、第一弹性件将第一缓冲板的机械能转化为弹性势能，有效地避免了第一缓冲板将玻璃夹碎，保护了玻璃；
[0028]
三、通过槽轮结构来驱动玻璃准确的转过90
°
，提高了转动的精度，进一步提高了后续打磨倒棱步骤的精确，有效地提高了生产出来的玻璃的质量；
[0029]
四、第二驱动源带动推板推动玻璃运动，使玻璃需要打磨的侧边与导向轮滚动接触，继而经过磨边机实现倒棱，通过推板代替了工作人员推动玻璃，保护了工作人员，提高了工作效率。
附图说明
[0030]
图1是本实用新型整体的结构示意图；
[0031]
图2是本实用新型的转动机构的结构示意图；
[0032]
图3是本实用新型的第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图；
[0033]
图4是图3中的a部放大图；
[0034]
图5是本实用新型的推板的结构示意图。
[0035]
附图标记：1、磨边机；2、支撑台；21、导向轮；22、输送机；23、接料台；3、转动机构；31、安装架；32、夹板；321、第一缓冲槽；3211、导向槽；322、第一缓冲板；3221、导向块；323、第一弹性件；324、橡胶层；33、第二滑槽；34、第二滑块；35、移动杆；351、安装套；352、第一驱动源；36、第三电机；37、第二丝杠；38、连接杆；4、第一驱动组件；41、第一电机；42、第一丝
杠；43、第一滑槽；44、第一滑块；45、安装板；5、第二驱动组件；51、第二电机；52、连接套；53、拨盘；54、销柱；55、槽轮；56、销槽；6、防脱部；61、挡边；62、围边；63、滚珠；7、推板；71、第二驱动源；72、第二缓冲槽；73、防脱槽；74、防脱块；75、第二缓冲板；76、第二弹性件。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]
如图1所示，一种玻璃倒棱机，包括磨边机1和支撑台2，支撑台2上转动设置有若干导向轮21，磨边机1固定设置在支撑台2上，支撑台2上设置有用于运送玻璃的输送机22，输送机22包括传送带和驱动源，驱动源设置为第四电机。输送机22远离支撑台2的一端固定设置有接料台23，接料台23的高度与传送带的高度相适应。
[0038]
如图1和图2所示，一种玻璃倒棱机，还包括用于将需要打磨的玻璃转动的转动机构3，转动机构3包括安装架31和两块夹板32。安装架31设置在传送带的上方。安装架31上沿送料方向开设有第二滑槽33，第二滑槽33内沿第二滑槽33的长度方向滑动设置有第二滑块34，第二滑块34与移动杆35固定连接，安装架31上固定设置有第三电机36，第二滑槽33内沿第二滑槽33的长度方向转动穿设有第二丝杠37，第二丝杠37与第三电机36的输出轴同轴固定连接，第二滑块34螺纹套设在第二丝杠37上。
[0039]
其中，如图2所示，移动杆35上沿竖直方向滑动设置有连接杆38，移动杆35上固定设置有安装套351，连接杆38沿竖直方向滑动穿设在安装套351中，安装套351内固定设置有用于驱动连接杆38沿竖直方向运动的第一驱动源352，第一驱动源352设置为第一气缸，第一气缸的活塞杆与连接杆38固定连接。
[0040]
启动第三电机36，第三电机36带动第二丝杠37转动，第二丝杠37的转动带动第二滑块34在第二滑槽33内滑动，第二滑块34带动移动杆35运动，移动杆35的运动继而带动连接杆38和安装板45运动，最终将玻璃运送到输送架远离接料台23的一端，不需要将输送机22反转，还可以将更多的未打磨玻璃放置在输送机22上，提高了倒棱机的工作效率。
[0041]
如图2和图3所示，安装板45上设置有用于驱动两块夹板32相互靠近或远离以夹紧玻璃的第一驱动组件4，第一驱动组件4包括第一电机41和第一丝杠42，安装板45的底壁上沿垂直于送料的方向开设有第一滑槽43，第一滑槽43内沿第一滑槽43的长度方向滑动设置有两个第一滑块44，第一滑块44与夹板32固定连接；第一电机41固定设置在安装板45上，第一丝杠42沿第一滑槽43的长度方向转动穿设在第一滑槽43内，所述第一丝杠42与第一电机41的输出轴同轴固定连接，第一滑块44螺纹套设在第一丝杠42上，第一丝杠42设置为双向丝杠，第一丝杠42设置有两条旋向相反的旋线。
[0042]
启动第一电机41，第一电机41带动第一丝杠42转动，因为第一丝杠42为双向丝杠，两块第一滑块44在第一丝杠42的带动下相互靠近，并带动与之固定连接的夹板32相互靠近，最终使夹板32将玻璃夹紧，随后再转动玻璃，不需要工人手动夹持玻璃，有效地提高了玻璃生产的效率。
[0043]
如图3所示，两块夹板32相互靠近的侧壁上均沿垂直于送料方向开设有第一缓冲槽321，第一缓冲槽321靠近接料台23的侧壁贯通，每个第一缓冲槽321内均滑动设置有第一缓冲板322，第一缓冲槽321的的侧壁沿垂直于送料的方向开设有导向槽3211，第一缓冲板322上固定设置有与导向槽3211滑移连接的导向块3221，每个第一缓冲槽321内均设置有用
于驱动第一缓冲板322朝向远离第一缓冲槽321运动的第一弹性件323，第一弹性件323设置为压簧，压簧的一端与第一缓冲槽321的底壁固定连接，另一端与第一缓冲板322固定连接。第一缓冲板322远离第一缓冲槽321的一端固定设置有橡胶层324。
[0044]
第一弹性件323将第一缓冲板322的机械能转化为弹性势能，有效地避免了第一缓冲板322将玻璃夹碎，保护了玻璃。在夹板32将玻璃夹紧之后，橡胶层324与玻璃紧密贴合，起到了缓冲作用的同时，也有效地防止了在转动和搬运玻璃的过程中玻璃的掉落。
[0045]
如图3和图4所示，连接杆38上设置有用于驱动安装板45转动的第二驱动组件5，第二驱动组件5包括第二电机51和连接套52，连接套52的一端与移动杆35转动连接，另一端与安装板45的顶壁固定连接，第二电机51固定设置在连接杆38位于连接套52内的一端，连接套52与第二电机51的输出轴传动连接。
[0046]
其中，如图4所示，第二电机51的输出轴上同轴设置有拨盘53，所述拨盘53上固定设置有销柱54，所述连接套52上同轴固定设置有槽轮55，所述槽轮55上开设有四个供销柱54插入的销槽56，四个所述销槽56沿槽轮55的圆周方向均匀分布。
[0047]
启动第二电机51，第二电机51带动拨盘53转动，拨盘53带动销柱54转动，销柱54插入销槽56内，继而带动槽轮55转动，当销柱54从销槽56内脱离的时候，槽轮55失去驱动力，槽轮55不再转动，此时槽轮55已经转过90
°
，继而带动安装板45转动90
°
，使玻璃也转动了90
°
，通过槽轮55结构来驱动玻璃准确的转过90
°
，提高了转动的精度，进一步提高了后续打磨倒棱步骤的精确，有效地提高了生产出来的玻璃的质量。
[0048]
其中，如图4所示，连接套52和连接杆38上设置有用于防止连接杆38脱离连接套52的防脱部6，防脱部6包括挡边61和围边62。挡边61固定设置在连接杆38远离移动板的一端，围边62固定设置在连接套52的顶壁，围边62的底壁与挡边61的顶壁抵接，用于防止在连接套52的转动过程中，连接杆38脱离连接套52。
[0049]
另外，如图4所示，挡边61的顶壁上设置有与围边62的底壁滚动接触的滚珠63，在连接套52的转动过程中，滚珠63与围边62的底壁抵接，有效地减小了摩擦力，减少了装置的摩擦损耗，提高了装置的使用寿命。
[0050]
如图1和图5所示，支撑台2远离磨边机1的一侧沿垂直于送料的方向滑动设置有推板7，所述支撑台2上设置有用于驱动推板7朝靠近磨边机1的方向运动的第二驱动源71，第二驱动源71设置为第二气缸，第二气缸固定设置在支撑台2上，第二气缸的活塞杆与推板7固定连接。
[0051]
当移动杆35在第三电机36的驱动下运动到输送机22远离接料台23的一端的之后，将玻璃放置在输送机22上，此时启动第二气缸，第二气缸带动推板7朝向靠近磨边机1的方向运动，推板7推动玻璃运动，使玻璃需要打磨的侧边与导向轮21滚动接触，继而经过磨边机1实现倒棱，通过推板7代替了工作人员推动玻璃，保护了工作人员，提高了工作效率。
[0052]
如图5所述，推板7的远离第二驱动源71的一端开设有第二缓冲槽72，第二缓冲槽72的侧壁开设有防脱槽73，防脱槽73内沿垂直于送料方向滑动设置有防脱块74，第二缓冲槽72内滑动设置有第二缓冲板75，防脱块74与第二缓冲板75固定连接，第二缓冲槽72内设置有用于驱使第二缓冲板75朝向远离第二缓冲槽72运动的第二弹性件76，第二弹性件76设置为压簧，压簧的一端与第二缓冲槽72的底壁固定连接，另一端与第二缓冲板75固定连接。第二弹性件76将第二缓冲板75的机械能转化为弹性势能，有效地避免了第二缓冲板75与导
向轮21作用将玻璃夹碎，保护了玻璃。
[0053]
具体操作过程：
[0054]
在对玻璃未打磨的毛边进行打磨时，将未打磨的玻璃放置在传送带上，是玻璃的一条边与导向轮21滚动接触，玻璃在传送带的传送下，朝向打磨机运动，并通过打磨机完成一条毛边的打磨，随后玻璃在传送带动额传送下运动到接料台23上，第一期钢驱动连接杆38朝下运动，第一电机41带动第一丝杠42转动，进而带动两块夹板32将玻璃夹紧，随后启动第二电机51，第二电机51带动安装板45转动，进而将玻璃转动90
°
，然后启动第三电机36，第三电机36带动第二丝杠37转动，进而带动移动杆35运动，将转动90
°
的玻璃重新放置到传送带上，进行下一条毛边的打磨。
[0055]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。