一种用于制作平整带面的非晶喷带喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及非晶喷带领域，尤其涉及一种用于制作平整带面的非晶喷带喷嘴。


背景技术：

2.非晶喷带机是将熔体通过快速冷却形成厚度很薄的非晶带。在喷注过程中，钢液从喷包流出经过通孔流入到钢液通道内，再经过一个带有狭长的长缝的喷嘴，然后在喷注到铜辊上。但是现有技术中的通孔为圆形通孔，由于为圆形通孔侧面为圆弧形结构，圆形通孔和圆形通孔之间的间距由中间向两边递增，导致间距处进入钢液通道内的流液量及压力不均匀，使得非晶喷带上形成一道道沿非晶喷带长度方向因局部的压力不同、压力大和压力小部位密度不同急速降温时收缩量不同而形成的延长度方向的收缩纹，收缩纹的存在打断了了带面上因结晶器急冷收缩而带来的沿非晶喷带宽度方向布置的波浪纹，从而影响了带面的质量和磁性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于制作平整带面的非晶喷带喷嘴。
4.本实用新型的创新点在于将圆通孔改成方形通孔，使得通孔和通孔之间的间距中间和两边相等，间距处进入钢液通道内的流液量及压力均匀，不易因压力不均匀和局部钢液量不充足形成收缩纹，带面较为平整。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种用于制作平整带面的非晶喷带喷嘴，包括长条形的喷嘴本体，所述喷嘴本体的底部设有一条沿喷嘴本体长度方向布置的喷缝，喷嘴本体底部还设有两气缝，两气缝分别位于喷缝两侧且和喷缝平行，喷缝和气缝两端封闭，所述喷缝上方设有和喷缝连通的一条钢液通道，气缝上方设有和气缝连通的气流通道，气流通道一端开口一端封闭，钢液通道两端封闭，所述钢液通道上方设有若干和钢液通道连通的方形孔，所述方形孔沿钢液通道的长度方向等间距布置。
6.进一步地，所述喷嘴本体顶部设有集液槽，所述方形孔顶部均和集液槽连通。使得每个通孔内的钢液填充均匀且保证稳定的钢液供应量，带面更为平整均匀。
7.进一步地，所述方形孔为长方形孔，所述长方形孔的长边和钢液通道长度方向平行。
8.进一步地，所述相邻两个方形孔在钢液通道处的间距为2
±
0.01mm。此间距最不易形成收缩纹。
9.进一步地，所述方形孔四个角落处设有r角。一方面可消除应力，另一方面制作方便。
10.进一步地，所述方形孔的截面从集液槽一端至钢液通道一端逐渐扩大，所述方形孔沿长边方向的截面为梯形状，且梯形状的斜边的倾斜角度为2.6
°
。方形孔长度方向的两端形成从上至下的渐扩结构，使得通孔和通孔之间的间距处的流液量增大，收缩纹进一步
减少。
11.进一步地，所述方形孔的宽度为6
±
0.01mm，所述方形孔在钢液通道处的长度为27.1
±
0.01mm。此时的孔径不容易形成收缩纹。
12.本实用新型的有益效果是 ：
13.1、本实用新型中将通孔改成方形通孔，使得通孔和通孔之间的间距中间和两边相等，间距处进入钢液通道内的流液量及压力均匀，不易形成收缩纹，带面较为平整。
14.2、本实用新型中使得每个通孔内的钢液填充均匀且保证稳定的钢液供应量，带面更为平整均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型宽度方向的截面示意图；
17.图3为本实用新型长度方向的截面示意图。
18.图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1：如图1、2、3、4所示，一种用于制作平整带面的非晶喷带喷嘴，包括长条形的喷嘴本体1，喷嘴本体1的底部设有一条沿喷嘴本体长度方向布置的喷缝2，喷嘴本体1底部还设有两气缝3，两气缝3分别位于喷缝2两侧且和喷缝2平行，喷缝2和气缝3两端封闭，喷缝2上方设有和喷缝2连通的一条钢液通道4，气缝3上方设有和气缝3连通的气流通道5，气流通道5一端开口一端封闭，钢液通道4两端封闭，钢液通道4上方设有若干和钢液通道4连通的方形孔6，方形孔6沿钢液通道的长度方向等间距布置。喷嘴本体1顶部设有集液槽7，方形孔6顶部均和集液槽7连通。方形孔6为长方形孔，长方形孔的长边和钢液通道4长度方向平行，方形孔6的宽度为6
±
0.01mm，方形孔6在钢液通道处的长度为27.1
±
0.01mm，相邻两个方形孔6在钢液通道4处的底边间距为2
±
0.01mm，方形孔6四个角落处设有r角，方形孔6的截面从集液槽7一端至钢液通道4一端逐渐扩大，所述方形孔沿长边方向的截面为梯形状，且梯形状的斜边的倾斜角度为2.6
°
。
21.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。