一种涡轮蜡模冷却放置架的制作方法

本实用新型涉及蜡模铸造技术领域，具体涉及一种涡轮蜡模冷却放置架。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料(硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

涡轮蜡模在成型后需要经过空冷才能进行下一工序，为了使蜡模能够处于悬挂状态，蜡模上固定有焊接柱，焊接柱的顶部为锥台型结构以便于卡住锥台，将蜡模悬挂起来，蜡模成型后，需要将涡轮蜡模放置在存储架上进行冷却，但是现有的存储架为了放置更多的蜡模，成排设置多层，而上层的部分因高度太高，工作人员需要借助外界工具才能进行放置，使用非常不方便，而且相邻两层之间的距离无法调节，无法悬挂不同大小的蜡模。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种涡轮蜡模冷却放置架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种涡轮蜡模冷却放置架，包括两个支架、多个放置架组件，两个所述支架相对的侧壁上分别安装传送组件，多个所述放置架组件位于两个支架之间且均与两个支架上的传送组件连接，以使传送组件驱动放置架组件上下移动，所述放置架组件包括两个上支撑杆、两个安装座，每个所述上支撑杆的底部固定下支撑杆，两个下支撑杆相对应的侧壁上分别设有多个沿其长度方向等间距排列的弧形槽，所述安装座上开设有多个等间距排列且可使上支撑杆穿过的通孔，所述安装座上设有至少两个安装孔，所述安装座与传送组件可拆卸固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述传送组件包括两个呈上下分布的链轮，所述链轮与对应的支架转动连接，两个链轮之间通过链条连接，所述链条远离支架的侧壁上固定有多个等间距分布的固定座，所述安装座通过安装孔和螺栓与对应的固定座可拆卸固定。

在上述任一方案中优选的是，所述链轮通过转轴与对应的支架转动连接，其中下方的链轮上的转轴贯穿支架并连接第一齿轮，所述第一齿轮连接旋转驱动组件以使链轮旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括主轴、旋转电机，所述主轴位于两个支架之间且分别贯穿支架，所述主轴与支架转动连接并位于第一齿轮的下方，所述第一齿轮下方的主轴上固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，其中一个支架上固定所述旋转电机，所述旋转电机与主轴连接。

在上述任一方案中优选的是，两个所述安装座分别位于两个上支撑杆的两端，且安装座与固定座固定时，两个上支撑杆的端部分别插入相邻安装座上对应的通孔内，以将上支撑杆支撑在两个安装座之间，两个安装座之间的两个上支撑杆平行分布。

在上述任一方案中优选的是，所述下支撑杆位于上支撑杆的下方，所述下支撑杆的两端分别通过连接杆与上支撑杆固定。

在上述任一方案中优选的是，所述下支撑杆和上支撑杆均为长方体结构，所述通孔为矩形孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种涡轮蜡模冷却放置架具有以下有益效果：

1、安装座上设置多个通孔，使两个上支撑杆可以分别插在不同的通孔内，以实现两个下支撑杆之间距离的调节，可以放置不同大小的蜡模；安装座与上支撑杆之间可以拆卸，安装座与固定座之间可以拆卸，方便上支撑杆拆卸的固定以及相邻放置架组件之间距离的调节，可以放置不同大小的蜡模，调节方便快捷；

2、传送组件使多个放置架组件可以随着链条的旋转而进行上移或下移，从而可以调节放置架组件上放置的蜡模高度，以使工作人员无需借助外界工具的情况下就能够触碰到，使蜡模的拿取更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种涡轮蜡模冷却放置架的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中两个平行的下支撑杆的俯视图；

图3位图1中安装座的侧视图；

图4位图1中两个上支撑杆与安装座连接的俯视图。

图中标注说明：1、支架；2、链轮；3、链条；4、固定座；5、安装座；6、下支撑杆；7、上支撑杆；8、蜡模；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、旋转电机；12、弧形槽；13、通孔；14、安装孔。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-4所示，按照本实用新型提供的一种涡轮蜡模冷却放置架的一实施例，包括两个支架1、多个放置架组件，两个所述支架1相对的侧壁上分别安装传送组件，多个所述放置架组件位于两个支架1之间且均与两个支架1上的传送组件连接，以使传送组件驱动放置架组件上下移动，所述放置架组件包括两个上支撑杆7、两个安装座5，每个所述上支撑杆7的底部固定下支撑杆6，两个下支撑杆6相对应的侧壁上分别设有多个沿其长度方向等间距排列的弧形槽12，所述安装座5上开设有多个等间距排列且可使上支撑杆7穿过的通孔13，所述安装座5上设有至少两个安装孔14，所述安装座5与传送组件可拆卸固定连接。

安装座5上设置多个通孔13，使两个上支撑杆7可以分别插在不同的通孔13内，以实现两个下支撑杆6之间距离的调节，从而可以卡住不同直径的焊接柱，进而可以放置不同大小的蜡模8，并且，上支撑杆7与安装座5之间可以拆卸，安装座5与传送组件可以拆卸，不仅便于调节两个上支撑杆7之间的距离，而且方便调节相邻的两个放置架组件之间的距离，以便于放置不同大小的蜡模8，调节方便快捷。两个下支撑杆6上的弧形槽12用于卡住蜡模8上的焊接柱，从而使蜡模8处于悬挂状态进行冷却。

所述传送组件包括两个呈上下分布的链轮2，所述链轮2与对应的支架1转动连接，两个链轮2之间通过链条3连接，所述链条3远离支架1的侧壁上固定有多个等间距分布的固定座4，所述安装座5通过安装孔14和螺栓与对应的固定座4可拆卸固定。链条3的侧壁上固定多个固定座4以便于安装多个安装座5，使相邻的安装座5之间的距离可以调节。

链轮2的旋转带动链条3旋转，使多个放置架组件可以随着链条3的旋转而进行上移或下移，从而便于调节放置架组件上的放置的蜡模8高度，以使工作人员无需借助外界工具的情况下就能够触碰到，使蜡模8的拿取更加便捷。

所述链轮2通过转轴与对应的支架1转动连接，其中下方的链轮2上的转轴贯穿支架1并连接第一齿轮9，所述第一齿轮9连接旋转驱动组件以使链轮2旋转。

所述驱动组件包括主轴、旋转电机11，所述主轴位于两个支架1之间且分别贯穿支架1，所述主轴与支架1转动连接并位于第一齿轮9的下方，所述第一齿轮9下方的主轴上固定有与第一齿轮9啮合的第二齿轮10，其中一个支架1上固定所述旋转电机11，所述旋转电机11与主轴连接。主轴上设置的两个第二齿轮10，使对应的第一齿轮9旋转，从而使两个支架1上的链条3做同步旋转运动，以方便放置架组件的整体移动。

两个所述安装座5分别位于两个上支撑杆7的两端，且安装座5与固定座4固定时，两个上支撑杆7的端部分别插入相邻安装座5上对应的通孔13内，以将上支撑杆7支撑在两个安装座5之间，两个安装座5之间的两个上支撑杆7平行分布。安装座5与固定座4固定时，上支撑杆7的端部未从安装座5的通孔13内伸出，从而使安装座5与固定座4贴合固定，两个安装座5分别固定在不同的链条3上，对上支撑杆7起到支撑作用，从而使悬挂在下支撑杆6上的蜡模8起到支撑作用。

两个下支撑杆6上的多个弧形槽12一一对应，以便于对应的两个弧形槽12将蜡模8上焊接柱的锥台卡住，使蜡模8处于悬挂状态。两个下支撑杆6上对应的两个弧形槽12之间的距离小于蜡模8上焊接柱上锥台的最大直径，避免锥台从两个弧形槽12之间掉落。

所述下支撑杆6位于上支撑杆7的下方，所述下支撑杆6的两端分别通过连接杆与上支撑杆7固定。

所述下支撑杆6和上支撑杆7均为长方体结构，所述通孔13为矩形孔，上支撑杆7为长方体结构，防止上支撑杆7相对安装座5旋转，从而使两个下支撑杆6之间相对更加稳定，避免蜡模8悬挂掉落而损坏。

本实施例的工作原理：对放置架组件进行安装时，首先调节两个下支撑杆6之间的距离，使两个上支撑杆7插进安装座5上不同的通孔13内，以调节两个上支撑杆7之间的距离，两个下支撑杆6上的弧形槽12刚好能够卡住蜡模8上的焊接柱时为止，然后将安装座5通过螺栓固定在对应的固定座4上，可以根据固定在不同的固定座4上以调节相邻两个放置架组件之间的距离，便于放置不同高度的蜡模8，将蜡模8上的焊接柱从两个下支撑杆6之间穿过，然后使焊接柱上的锥台卡在弧形槽12上，从而使蜡模8处于悬挂状态，每个放置架组件上悬挂多个蜡模8，以使多个放置架组件上的蜡模8成排设置，在蜡模8悬挂过程中，由于旋转电机11能够带动主轴使第二齿轮10通过第一齿轮9带动链轮2旋转，从而使链条3带动多个放置架组件旋转，进而使工作人员只能能够触碰到最下方的放置架组件即可将蜡模8悬挂，悬挂一排蜡模8后，启动旋转电机11，使蜡模8上移，然后未放置蜡模8的放置架组件位于最下方，从而实现了多个放置架组件上放置多个蜡模8，工作人员无需借助外界工具，不会产生因放置架组件高度过高而不容易放置取下的问题。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。