高耐海水腐蚀的激光熔覆同步送粉器的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及高耐海水腐蚀的激光熔覆同步送粉器。


背景技术：

2.激光熔覆(laser cladding)亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
3.采用双相不锈钢制作的各种零部件在耐海水腐蚀性具有优良的性能。但在关键部位需要提高硬度来提高表面耐磨性，而双相不锈钢因材料特性表面无法提高到要求的硬度及耐磨性，这时就需要通过改变表面材料特性来满足使用性能要求，激光熔覆就是最佳工艺。在保证高硬度、高耐磨性及高耐蚀性等要求最佳的工艺就是在双相不锈钢表面激光熔覆一定厚度的镍基合金材料，要求的工艺是先在本体熔覆一层过渡镍基合金层，再在表面熔覆多层有具有高硬度的镍基合金材料层，采用的镍基合金粉成分含量为碳0.7
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1.0％，铬13
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17％，硅 3
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5％，钨2
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4％，铁2
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5％，钼2
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4，硼2
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4％。
4.中国专利申请号为cn201821450378.1的专利公开了一种激光熔覆有效重力同步送粉器,包括固定架、粉桶、导向板、送粉管和激光器，所述固定架的上端焊接固定有粉桶，粉桶的内部上方设置有筛斗，筛斗的下方通过进粉管与固定盘连接，固定盘的内部中间设置有驱动轴，并且固定盘的内部均匀分隔有粉槽，固定盘的底端设置有出粉管，通过设置筛斗、固定盘、粉槽和导向板等结构。
5.对加入的粉料不能再次加工利用，浪费资源并且粗在堵塞出料口的情况，在，也会在导向板中存在粉料粘壁现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高耐海水腐蚀的激光熔覆同步送粉器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高耐海水腐蚀的激光熔覆同步送粉器，包括送粉管和激光发射管，所述送粉管一端设有倾斜板，所述倾斜板内部开设有导向槽，且导向槽的一端和送粉管顶部活动连接，所述激光发射管的一端设有激光器，且激光发射管和激光器固定连接，所述激光器固定有第二支撑架，所述激光发射管为l型管，且激光发射管的折弯处固定有反射镜，且在激光发射管内部固定有透镜，所述送粉管底端出料口和激光发射管的激光头在同一水平线上且靠近。
8.优选的，所述送粉管的外侧设有卡箍，且卡箍和送粉管活动连接，所述卡箍外侧固定有活动杆，所述倾斜板底部固定有振动电机，且倾斜板两端底部固定有第三支撑架，且倾斜板的角度为向下倾斜30度。
9.优选的，远离所述送粉管的导向槽的另一端顶部设有进料斗，且进料斗的底端靠
近导向槽且延伸至导向槽内部。
10.优选的，所述进料斗顶部设有固定架，且固定架的两端和进料斗内壁固定连接，所述固定架中心表面固定有伺服电机。
11.优选的，所述固定架的底部中心设有旋转杆，且旋转杆贯穿固定架并和伺服电机活动连接，所述旋转杆表面设有叶片，且叶片嵌于旋转杆并固定连接，且相邻叶片等间距，且相邻叶片之间的平面角度为120度。
12.优选的，所述进料斗外侧表面对称设有第一支撑架，且第一支撑架和进料斗外侧表面固定连接，所述第一支撑架的底部固定有底板，且底板和第二支撑架、第三支撑架均固定连接。
13.优选的，所述底板表面固定有传送工作台，且传送工作台位于激光发射管的激光口和送粉管的底部。
14.有益效果
15.本实用新型中，旋转杆和叶片，对加入到进料斗中的粉料再搅拌磨碎，更加充分利用粉料，避免浪费和存有的大口径粉料将送粉管堵塞。
16.本实用新型中，采用振动电机可以带动导向槽的振动，避免有粉料粘在导向槽内壁。
17.本实用新型中，待加工物放在传送工作台上处于运动状态，激光发射管、送料管和待加工物相对运动，这样可以同时送粉和激光熔覆。
附图说明
18.图1为本实用新型中的轴测图；
19.图2为本实用新型中的剖视图；
20.图3为本实用新型中的俯视；
21.图4为本实用新型中的侧视。
22.图例说明：
23.1、第一支撑架；2、进料斗；3、倾斜板；4、导向槽；5、卡箍；6、送粉管；7、传送工作台；8、第二支撑架；9、激光器；10、激光发射管；11、固定架；12、伺服电机；13、反射镜；14、透镜；15、活动杆；16、振动电机； 17、叶片；18、旋转杆；19、第三支撑架；20、底板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.具体实施例：
27.参照图1、2，高耐海水腐蚀的激光熔覆同步送粉器，包括送粉管6和激光发射管10，送粉管6一端设有倾斜板3，倾斜板3内部开设有导向槽4，且导向槽4的一端和送粉管6顶部活动连接，激光发射管10的一端设有激光器 9，且激光发射管10和激光器9固定连接，激光
器9固定有第二支撑架8，激光发射管10为l型管，且激光发射管10的折弯处固定有反射镜13，且在激光发射管10内部固定有透镜14，送粉管6底端出料口和激光发射管10的激光头在同一水平线上且靠近。
28.待加工物放在传送工作台7上处于运动状态，激光发射管10、送料管和待加工物相对运动，这样可以同时送粉和激光熔覆，激光通过激光器9发射有激光发射管10传至激光口，对待加工物的熔覆，通过激光将粉料融化，再覆盖在待加工物的表面从而达到需求。
29.参照图1，送粉管6的外侧设有卡箍5，且卡箍5和送粉管6活动连接，卡箍5外侧固定有活动杆15，倾斜板3底部固定有振动电机16，且倾斜板3 两端底部固定有第三支撑架19，且倾斜板3的角度为向下倾斜30度，远离送粉管6的导向槽4的另一端顶部设有进料斗2，且进料斗2的底端靠近导向槽 4且延伸至导向槽4内部。
30.采用振动电机16可以带动导向槽4的振动，避免有粉料粘在导向槽4内壁，粉料通过导向槽4滑至送粉管6，对于倾斜板3的角度设置既不能角度太大也不能角度太小，角度太大粉料滑动速度快影响送粉管6的出料速度，导致熔覆不均匀，倾斜角过小，粉料的滑动速度慢或者不能滑动，也会影响出料速度。
31.参照图3、4，进料斗2顶部设有固定架11，且固定架11的两端和进料斗 2内壁固定连接，固定架11中心表面固定有伺服电机12，固定架11的底部中心设有旋转杆18，且旋转杆18贯穿固定架11并和伺服电机12活动连接，旋转杆18表面设有叶片17，且叶片17嵌于旋转杆18并固定连接，且相邻叶片 17等间距，且相邻叶片17之间的平面角度为120度。
32.通过伺服电机12带动旋转杆18和叶片17的转动，对加入到进料斗2中的粉料再搅拌磨碎，更加充分利用粉料，避免浪费和存有的大口径粉料将送粉管6堵塞，在旋转杆18不同位置设置相同的叶片17便于对进料斗2中的粉料充分搅拌。
33.参照图1，进料斗2外侧表面对称设有第一支撑架1，且第一支撑架1和进料斗2外侧表面固定连接，第一支撑架1的底部固定有底板20，且底板20 和第二支撑架8、第三支撑架19均固定连接，底板20表面固定有传送工作台 7，且传送工作台7位于激光发射管10的激光口和送粉管6的底部。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。