一种机械式金属原件热处理框架的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种机械式金属原件热处理框架。


背景技术：

2.热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，对于制造产业而言，热处理是必不可缺的，因为很多使用场合中，对材质的性能要求必须通过热处理才能达到。
3.在对金属零件进行热处理这一工序时，较小体积的金属零件必须经过热处理工艺，热处理在热处理池中进行，传统的处理方式是将金属零件直接丢到热处理池中，这样就会造成在热处理完成后收集工件很不方便的情况，会大大的降低热处理的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械式金属原件热处理框架，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械式金属原件热处理框架，包括固定板，固定板底端左右两侧固定连接有支撑板，支撑板远离固定板一端插接有旋转轴，旋转轴远离支撑板一端外表面套接有支撑架，支撑架外表面固定连接有旋转筒，旋转筒外表面固定连接有支撑杆，旋转筒外表面远离支撑杆一端固定连接有弯杆，弯杆与支撑杆远离旋转筒一端固定连接，支撑杆外表面设置有挂钩，挂钩底端固定连接有承载箱，旋转筒远离旋转轴一端位于支撑架内部固定连接有连接杆，连接杆贯通支撑板，连接杆位于支撑板外部部分外表面固定连接有齿轮，齿轮外表面套接有链条，链条远离齿轮一端设置有电机，承载箱下方设置有冷却箱，冷却箱内底壁转动连接有输送辊，冷却箱左侧外表面固定连接有液压缸，液压缸内部插接有液压杆，液压杆远离液压缸一端固定连接有顶板。
8.优选的，所述固定板内部开设有固定孔，固定板与支撑板连接部分设置有加固板。
9.优选的，所述旋转轴与支撑板组成转动连接，支撑架与旋转轴组成转动连接。
10.优选的，所述支撑杆与弯杆同高度设置，承载箱为镂空设置，承载箱共设置四个。
11.优选的，所述连接杆与支撑板组成转动连接，电机固定连接在支撑板外表面。
12.优选的，所述冷却箱内部注入有冷却液，液压杆位于输送辊上方，旋转筒下方承载箱与输送辊外表面接触。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种机械式金属原件热处理框架。具备以下有益效果：
15.1、该机械式金属原件热处理框架在使用时，电机带动链条转动，链条带动齿轮转动，齿轮带动连接杆转动，连接杆带动支撑架转动，支撑架带动旋转筒转动，旋转筒带动支
撑杆与弯杆转动，支撑杆移动到传送带上方，通过挂钩将承载箱挂接在支撑杆外表面，解决了传统的处理方式收集工件很不方便的问题，具有便于收集的优点。
16.2、该机械式金属原件热处理框架在使用时，承载箱移动到冷却箱内，承载箱底端与输送辊接触，液压缸顶起液压杆带动顶板向承载箱移动，顶板顶起承载箱，承载箱通过弯杆移出支撑杆，冷却箱对承载箱内部的金属原件进行冷却，具有热处理效率高的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构电机示意图；
19.图3为本实用新型结构连接杆示意图；
20.图4为本实用新型结构输送辊示意图；
21.图5为本实用新型结构弯杆示意图。
22.其中，1固定板、2支撑板、3旋转轴、4支撑架、5旋转筒、6支撑杆、7弯杆、8挂钩、9承载箱、10连接杆、11齿轮、12链条、13电机、14冷却箱、15输送辊、16液压缸、17液压杆、18顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种机械式金属原件热处理框架，如图1
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5所示，包括固定板1，固定板1底端左右两侧固定连接有支撑板2，固定板1内部开设有固定孔，便于固定装置，固定板1与支撑板2连接部分设置有加固板，增强装置的牢固性，支撑板2远离固定板1一端插接有旋转轴3，旋转轴3远离支撑板2一端外表面套接有支撑架4，旋转轴3与支撑板2组成转动连接，支撑架4与旋转轴3组成转动连接，支撑架4外表面固定连接有旋转筒5，旋转筒5外表面固定连接有支撑杆6，旋转筒5外表面远离支撑杆6一端固定连接有弯杆7，支撑杆6与弯杆7同高度设置，弯杆7与支撑杆6远离旋转筒5一端固定连接，当承载箱9与输送辊15接触时，挂钩8与弯杆7形状啮合且不接触，支撑杆6外表面设置有挂钩8，挂钩8底端固定连接有承载箱9，承载箱9为镂空设置，便于冷却液对承载箱9内的金属原件进行冷却，承载箱9共设置四个，装置后端配合使用输送带，输送带对承载箱9起到输送作用，承载箱9内放置金属原件，装置通过固定板1固定在相应位置，旋转筒5远离旋转轴3一端位于支撑架4内部固定连接有连接杆10，连接杆10贯通支撑板2，连接杆10与支撑板2组成转动连接，连接杆10位于支撑板2外部部分外表面固定连接有齿轮11，齿轮11外表面套接有链条12，链条12远离齿轮11一端设置有电机13，电机13固定连接在支撑板2外表面，电机13带动链条12转动，链条12带动齿轮11转动，齿轮11带动连接杆10转动，连接杆10带动支撑架4转动，支撑架4带动旋转筒5转动，旋转筒5带动支撑杆6与弯杆7转动，支撑杆6移动到传送带上方，通过挂钩8将承载箱9挂接在支撑杆6外表面，承载箱9下方设置有冷却箱14，冷却箱14内部注入有冷却液，冷却箱14内底壁转动连接有输送辊15，便于承载箱9的移动，旋转筒5下方承载箱9与输送辊15
外表面接触，冷却箱14左侧外表面固定连接有液压缸16，液压缸16内部插接有液压杆17，液压杆17位于输送辊15上方，液压杆17远离液压缸16一端固定连接有顶板18，承载箱9移动到冷却箱14内，承载箱9底端与输送辊15接触，液压缸16顶起液压杆17带动顶板18向承载箱9移动，顶板18顶起承载箱9，承载箱9通过弯杆7移出支撑杆6，冷却箱14对承载箱9内部的金属原件进行冷却。
25.工作原理：
26.该机械式金属原件热处理框架在使用时，装置后端配合使用输送带，承载箱9内放置金属原件，装置通过固定板1固定在相应位置，电机13带动链条12转动，链条12带动齿轮11转动，齿轮11带动连接杆10转动，连接杆10带动支撑架4转动，支撑架4带动旋转筒5转动，旋转筒5带动支撑杆6与弯杆7转动，支撑杆6移动到传送带上方，通过挂钩8将承载箱9挂接在支撑杆6外表面，承载箱9移动到冷却箱14内，承载箱9底端与输送辊15接触，液压缸16顶起液压杆17带动顶板18向承载箱9移动，顶板18顶起承载箱9，承载箱9通过弯杆7移出支撑杆6，冷却箱14对承载箱9内部的金属原件进行冷却。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。