具有热风循环管路的锡粉离心雾化设备的制作方法

1.本实用新型涉及锡粉离心雾化技术领域，尤其涉及一种具有热风循环管路的锡粉离心雾化设备。


背景技术：

2.锡粉具在空气中稳定的特性，是电子工业中常用的材料，在锡粉的生产过程中，需使用离心雾化设备基于超声振动雾化技术将熔融金属雾化制得雾滴状的金属微粒，后冷却凝固得到锡粉。
3.现有锡粉离心雾化设备在使用时，离心结构运行的稳定性不佳且离心操作的密封性查，影响了防漏料效果，同时，未设热风循环管路对锡粉进行辅助干燥处理，给锡粉的清理带来不便，为解决上述问题，本申请中出一种具有热风循环管路的锡粉离心雾化设备。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有热风循环管路的锡粉离心雾化设备，具有离心结构运行稳定且离心操作的密封性好，防漏料效果优异，同时，设有热风循环管路使得设备集雾化和冷却干燥为一体，方便对锡粉的清理的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有热风循环管路的锡粉离心雾化设备，包括壳体，所述壳体的前表面中间位置固定安装有机箱，且壳体的底部中间位置焊接有机柜，所述机柜的下表面设置有基座，所述壳体的内表面底部位置垂直焊接有垫块，且垫块的顶部开设有滑槽，所述垫块的上表面通过滑槽滑动安装有架板，且架板的上表面中间位置固定安装有超声换能器，所述壳体的两侧壁底部中间位置均焊接有导管，所述机柜的内壁底部中间位置固定安装有电机，且电机的顶部中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的上端焊接有载重块，且载重块的下表面两侧中间位置均垂直固定连接有支杆，所述机柜的内壁底部位置垂直焊接有和支杆相对应匹配的滑柱；
8.所述基座的上表面滑动安装有挡罩，且挡罩的顶部滑动安装有挡盖，所述挡盖的上下表面两侧位置之间均焊接有管套，所述挡罩的一侧外壁中间位置固定安装有风泵，且风泵的前壁中间位置以及顶部一侧位置均焊接有风管，所述挡罩的内表面位置固定安装有盘管，且盘管的内部固定安装有电阻丝，位于前壁所述风管远离风泵的一端通过挡罩的一侧壁与盘管的一端固定连接。
9.优选的，所述壳体的上表面活动安装有顶盖，且顶盖的上下表面中间位置之间垂直焊接有料斗。
10.优选的，所述机柜的前壁活动安装有柜门，且机柜的固定安装在基座的上表面中间位置。
11.优选的，所述垫块的横截面形状为圆环形，且滑槽和架板相对应，所述架板的纵截
面形状为等腰梯形，且架板的外表面垂直滑动安装在壳体的内表面位置。
12.优选的，所述转轴的上端垂直设置在载重块的底部中间位置，且载重块的上表面固定安装在架板的下表面中间位置。
13.优选的，所述挡罩为凹型结构，且挡罩和机柜相互靠近的外表面一侧位置相接触，所述挡罩的前表面中间位置固定安装有握把，所述挡盖通过管套垂直滑动套接在导管的下端位置。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过设置垫块和滑槽提供架板的旋转限位，架板提供雾化结构的安装支撑，通过载重块实现和旋转结构之间的装配，并配合由滑柱导向的支杆于两侧分担重力使得离心结构运行稳定且离心操作的密封性好，防漏料效果优异；
16.2、通过设置挡罩和由管套导向的挡盖组合成干燥箱结构，提供热风循环管路的安装空间，通过风泵和风管配合构成鼓风结构，于盘管内鼓气，鼓入的气体在定向传输时经电阻丝加热升温实现热风循环，从而于集粉区进行干燥处理，使得设备集雾化和冷却干燥为一体，方便对锡粉的清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图中：1壳体、2顶盖、3料斗、4机箱、5机柜、6柜门、7基座、8垫块、9滑槽、10架板、11超声换能器、12导管、13电机、14转轴、15载重块、16滑柱、17支杆、18挡罩、19风泵、20风管、21挡盖、22管套、23盘管、24电阻丝。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
图3所示，本实用新型提出的一种具有热风循环管路的锡粉离心雾化设备，包括壳体1，壳体1的前表面中间位置固定安装有机箱4，且壳体1的底部中间位置焊接有机柜5，机柜5的下表面设置有基座7，壳体1的内表面底部位置垂直焊接有垫块8，且垫块8的顶部开设有滑槽9，垫块8的上表面通过滑槽9滑动安装有架板10，且架板10的上表面中间位置固定安装有超声换能器11，壳体1的两侧壁底部中间位置均焊接有导管12，机柜5的内壁底部中间位置固定安装有电机13，且电机13的顶部中间位置垂直活动连接有转轴14，转轴14的上端焊接有载重块15，且载重块15的下表面两侧中间位置均垂直固定连接有支杆17，机柜5的内壁底部位置垂直焊接有和支杆17相对应匹配的滑柱16；
23.基座7的上表面滑动安装有挡罩18，且挡罩18的顶部滑动安装有挡盖21，挡盖21的上下表面两侧位置之间均焊接有管套22，挡罩18的一侧外壁中间位置固定安装有风泵19，且风泵19的前壁中间位置以及顶部一侧位置均焊接有风管20，挡罩18的内表面位置固定安
装有盘管23，且盘管23的内部固定安装有电阻丝24，位于前壁风管20远离风泵19的一端通过挡罩18的一侧壁与盘管23的一端固定连接。
24.本实用新型中，壳体1的上表面活动安装有顶盖2，且顶盖2的上下表面中间位置之间垂直焊接有料斗3。
25.本实用新型中，机柜5的前壁活动安装有柜门6，且机柜5的固定安装在基座7的上表面中间位置。
26.本实用新型中，垫块8的横截面形状为圆环形，且滑槽9和架板10相对应，架板10的纵截面形状为等腰梯形，且架板10的外表面垂直滑动安装在壳体1的内表面位置。
27.需要说明的是，两组导管12以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且导管12的夹角角度为一百三十五度，导管12和壳体1之间夹角的角度为四十五度。
28.本实用新型中，转轴14的上端垂直设置在载重块15的底部中间位置，且载重块15的上表面固定安装在架板10的下表面中间位置。
29.需要说明的是，两组滑柱16水平设置在电机13的两侧位置，且支杆17滑动安装在相邻滑柱16的内部，支杆17的下表面和滑柱16的上表面相接触。
30.本实用新型中，挡罩18为凹型结构，且挡罩18和机柜5相互靠近的外表面一侧位置相接触，挡罩18的前表面中间位置固定安装有握把，挡盖21通过管套22垂直滑动套接在导管12的下端位置。
31.工作原理：在使用时，壳体1和顶盖2组合成雾化设备的外壳结构，提供熔融金属的雾化加工空间，机柜5和基座7组合成载重体，实现设备在一定高度上的稳固放置，通过柜门6的开闭提供通道以便于对机柜5内驱动结构的检测和维护，机箱4提供配电电路的安装空间并通过设定运行参数以控制雾化设备的稳定工作，料斗3提供物料加入通道，电机13和转轴14组合成旋转驱动结构，带动离心结构的旋转，从而加速雾化反应速率和提高出料率，垫块8和滑槽9提供架板10的旋转限位，架板10提供雾化结构的安装支撑，通过载重块15实现和旋转结构之间的装配，并配合由滑柱16导向的支杆17于两侧分担重力使得离心结构运行稳定且离心操作的密封性好，防漏料效果优异，超声换能器11作为超声工具头，工作时通过超声振动以将熔化了的金属雾化，雾滴状的金属微粒在离心处理时于空气中冷却得到金属粉末，锡粉经导管12送入热风循环管路中进行干燥处理，挡罩18和由管套22导向的挡盖21组合成干燥箱结构，提供热风循环管路的安装空间，通过风泵19和风管20配合构成鼓风结构，于盘管23内鼓气，鼓入的气体在定向传输时经电阻丝24加热升温实现热风循环，从而于集粉区进行干燥处理，使得设备集雾化和冷却干燥为一体，方便对锡粉的清理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。