一种全自动重力浇铸机的制作方法

1.本实用新型涉及重力浇铸机领域，特别涉及一种全自动重力浇铸机。


背景技术：

2.目前铸造行业普遍存在的氧化物废渣排放、金属液体对空气的污染、对工人健康造成的危害。目前的铸造行业，普遍采用粗放式熔化模式，金属液体液面向氧气敞开，金属氧化速度非常快，会造成物料的损耗，同时形成废渣，排放到环境中造成污染。金属也会蒸发到空气中，对工人和周围大气，造成危害，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种全自动重力浇铸机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种全自动重力浇铸机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种全自动重力浇铸机，包括主体，所述主体上设置有横向输送装置、浇铸机构和调节机构，所述浇铸机构和调节机构均位于横向输送装置的上方，所述浇铸机构安装在调节机构上；
6.所述浇铸机构包括封闭式电炉、电炉加热板和调控装置，所述电炉加热板设置在封闭式电炉的下端外表面；
7.所述调控装置包括电磁阀、阀杆和阀门，所述封闭式电炉上设置有阀嘴，所述阀门设置在阀嘴上，所述阀杆的两端分别与电磁阀和阀门连接。
8.优选的，所述主体包括顶板、立柱和底板，所述立柱的数量为两组，两组所述立柱均固定安装在底板的上端外表面，所述顶板设置在两组立柱的上端。
9.优选的，所述调节机构包括二号电机、丝杠电动滑轨和限位机构，所述丝杠电动滑轨固定安装在顶板的上端外表面，所述二号电机固定安装在丝杠电动滑轨的一端，所述丝杠电动滑轨上设置有滑块。
10.优选的，所述限位机构包括电炉固定架，所述电炉固定架包括四组电炉固定柱和横梁托架，四组所述电炉固定柱的上端通过螺栓与横梁托架的四角位置固定连接，所述横梁托架安装在滑块上。
11.优选的，所述电磁阀安装在电炉固定柱上，四组所述电炉固定柱的下端与电炉加热板的四角位置固定连接。
12.优选的，所述横向输送装置包括驱动机构以及水平依次设置的一号立板、二号立板、三号立板和四号立板。
13.优选的，所述驱动机构包括导轨、丝杆、一号电机和同步带轮组，所述导轨的数量为四组，四组所述导轨均安装在一号立板和四号立板之间，所述丝杆和一号电机均设置在三号立板的一侧外表面，所述一号电机位于丝杆的下方，所述同步带轮组设置在三号立板
的另一侧外表面，所述丝杆的一端和一号电机的输出轴均贯穿三号立板与同步带轮组连接，所述二号立板与丝杆的一端活动连接，所述二号立板活动安装在导轨上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动重力浇铸机，具有如下有益效果：
15.1、本发明在模具到位后开始浇铸，不浇铸时物料位于封闭式电炉内部，物料不与氧气接触，能够减少物料的损耗，减少废渣的产生，从而减少废渣对环境的污染，而且避免金属直接蒸发到空气中，减少金属浇铸随着周围环境和工人的影响，从而保护环境，保护工人健康；
16.2、本发明能够实现实现无人化浇铸，减少人力成本，而且加快了浇铸效率，而且整个全自动重力浇铸机的结构简单，操作比较方便，使用效果较好，较为实用。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本实用新型一种全自动重力浇铸机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种全自动重力浇铸机的侧视图。
20.图中：1、一号立板；2、二号立板；3、三号立板；4、四号立板；5、导轨；6、丝杆；7、一号电机；8、同步带轮组；9、电炉固定柱；10、横梁托架；11、二号电机；12、丝杠电动滑轨；13、电炉加热板；14、电磁阀；15、阀杆；16、封闭式电炉；17、阀门；18、立柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.一种全自动重力浇铸机，如图1
‑
2所示，包括主体，主体上设置有横向输送装置、浇铸机构和调节机构，浇铸机构和调节机构均位于横向输送装置的上方，浇铸机构安装在调节机构上；
24.浇铸机构包括封闭式电炉16、电炉加热板13和调控装置，电炉加热板13设置在封闭式电炉16的下端外表面；
25.调控装置包括电磁阀14、阀杆15和阀门17，封闭式电炉16上设置有阀嘴，阀门17设置在阀嘴上，阀杆15的两端分别与电磁阀14和阀门17连接。
26.电炉加热板13包括加热板和固定板，加热板位于固定板的上端，电炉加热板13上设置有阀嘴通孔，加热板内部安装有发热管。
27.主体包括顶板、立柱18和底板，立柱18的数量为两组，两组立柱18均固定安装在底板的上端外表面，顶板设置在两组立柱18的上端。
28.调节机构包括二号电机11、丝杠电动滑轨12和限位机构，丝杠电动滑轨12固定安装在顶板的上端外表面，二号电机11固定安装在丝杠电动滑轨12的一端，丝杠电动滑轨12
上设置有滑块。
29.限位机构包括电炉固定架，电炉固定架包括四组电炉固定柱9和横梁托架10，四组电炉固定柱9的上端通过螺栓与横梁托架10的四角位置固定连接，横梁托架10安装在滑块上。
30.电磁阀14安装在电炉固定柱9上，四组电炉固定柱9的下端与电炉加热板13的四角位置固定连接。
31.横向输送装置包括驱动机构以及水平依次设置的一号立板1、二号立板2、三号立板3和四号立板4。
32.三号立板3安装在主体上，一号立板1、二号立板2和四号立板4为活动式，三号立板3设置有凸起物体，凸起物体与模具接触后模具中的顶出机构启动。
33.驱动机构包括导轨5、丝杆6、一号电机7和同步带轮组8，导轨5的数量为四组，四组导轨5均安装在一号立板1和四号立板4之间，丝杆6和一号电机7均设置在三号立板3的一侧外表面，一号电机7位于丝杆6的下方，同步带轮组8设置在三号立板3的另一侧外表面，丝杆6的一端和一号电机7的输出轴均贯穿三号立板3与同步带轮组8连接，二号立板2与丝杆6的一端活动连接，二号立板2活动安装在导轨5上。
34.一号电机7和二号电机11均采用步进电机或者伺服电机。
35.需要说明的是，本实用新型为一种全自动重力浇铸机，使用时，浇铸模具安装在一号立板1和二号立板2上，一号电机7启动带动丝杆6转动，从而带动二号立板2移动，将模具闭合，二号电机11启动，带动丝杠电动滑轨12启动，改变封闭式电炉16的位置，封闭式电炉16运动到浇铸型腔以后，电磁阀14驱动阀杆15上提，将阀门17打开，被熔化物质，在重力作用下，流向模具，电磁阀14关闭，流动截止，一号电机7启动，带动二号立板2运动，模具打开，同时模具与三号立板3上凸起物体接触，模具上的顶出机构启动，将浇铸件退出，然后进行循环，实现无人化浇铸
36.本发明在模具到位后开始浇铸，不浇铸时物料位于封闭式电炉16内部，物料不与氧气接触，能够减少物料的损耗，减少废渣的产生，从而减少废渣对环境的污染，而且避免金属直接蒸发到空气中，减少金属浇铸随着周围环境和工人的影响，从而保护环境，保护工人健康；
37.本发明能够实现实现无人化浇铸，减少人力成本，而且加快了浇铸效率，而且整个全自动重力浇铸机的结构简单，操作比较方便，使用效果较好，较为实用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。