一种浇注机的制作方法

本发明涉及一种浇注机。

背景技术：

在干砂实型铸造中，首先将干石英砂填入砂箱中，将由型砂制成的砂模埋入干石英砂内，然后将铁水浇注在砂模内，浇注成型后，将砂模损毁，将工件取走。在铸造生产线上，砂箱滑动安装在输送线上，在浇筑区，利用人工浇筑或使用普通浇注机浇筑。现有的浇注作业仅能满足对精度要求低的工件的小规模生产，在大规模生产中，砂箱输送线并列设置多条，采用普通浇注机或人工浇筑的效率低，劳动强度大且浇注效果不好，现有的浇注机无法满足大规模生产线的要求。

基于上述问题，本案申请人研发出一种浇注机，依据自动化程度分为全自动型和半自动型，本案主要针对半自动型的浇注机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操控方便、工作效率高、浇注效果好的浇注机。

为解决上述技术问题，本发明的浇注机包括滑动设置在输送线上方的滑动平台，其结构特点是所述滑动平台上安装有由回转电机驱动的转动平台，转动平台上铰装有由升降油缸驱动上下摆转的外伸臂，外伸臂的外伸端铰接有浇包安装架，浇包由手轮驱动可轴向转动且可径向摆转的安装在浇包安装架上。

采用上述结构，转动平台带动外伸臂、浇包安装架和浇包转动，从而可将浇包转入和转出工作位置，当有多条输送线并行时，通过该转动可调整浇包的具体工作位置，从而能在各输送线之间切换作业；外伸臂采用铰装结构，利用升降油缸带动外伸臂的外端部升降，从而带动浇包升降，使得浇包的高度可调节，方便了浇包在炉前调整高度以盛装金属液体，同时，在浇注作业中也可灵活调整浇包的高度，避免高温金属液迸溅；浇包采用可轴向转动且可径向摆转的安装方式，该两个动作均由手轮驱动，由人工手动直接操作，能更直接且更灵活方便的对浇包出液口位置进行调整；在具体浇注作业中，需要将浇包出液口精确调整到与砂模的浇注口相对应的位置，浇包自身的轴向转动与转动平台的整体转动相配合，能更精准、更快速的调整浇包出液口的位置，从而进一步保证浇注效果。

所述外伸臂包括中空的管状臂和滑动穿装在管状臂外端部的延长臂，管状臂的内端通过支座铰接在转动平台上，管状臂外伸端的管壁上沿管体长度方向间隔开设多个定位孔，延长臂通过与定位孔插装配合的定位销定位在管状臂上。外伸臂采用长度可调的结构，能适用于多种规模的生产线以及多种尺寸的浇包，使用更灵活方便。

所述浇包安装架包括竖向设置的联板和转动连接在联板底端的倒u形支架，浇包通过设置在其两个侧壁上的销轴转动连接在倒u形支架的底部，其中一侧的销轴与手轮动力连接。采用上述结构，手轮驱动浇包径向摆转的同时，还可控制u形支架转动，从而可对浇包出液口的位置进行灵活调整。

所述手轮与销轴之间安装有齿轮减速箱。齿轮减速箱可采用行星齿轮减速机构，既省力又能使得浇包的翻转动作更平稳。

所述联板的顶端铰接在外伸臂上，联板的底端连接有一筒体，筒体内转动安装有一转动块，筒体底壁上转动穿装有一转动轴，转动轴的顶端与转动块的底端固接，转动轴的底端与倒u形支架的顶端固接，转动块与筒体的底壁之间设置推力轴承。借助筒体、转动块和转动轴的结构，倒u形支架转动连接在联板的底端，设置推力轴承能保证转动的更顺畅，操作更平稳。

所述输送线的两侧分别敷设一条与其平行的主轨道，滑动平台由主电机驱动并通过垂直固接在平台两侧的两块支撑侧板滑动安装在主轨道上。滑动平台采用轨道式的滑动安装结构，与输送线上砂箱的输送方式相同，两块支撑侧板与滑动平台组成倒u形结构，整体结构跨设在输送线上。

所述转动平台位于滑动平台的前部，滑动平台的后部设置配重。配重用于平衡转动平台以及转动平台上安装的外伸臂、浇包安装架以及浇包的重量，保证滑动平台的稳定性。

所述浇包的前后侧壁上各连接一个出液管，出液管的底端与浇包的底部连通、出液管的管体向外倾斜设置、出液管的顶端出口与浇包的顶端缘平齐。浇包上单独设置出液管，出液管的管口为浇包的出液口，出液管整体倾斜设置，其管口位置能更靠近砂模，从而能更精准的将金属液倒入砂模中，且能更有效避免金属液迸溅。在浇包的前后两侧各设置一个出液管，该种布置尤其适用于有两条输送线并行的生产线，当有两条输送线时，可将浇包本体调整到两条输送线之间的位置处，然后将浇包的两个出液管分别对应到两条输送线的上方，工作人员通过正向和反向旋转手轮即可交替对两条输送线进行浇注作业，操作方便，工作效率高。另外，设置两个出液管，操作人员能根据每个砂模的位置选择使用其中一个出液管，操作更灵活方便。

综上所述，本发明具有结构简单、操控方便、工作效率高和浇注效果好的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为本发明中浇包安装架和浇包的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的浇注机包括滑动设置在输送线1上方的滑动平台2，其中，附图中示出两条并行的砂箱输送线，砂箱18一个紧挨一个的滑动安装在轨道上，砂箱18内放置石英砂和砂模，砂模放置在顶层且砂模的浇注口朝上设置。对于滑动平台的具体安装结构，参照附图，输送线1的两侧分别敷设一条与其平行的主轨道16，滑动平台2由主电机驱动并通过垂直固接在平台两侧的两块支撑侧板滑动安装在主轨道16上。滑动平台2采用轨道式的滑动安装结构，与输送线1上砂箱18的输送方式相同，两块支撑侧板与滑动平台2组成倒u形结构，整体结构跨设在输送线1上。

参照附图，滑动平台2上安装有由回转电机驱动的转动平台3，转动平台3上铰装有由升降油缸4驱动上下摆转的外伸臂5，外伸臂5的外伸端铰接有浇包安装架，浇包6由手轮7驱动可轴向转动且可径向摆转的安装在浇包安装架上。参照附图，转动平台3位于滑动平台2的前部，滑动平台2的后部设置配重17。配重17用于平衡转动平台2以及转动平台2上安装的外伸臂6、浇包安装架以及浇包6的重量，保证滑动平台2的稳定性。

上述结构中，转动平台3带动外伸臂5、浇包安装架和浇包6转动，从而可将浇包6转入和转出工作位置，当有多条输送线1并行时，通过该转动可调整浇包6的具体工作位置，从而能在各输送线1之间切换作业。外伸臂5采用铰装结构，利用升降油缸4带动外伸臂5的外端部升降，从而带动浇包6升降，使得浇包6的高度可调节，方便了浇包6在炉前调整高度以盛装金属液体，同时，在浇注作业中也可灵活调整浇包6的高度，避免高温金属液迸溅。浇包6采用可轴向转动且可径向摆转的安装方式，该两个动作均由手轮7驱动，由人工手动直接操作，能更直接且更灵活方便的对浇包出液口位置进行调整。在具体浇注作业中，需要将浇包出液口精确调整到与砂模的浇注口相对应的位置，浇包6自身的轴向转动与转动平台的整体转动相配合，能更精准、更快速的调整浇包出液口的位置，从而进一步保证浇注效果。

参照附图，外伸臂5包括中空的管状臂51和滑动穿装在管状臂51外端部的延长臂52，管状臂51的内端通过支座8铰接在转动平台3上，管状臂51外伸端的管壁上沿管体长度方向间隔开设多个定位孔，延长臂52通过与定位孔插装配合的定位销定位在管状臂51上。外伸臂5采用长度可调的结构，能适用于多种规模的生产线以及多种尺寸的浇包6，使用更灵活方便。

参照附图，浇包安装架包括竖向设置的联板9和转动连接在联板9底端的倒u形支架10，浇包6通过设置在其两个侧壁上的销轴转动连接在倒u形支架10的底部，其中一侧的销轴与手轮7动力连接。采用上述结构，手轮驱动浇包径向摆转的同时，还可控制u形支架转动，从而可对浇包出液口的位置进行灵活调整。其中，手轮7与销轴之间安装有齿轮减速箱11。齿轮减速箱可采用行星齿轮减速机构，既省力又能使得浇包的翻转动作更平稳。

参照附图，联板9的顶端铰接在外伸臂5上，联板9的底端连接有一筒体12，筒体12内转动安装有一转动块13，筒体12底壁上转动穿装有一转动轴14，转动轴14的顶端与转动块13的底端固接，转动轴14的底端与倒u形支架10的顶端固接，转动块13与筒体12的底壁之间设置推力轴承15。借助筒体12、转动块13和转动轴14的结构，倒u形支架10转动连接在联板9的底端，设置推力轴承15能保证转动的更顺畅，操作更平稳。

参照附图，浇包6的前后侧壁上各连接一个出液管61，出液管61的底端与浇包6的底部连通、出液管61的管体向外倾斜设置、出液管61的顶端出口与浇包6的顶端缘平齐。浇包6上单独设置出液管61，出液管61的管口为浇包的出液口，出液管61整体倾斜设置，其管口位置能更靠近砂模，从而能更精准的将金属液倒入砂模中，且能更有效避免金属液迸溅。在浇包6的前后两侧各设置一个出液管61，该种布置尤其适用于有两条输送线1并行的生产线，如图所示，当有两条输送线1时，可将浇包6本体调整到两条输送线1之间的位置处，然后将浇包6的两个出液管61分别对应到两条输送线1的上方，工作人员通过正向和反向旋转手轮7即可交替对两条输送线1进行浇注作业，操作方便，工作效率高。另外，设置两个出液管61，操作人员能根据每个砂模的位置选择使用其中一个出液管，操作更灵活方便。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。