一种零件加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种零件加工用去毛刺装置。

背景技术：

在零件加工过程中，需要去除零件表面的毛刺，但是对于圆柱形的零件，不仅仅要去除零件表面的毛刺，内壁的毛刺也同样需要去除，现有的去毛刺装置中，不能够同时去除圆柱形零件外壁以及内壁的毛刺，去毛刺效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够同时去除圆柱形零件外壁以及内壁的毛刺，去毛刺效率低的缺点，而提出的一种零件加工用去毛刺装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种零件加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定连接有圆柱，所述圆柱顶部通过轴承与滚轮相连接，所述滚轮侧壁上嵌有第一传动带，所述第一传动带侧面布有等距排列的圆筒，所述圆筒侧壁上设置有螺栓，所述底座上方设置有第一竖板，所述第一竖板一面设置有外打磨辊，所述外打磨辊与圆筒相平齐，所述外打磨辊内部同轴设置有内打磨辊，所述外打磨辊一端设置有驱动外打磨辊与内打磨辊转动的驱动机构，所述第一竖板的一面设置有驱动第一竖板平移的平移机构，所述底座上表面固定连接有第二竖板，所述第二竖板顶部转动连接有转动轴，所述转动轴侧面上固定连接有多个拨片，所述转动轴的一端设置有驱动拨片转动的传动机构。

优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴与外打磨辊的侧面固定连接，所述外打磨辊穿过第一竖板，所述外打磨辊与第一竖板转动配合，所述第一竖板沿水平方向固定连接有横板，所述第一电机固定在横板上表面。

优选的，所述平移机构包括固定块，所述固定块与底座上表面相连接，所述固定块的侧面固定连接液压杆的一端，所述液压杆的另一端与第一竖板的侧面相连接。

优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机固定在底座上表面，所述第二电机的输出轴固定连接第一传动轮，所述转动轴一端与第二传动轮相连接，所述第一传动轮与第二传动轮通过第二传动带相连接。

优选的，所述拨片有三个，所述拨片呈圆形阵列排布，其中一个拨片在两个圆筒之间。

优选的，所述底座底面固定连接有与之相通收集箱，所述收集箱侧面插装有抽屉，所述抽屉与收集箱侧壁滑动配合，所述底座底面固定连接有多个支撑架，所述支撑架有四个，所述支撑架呈矩形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置驱动机构、平移机构、传动机构、圆筒等，将需要去毛刺的零件放置在圆筒内，经过旋动螺栓零件加工用去毛刺装置将零件固定，启动平移机构，由于第一竖板零件加工用去毛刺装置的移动，外打磨辊零件加工用去毛刺装置与内打磨辊零件加工用去毛刺装置跟随第一竖板零件加工用去毛刺装置移动直到内打磨辊零件加工用去毛刺装置完全进入零件内部，启动驱动机构，外打磨辊零件加工用去毛刺装置与内打磨辊零件加工用去毛刺装置开始转动，打磨光滑后，启动平移机构，零件脱离打磨辊，同时启动传动机构，拨片零件加工用去毛刺装置随着第一传动轮零件加工用去毛刺装置的转动从而转动，转动的拨片零件加工用去毛刺装置将打磨好的零件向前推，同时将后面需要去毛刺的零件向前推，本实用新型有利于实现对圆柱形零件的内壁以及外壁同时去毛刺并且实现批量去毛刺。

附图说明

图1为本实用新型一种零件加工用去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种零件加工用去毛刺装置另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型一种零件加工用去毛刺装置中a处的放大图；

图中：底座1；把手2；抽屉3；收集箱4；支撑架5；圆柱6；圆筒7；第一传动带8；螺栓9；第一竖板10；滚轮11；第一电机12；液压杆13；固定块14；外打磨辊15；内打磨辊16；第一传动轮17；第二传动带18；第二传动轮19；转动轴20；拨片21；第二竖板22；第二电机23。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种零件加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1上表面两侧对称固定连接有圆柱6，圆柱6顶部通过轴承与滚轮11相连接，滚轮11侧壁上嵌有第一传动带8，第一传动带8侧面布有等距排列的圆筒7，圆筒7侧壁上设置有螺栓9，底座1上方设置有第一竖板10，第一竖板10一面设置有外打磨辊15，外打磨辊15与圆筒7相平齐，外打磨辊15内部同轴设置有内打磨辊16，外打磨辊15一端设置有驱动外打磨辊15与内打磨辊16转动的驱动机构，第一竖板10的一面设置有驱动第一竖板10平移的平移机构，底座1上表面固定连接有第二竖板22，第二竖板22顶部转动连接有转动轴20，转动轴20侧面上固定连接有多个拨片21，转动轴20的一端设置有驱动拨片21转动的传动机构。

驱动机构包括第一电机12，第一电机12的输出轴与外打磨辊15的侧面固定连接，外打磨辊15穿过第一竖板10，外打磨辊15与第一竖板10转动配合，第一竖板10沿水平方向固定连接有横板，第一电机12固定在横板上表面，第一电机12通过电刷等电路结构与外部电源连接，以上技术为现有技术，不再赘述，以便于驱动外打磨辊15与内打磨辊16转动。

平移机构包括固定块14，固定块14与底座1上表面相连接，固定块14的侧面固定连接液压杆13的一端，液压杆13的另一端与第一竖板10的侧面相连接，以便于第一竖板10能够平移，从而外打磨辊15与内打磨辊16能够平移。

传动机构包括第二电机23，第二电机23固定在底座1上表面，第二电机23的输出轴固定连接第一传动轮17，转动轴20一端与第二传动轮19相连接，第一传动轮17与第二传动轮19通过第二传动带18相连接，以便于驱动拨片21转动。

拨片21有三个，拨片21呈圆形阵列排布，其中一个拨片21在两个圆筒7之间，以便于拨片21推动圆筒7。

底座1底面固定连接有与之相通收集箱4，收集箱4侧面插装有抽屉3，抽屉3与收集箱4侧壁滑动配合，底座1底面固定连接有多个支撑架5，支撑架5有四个，支撑架5呈矩形阵列排布，以便于能够及时清理废屑以及增强稳定性。

工作时，将需要去毛刺的零件放置在圆筒内，经过旋动螺栓9将零件固定，启动平移机构，由于第一竖板10的移动，外打磨辊15与内打磨辊16跟随第一竖板10移动直到内打磨辊16完全进入零件内部，启动驱动机构，外打磨辊15与内打磨辊16开始转动，打磨光滑后，启动平移机构，零件脱离打磨辊，同时启动传动机构，拨片21随着第一传动轮17的转动从而转动，转动的拨片21将打磨好的零件向前推，同时将后面需要去毛刺的零件向前推，本实用新型有利于实现对圆柱形零件的内壁以及外壁同时去毛刺并且实现批量去毛刺。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。