一种精铸砂粉生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及砂粉加工设备技术领域，具体地说就是一种精铸砂粉生产用冷却装置。

背景技术：

简介：型砂，可分面砂、背砂和单一砂等，随着铸造行业的不断发展，其对于铸造用型砂的要求也不断提高。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。

而现有的大部分的型砂制造过程中，不仅耗时长，而且占地广，不利于型砂的快速和高效的生产，而且型砂在生产过程中关于分级、脱泥、冷却、储存等环节中，需要用导水进行冷却，以提高型砂的冷却效率，一般的冷却水在使用后直接排放掉，这样会增加生产的成本和水资源的浪费。

引用：如公开号为cn210098877u的一种双重型砂冷却装置，其冷却箱内设有九个中空状的冷却片，且冷却箱一侧连接有风机固定座，并且风机固定座外壁设有三组风机，冷却片上开设有连接管固定孔，且连接管固定孔上固定有连接管。该双重型砂冷却装置通过风冷和水冷两种方式对制备的型砂进行冷却，提高型砂的冷却效率，缩短型砂的冷却时间。但是由于型砂本身的自重，在进入冷却箱后会落到冷却箱底部，与冷却片接触时间短，冷却效率低，并且由于有的砂粉较细，热风容易将砂粉吹出冷却装置，导致砂粉的浪费。

新型构思：设计一种精铸蛇粉生产用冷却装置，提高砂粉和冷却片的接触时间，提高冷却效率。

技术实现要素：

为解决上述砂粉冷却装置的冷却效率低的问题，本实用新型提供了一种精铸砂粉生产用冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种精铸砂粉生产用冷却装置，包括冷却装置主体、振动机和支撑装置，所述的振动机设置与冷却装置主体顶部，所述的支撑装置设置于冷却装置主体底部，所述的支撑装置包括支撑柱和弹簧支脚，所述的弹簧支脚底部固连于地面上，所述的支撑柱与弹簧支脚相连，所述的冷却装置主体包括壳体和冷却部分，所述的冷却部分设置于壳体内部，所述的冷却装置包括侧面冷却腔和中间冷却板，所述的侧面冷却腔和中间冷却板相连。

作为优化，所述的中间冷却板设有三个，所述的三个中间冷却板均倾斜设置，所述的三个中间冷却板均为矩形板，所述的侧面冷却腔设有两个，所述的两个侧面冷却腔分别为第一腔体和第二腔体，所述的第一腔体和第二腔体分别设置于三个中间冷却板的两端，所述的第一腔体、第二腔体和三个中间冷却板内部贯通。

作为优化，所述的第一腔体设置于三个中间冷却板的左侧，所述的第二腔体设置于三个中间冷却板的右侧，所述的第一腔体上部设有出水管，所述的第二腔体下部设有进水管，所述的进水管和出水管设置于壳体外部。

作为优化，所述的壳体顶部设有进料口，所述的进料口一侧设有料斗，所述的壳体底部设有出料口。

作为优化，所述的三个中间冷却板的一端均匀壳体内壁固连，所述的三个中间冷却板分别为第一冷却板、第二冷却板和第三冷却板，所述的第一冷却板和第三冷却板设置于壳体内部一侧的侧壁上，所述的第二冷却板设置于壳体内部另一侧的侧壁上，所述的第二冷却板和第一冷却板的固定位置相对，所述的三个中间冷却板均向下倾斜。

作为优化，所述的壳体底部向下倾斜设置，所述的出料口设置于壳体最低处。

本方案的整体有益效果是：一种精铸砂粉生产用冷却装置，通过在冷却装置主体内部设置横向的冷却板和纵向的冷却腔，冷却腔与冷却板两端相连，并且使冷却板倾斜设置，使砂粉在经过冷却板时能与冷却板进行较长时间的接触，提高降温效率，并且侧面冷却腔和中间冷却板的两端相连，能够直接通入冷水进行降温，使整个壳体内部处于低温状态，并且换热快，冷却装置主体顶部设置振动机，能够提高砂粉的流动速度，防止其堵塞。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型的轴侧示意图。

附图3为本实用新型冷却部分结构示意图。

附图4为本实用新型冷却板剖切结构示意图示意图。

其中，1、冷却装置主体，2、振动机，3、支撑柱，4、弹簧支脚，5、壳体，6、冷却部分，7、第一腔体，8、第二腔体，9、出水管，10、进水管，11、进料口，12、料斗，13、出料口，14、第一冷却板，15、第二冷却板，16、第三冷却板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、2所示，一种精铸砂粉生产用冷却装置，包括冷却装置主体1、振动机2和支撑装置，所述的振动机2设置与冷却装置主体1顶部，所述的支撑装置设置于冷却装置主体1底部，所述的支撑装置包括支撑柱3和弹簧支脚4，所述的弹簧支脚4底部固连于地面上，所述的支撑柱3与弹簧支脚4相连，所述的冷却装置主体1包括壳体5和冷却部分6，所述的冷却部分6设置于壳体5内部，所述的冷却部分6包括侧面冷却腔和中间冷却板，所述的侧面冷却腔和中间冷却板相连。

如图3、4所示，所述的中间冷却板设有三个，所述的三个中间冷却板均倾斜设置，所述的三个中间冷却板均为矩形板，所述的侧面冷却腔设有两个，所述的两个侧面冷却腔分别为第一腔体7和第二腔体8，所述的第一腔体7和第二腔体8分别设置于三个中间冷却板的两端，所述的第一腔体7、第二腔体8和三个中间冷却板内部贯通。所述的第一腔体7设置于三个中间冷却板的左侧，所述的第二腔体8设置于三个中间冷却板的右侧，所述的第一腔体7上部设有出水管9，所述的第二腔体8下部设有进水管10，所述的进水管10和出水管9设置于壳体5外部。所述的三个中间冷却板的一端均匀壳体5内壁固连，所述的三个中间冷却板分别为第一冷却板14、第二冷却板15和第三冷却板16，所述的第一冷却板14和第三冷却板16设置于壳体5内部一侧的侧壁上，所述的第二冷却板15设置于壳体5内部另一侧的侧壁上，所述的第二冷却板15和第一冷却板14的固定位置相对，所述的三个中间冷却板均向下倾斜。由上到下依次为第一冷却板14、第二冷却板15和第三冷却板16。

所述的壳体5顶部设有进料口11，所述的进料口11一侧设有料斗12，所述的壳体5底部设有出料口13。

所述的壳体5底部向下倾斜设置，所述的出料口13设置于壳体5最低处。

该装置在具体使用时，由装置顶部的料斗12和进料口11处注入砂粉，由进水管10注入冷却水，冷却水先进入到第二腔体8中，再通过第二腔体8进入到第一冷却板14、第二冷却板15和第三冷却板16中，最后流入第一腔体8内，当冷却部分6的腔体内部充满冷却水后，冷却水由出水管9流出，冷却水可经过冷水机制冷后再进入进水管10中，实现冷却水的充分利用。砂粉进入到冷却装置主体中，利用自身的重力和顶部振动机2的震动流下，依次经过第一冷却板14、第二冷却板15和第三冷却板16，经过这个过程，砂粉与冷却部分进行充分接触，冷却效率高。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种精铸砂粉生产用冷却装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。