1.本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，尤其涉及一种铝型材时效炉。
背景技术：
2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程，时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺，若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。目前，国内铝型材时效炉大多是针对特定长度的铝型材进行设计，这种传统的铝型材时效炉在处理不同规格的铝型材时会存在热效率降低，温度均匀性差等缺陷，而且不使用的时候占据的空间比较多。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在长度特定，适用范围小和占据空间大的缺点，而提出的一种铝型材时效炉。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材时效炉，包括一号炉体，所述一号炉体的底部通过固定架支撑，所述一号炉体的一端外侧滑动插装有二号炉体且另一端外侧滑动插装有三号炉体，所述二号炉体远离一号炉体的一端设置有遮挡机构，所述二号炉体和三号炉体的下方均设置有滑动机构，所述一号炉体的上方设置有加热机构且底部对称设置有驱动机构，所述驱动机构包括水平连接在一号炉体一侧下表面的电机箱，所述电机箱的内部水平安装有双向电动推杆，所述双向电动推杆的输出端均竖直连接有连接板，两个所述连接板的上表面分别与二号炉体和三号炉体的下表面固定连接，所述二号炉体和三号炉体相靠近的一端均连接有与一号炉体相适配的密封件，所述一号炉体的两侧对称设置有限位机构。
5.优选的，所述固定架包括竖直连接在一号炉体下表面的支撑座，所述支撑座远离一号炉体的一端水平连接有底板，所述底板的上方水平连接有两条滑轨。
6.优选的，所述遮挡机构包括竖直转动连接在二号炉体远离一号炉体一端的炉门，所述炉门的一端连接有把手，所述二号炉体靠近把手一端的外表面连接有限位块，所述限位块远离二号炉体的一端开设有限位槽，所述炉门靠近把手的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有与限位槽相适配的l型板。
7.优选的，所述滑动机构包括竖直连接在二号炉体底部四角的安装座，四个所述安装座的内部均转动连接有轨轮，所述轨轮与滑轨滑动连接。
8.优选的，所述加热机构包括水平安装在一号炉体顶端的加热器，所述加热器的一端连通有出气管，所述出气管远离加热器的一端连通有固定安装在一号炉体上方内壁的连接管，所述连接管的外侧等距离连通有多个喷头，多个所述喷头均朝向铝型材的方向。
9.优选的，所述限位机构包括连接在一号炉体两端外侧的两个滑块，所述二号炉体和三号炉体两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置驱动机构，在滑动机构和限位机构的配合下，便于根据铝型材的长度调节时效炉的长度，使得在加热的时候，铝型材受热更加均匀，而且在不需要使用时效炉的时候，能够将时效炉的长度调小，从而减小了时效炉占据的空间，通过设置遮挡机构，便于将铝型材放置到时效炉的内部，通过设置加热机构，便于对铝型材进行加热，从而实现了对铝型材的时效处理。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种铝型材时效炉结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种铝型材时效炉轴测图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种铝型材时效炉部分结构剖视图；
17.图6为本实用新型图5的c处放大结构示意图；
18.图7为本实用新型提出的一种铝型材时效炉局部结构示意图；
19.图8为本实用新型图7的d处放大结构示意图。
20.图中：1、一号炉体；2、二号炉体；3、三号炉体；4、支撑座；5、底板；6、安装座；7、轨轮；8、滑轨；9、电机箱；10、双向电动推杆；11、连接板；12、滑槽；13、滑块；14、炉门；15、把手；16、限位块；17、限位槽；18、l型板；19、活动槽；20、加热器；21、出气管；22、连接管；23、喷头；24、密封件。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.如图1
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图8所示的一种铝型材时效炉，包括一号炉体1，一号炉体1的底部通过固定架支撑，固定架包括竖直连接在一号炉体1下表面的支撑座4，支撑座4远离一号炉体1的一端水平连接有底板5，底板5的上方水平连接有两条滑轨8，一号炉体1的一端外侧滑动插装有二号炉体2且另一端外侧滑动插装有三号炉体3，二号炉体2和三号炉体3的下方均设置有滑动机构，滑动机构包括竖直连接在二号炉体2底部四角的安装座6，四个安装座6的内部均转动连接有轨轮7，轨轮7与滑轨8滑动连接；通过设置支撑座4，使得一号炉体1和底板5之间保持一定的距离，便于安装其他部件，通过设置安装座6和轨轮7，使得轨轮7能够在滑轨8上移动，便于移动二号炉体2和三号炉体3。
23.二号炉体2远离一号炉体1的一端设置有遮挡机构，遮挡机构包括竖直转动连接在二号炉体2远离一号炉体1一端的炉门14，炉门14的一端连接有把手15，二号炉体2靠近把手15一端的外表面连接有限位块16，限位块16远离二号炉体2的一端开设有限位槽17，炉门14靠近把手15的一端开设有活动槽19，活动槽19的内部滑动连接有与限位槽17相适配的l型板18；通过拉动把手15，将炉门14打开，从而便于将铝型材放置到时效炉的内部，再通过把
手15将炉门14关上，在活动槽19的内部滑动l型板18，使得l型板18插装在限位块16上开设的限位槽17内部，从而将炉门14固定在二号炉体2的一端。
24.一号炉体1的上方设置有加热机构且底部对称设置有驱动机构，驱动机构包括水平连接在一号炉体1一侧下表面的电机箱9，电机箱9的内部水平安装有双向电动推杆10，双向电动推杆10的输出端均竖直连接有连接板11，两个连接板11的上表面分别与二号炉体2和三号炉体3的下表面固定连接，二号炉体2和三号炉体3相靠近的一端均连接有与一号炉体1相适配的密封件24，一号炉体1的两侧对称设置有限位机构，限位机构包括连接在一号炉体1两端外侧的两个滑块13，二号炉体2和三号炉体3两侧内壁均开设有与滑块13相适配的滑槽12；通过设置电机箱9，使得双向电动推杆10能够推动连接板11，进而推动二号炉体2和三号炉体3进行移动，在滑槽12和滑块13的相互配合下，对二号炉体2和三号炉体3有一定的限位作用，通过设置密封件24，保证了时效炉内部的密封性。
25.加热机构包括水平安装在一号炉体1顶端的加热器20，加热器20的一端连通有出气管21，出气管21远离加热器20的一端连通有固定安装在一号炉体1上方内壁的连接管22，连接管22的外侧等距离连通有多个喷头23，多个喷头23均朝向铝型材的方向；通过设置加热器20，加热器20将热气通过出气管21向连接管22的内部输送，通过设置喷头23，将热气喷洒到时效炉的内部，从而对铝型材进行加热。
26.工作原理：拉动把手15，将炉门14打开，在遮挡机构的作用下，将铝型材放置到时效炉的内部，根据铝型材的长度，将双向电动推杆10与外部电源连接，在限位机构和滑动机构的相互配合下，移动二号炉体2和一号炉体1，从而增加时效炉的长度，当铝型材完全放置在时效炉内部的时候，在遮挡机构的作用下，将炉门14关闭，通过设置加热机构对铝型材进行加热。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。